Определяне на съдържанието на влага в хляба ГОСТ 21094-75
Същността на метода е да изсушите проба от продукта при определена температура и да изчислите влажността.
Трохата се отделя от корите и се раздробява старателно с нож, смесва се и веднага се претегля в предварително изсушени и тарирани метални бутилки с капаци, две проби от по 5 g всяка, с грешка не повече от 0,01 g.
Пробите в отворени бутилки с капаци се поставят в предварително загрят SES-3M. Температурата в килера пада бързо. В рамките на 10 минути се довежда до 130 °C и при тази температура те продължават да съхнат 45 минути. Сушенето се извършва при пълно зареждане на шкафа.
След изсушаване бутилките се затварят с капаци и се прехвърлят в ексикатор за охлаждане (20 min). Охладените бутилки се претеглят отново и количеството H2O, изпарено от 5 g хляб, се определя от разликата между масата преди и след изсушаване.
Влажността се изчислява по формулата:
W = 100 · (m 1 - m 2) / m, (2.1)
където m 1 е масата на тегловната бутилка с проба преди изсушаване, g
m 2 - тегло на тегловната бутилка с проба след изсушаване, g
m - маса на пробата, g
Влажността се изчислява с точност до 0,5% и фракции до 0,25 включително се изхвърлят, фракции над 0,25 и до 0,75 включително се приравняват към 0,5; над 0,75 е равно на единица.
Определяне съдържанието на влага в първокласен пшеничен хляб
W = 100 · (18,25 - 16,11) / 5 = 43%
Определяне на порьозността на хляба ГОСТ 5669-96
От средата на продукта се изрязва парче с ширина най-малко 7-8 см. От парче трохи се правят вдлъбнатини на разстояние най-малко 1 см от корите с помощта на цилиндъра на уред Журавльов. Острият ръб на цилиндъра е предварително смазан с растително масло. Цилиндърът се вкарва с въртеливи движения в трохите за хляб.
Напълненият с мръвка цилиндър се поставя върху тавата, така че ръбът да влезе плътно в процепа на тавата. След това хлебната трохичка се избутва с около 1 см от цилиндъра с дървена втулка и се отрязва по ръба на цилиндъра с остър нож. Отрязаното парче мръвка се отстранява. Останалата в цилиндъра мръвка се избутва с маншон към стената на тавата и също се отрязва по ръба на цилиндъра.
За да се определи порьозността на трохите, се правят три цилиндрични вдлъбнатини; за ръжен хляб, приготвен от смес от брашно, се правят четири вдлъбнатини с обем 27 ± (0,5) cm 3 всяка и се претеглят едновременно.
Обработка на резултатите
P = 100 (V - m/p)/V, (2.2)
където P е порьозност, %
V - общ обем на вдлъбнатините за хляб, cm3
m - маса на вдлъбнатините, g
p - плътност на непореста маса на трохи
Определяне на порьозността на първокласен пшеничен хляб
P = 100 · (81-18 / 1,31) / 81 = 83%
Определяне на киселинността чрез ускорен метод GOST 5670-96
Киселинността се изразява в градуси
Пробите, състоящи се от един цял продукт, се разполовяват по ширина и от едната половина се изрязва парче с тегло около 70 g, от което се отрязва кората и подкоровия слой с обща дебелина около 1 cm.
Претеглят се 25,0 g трохи с точност до 0,01 g. Пробата се поставя в суха бутилка с вместимост 500 cm 3, с добре прилепнала запушалка.
Мерителна колба с вместимост 250 cm 3 се напълва до марката с дестилирана вода и се нагрява до температура 60 °C. Около половината от взетата дестилирана вода се налива в бутилка с трохи, бързо се претрива с дървена шпатула до получаване на хомогенна маса, без забележими парченца или натрошени трохи.
Цялата останала дестилирана вода се добавя към получената смес от мерителна колба. Бутилката се затваря и се разклаща енергично в продължение на 3 минути. След разклащане сместа се оставя да се утаи за 1 минута и утаеният течен слой внимателно се излива в суха колба през марля.
След това се пипетират 50 cm 3 разтвор в две конични колби с вместимост 100 - 150 cm 3 всяка и се титруват с разтвор на натриев хидроксид с моларна концентрация 0,1 mol/dm 3 с 2 - 3 капки фенолфталеин до бледо розово се получава цвят, който не изчезва с в спокойно състояние на колбата за 1 минута.
Киселинността се изчислява по формулата:
X \u003d 2V K (2,3)
където X е киселинност, градуси
V е обемът на разтвора на натриев хидроксид с моларна концентрация 0,1
mol/dm 3 изразходван за титруване на тестовия разтвор, cm3
K - корекционен коефициент за привеждане на използвания разтвор
натриев хидроксид до разтвор с концентрация 0,1 mol/dm 3
Определяне на киселинността на първокласен пшеничен хляб
X = 2 1,2 1 = 2,4 градуса
Всички резултати по органолептични и физикохимични показатели се документират в протокола, Приложение А, Б.
ГОСТ 9391-80*
(ST SEV 2947-81 и ST SEV 2952-81)
Група B59
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР
СПЕЧЕНИ ТВЪРДИ СПЛАВИ
Методи за определяне на порьозност и микроструктура
Спечени твърди метали. Методи за определяне на порьозност и микроструктура
Дата на въвеждане 1983-01-01
С постановление на Държавния комитет по стандартите на СССР от 19 май 1980 г. N 2191 срокът на валидност е установен от 01.01.83 до 01.01.88**
_______________
** Срокът на валидност е отменен съгласно протокола на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (IUS № 2, 1993 г.). - Бележка на производителя на базата данни.
ВМЕСТО ГОСТ 9391-67
* ПРЕИЗДАВАНЕ август 1985 г. с изменение № 1, одобрено през октомври 1982 г.; Бърз. N 3963 от 13.10.82 г. (IUS 1-83)
Този стандарт определя методите за определяне на порьозността, свободния въглерод и микроструктурата на волфрам, титан-волфрам и титан-тантал-волфрам циментирани карбидни сплави.
Символите и определенията са дадени в задължителното Приложение 1. Стандартът напълно съответства на ST SEV 2947-81 и ST SEV 2952-81.
1. ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ
1. ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ
1.1. Вземането на проби се извършва в съответствие с GOST 20559-75.
2. ОБОРУДВАНЕ
2.1. Металографски микроскоп, който позволява наблюдения при необходимите увеличения.
2.2. Оборудването за приготвяне на проби за изпитване е дадено в препоръчителното допълнение 2.
3. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТА
3.1. Пробата, подготвена за металографско изследване, не трябва да има следи от шлайфане, полиране или отчупване на структурни компоненти.
4. ТЕСТВАНЕ
4.1. Степента на порьозност за пори с размер до 10 µm се определя чрез гледане на необработената повърхност на среза при увеличение от 100 или 200.
Характерна секция - секция, която напълно представя площта на изследваната тънка секция, се сравнява с микроснимки от мащаб А при избраното увеличение (фиг. 1, 2) *.
_______________
* Вижте колетната поща.
Оценката се извършва с помощта на подходяща микроснимка, показваща обемния процент на порите, например А 0,02; А 0,04.
4.1.1. Степента на порьозност за пори с размери от 10 до 25 μm се определя чрез гледане на негравираната повърхност на среза при увеличение от 100. Площта, която напълно представлява площта на изследваната секция, се сравнява с микроснимки на E скала (Фигура 1 от Референтно допълнение 5). Оценката се извършва чрез позоваване на съответната микроснимка на скала E, например E 0,02, E 0,06.
4.1.2. Степента на порьозност за пори с размер до 30 µm се определя чрез гледане на необработената повърхност на среза при увеличение от 100.
Област, която напълно представлява изследваната област на тънкия участък, се сравнява с микроснимки от мащаб B (фиг. 3). Оценката се извършва чрез позоваване на съответната микроснимка на скала B, показваща обемния процент на порите, например B 0,08; На 0,4.
4.1.3. Степента на порьозност за пори с размер до 50 µm се определя чрез гледане на необработената повърхност на среза при увеличение от 100.
Област, която напълно представлява изследваната област на тънкия участък, се сравнява с микроснимки на скалата (фиг. 4). Оценката се извършва чрез позоваване на съответната микроснимка на скалата, като се посочва обемният процент на порите, например 0,2; 0,4.
4.1.4. Ако съдържанието на порите не съответства на две съседни микроснимки, които се различават по обемно съдържание, тогава оценката се дава като средноаритметично от тези две стойности.
4.1.5. Ако порите в изследваната област на тънкия участък са разпределени неравномерно, се определят области, които се различават от характерните.
4.1.5.1. Ако степента на порьозност е оценена с помощта на скалите A или E, тогава порите, по-големи от 25 µm, се определят чрез гледане на необработената повърхност на среза при увеличение до 100 по цялата повърхност на среза. Общата дължина на порите се изчислява, като се посочва броят на порите на единица площ (1 cm) и размерът на порите (μm) по максималната дължина в диапазоните: 25-50 μm, 51-75 μm, 76-100 μm, над 100 μm. Например 1 пора с размер 25 микрона, 2 пори с размер 80 микрона на площ от 1 cm.
(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).
4.1.6. Пори, по-големи от 50 µm, се определят чрез гледане на неграцираната повърхност на среза при увеличение от 50 до 100 по цялата повърхност на среза, ако площта на среза е по-малка или равна на 1 cm.
Ако участъкът има площ от повече от 1 cm, тогава се изследва или цялата повърхност на участъка, или площ от 1 cm в съседство с работната част на пробата.
Изчислява се общата дължина на порите, като се посочва броят на порите на единица площ (1 cm) и размерът на порите (μm) по максималната дължина в границите: 51-75; 76-100 и над 100; например 1 пора с размер 55 μm, 2 пори с размер 80 μm в площ от 1 см. Микроснимка на пора с размер над 50 μm е дадена в референтно приложение 3 (Фигура 1 ).
4.2. Определяне на свободен въглерод
4.2.1. Съдържанието на свободен въглерод се определя чрез гледане на негравирана секция при увеличение от 100 или 200. Характерна област - секция, която напълно представлява площта на изследваната секция, се сравнява с микроснимки от мащаб C1 (фиг. 5 , 6 от Приложение 2) или C2 (Фиг. 1 от Справочно Приложение 6). Количеството свободен въглерод се оценява от съответната микроснимка по скала C1 или C2, показваща обемния процент на въглерода.
(Променена редакция, Изменение № 1).
4.2.2. Ако съдържанието на свободен въглерод не съответства на две съседни микроснимки, които се различават по обемно съдържание, тогава оценката се дава като средноаритметично от тези две стойности.
4.2.3. Ако съдържанието на свободен въглерод е неравномерно върху изследваната площ на тънкия участък, тогава се определят области, които се различават от характерните.
4.3. Идентификация на типа фаза
4.3.1. За идентифициране на типовата фаза се използва ецване на секцията с помощта на режим 1 (виж таблицата). Този тип фаза може да бъде разпределена по периферията, в центъра или върху цялата площ на участъка под формата на "езеро", "дантела" или по границите на фазите. Микроснимки на тънки срезове с фазов тип са дадени в референтно Приложение 3 (фиг. 2, 3, 4). След ецване цялата площ на среза се изследва под микроскоп при ниско увеличение (до 100) и, ако е необходимо, при увеличение до 1500 диагонално за най-малко 10 зрителни полета. Отбелязани са наличието, характерът на разпространение и формата на включване на типовата фаза.
| Режим на прихващане- | Състав и метод на ецване | Условия за ецване | Предназначение на ецването | Ефект на офорта | Допълнителни данни |
| температура | За идентифициране на типа фаза | Типовата фаза е боядисана в червеникаво-оранжев цвят и е оградена по границите, фазите - и - остават светли | Оксидният филм се изтрива лесно, така че секцията след ецване трябва да се изсуши върху филтърна хартия |
||
| Наситен разтвор на железен хлорид в концентрирана солна киселина | температура | За идентифициране на -фазата в сплави от волфрамова група | Само -фазата е гравирана, става черна. Офортът няма ефект върху други фази. На тъмен фон на -фазата се виждат светли зърна на -фазата | ||
| Прясно приготвена смес от 20% водни разтвори на калиев железен сулфид и калиев хидроксид или натриев хидроксид в равни обеми | температура | За идентифициране и определяне на размера на зърното на -фазата в сплави от групата на волфрама и размера на зърното на -фазата в сплавите титан-волфрам и титан-тантал-волфрам | Фазата е ясно очертана по границите на зърната, запазвайки естествения си синкав цвят. Типовата фаза е гравирана Фазата остава ярка Фазата става жълта | За волфрам |
|
| Смес от концентрирани флуороводородна и азотна киселини в съотношение 1:2 | температура | За идентифициране на -фазата в сплави титан-волфрам и титан-тантал-волфрам | Фазата е оградена по границите на зърната, но не е оцветена Фазата е гравирана, става черна | Приложимо само преди ецване по режим 5 |
|
| Окисляване във въздуха при нагряване | Отопление | За идентифициране на всички фази в сплави титан-волфрам и титан-тантал-волфрам За определяне на размера на зърното на -фазата върху секция от секция, гравирана в режими 4 и 5, и -фазата върху секция от секция, гравирана в режим 5 | Фазата става оранжева. Фазата остава лека. Фазата е оградена по границите, става зеленикава или тъмнокафява. | Нагряване в муфел, докато върху разреза се появи жълт филм |
Забележка. При други температурни условия продължителността на ецването се определя допълнително от изследователя.
4.4. Идентифициране на -фаза (фаза на свързване)
4.4.1. -фазата се определя върху неграциран участък или след ецване по режим 1 (виж таблицата). Изследването на среза се извършва при увеличение 1250-1500, като се наблюдават най-малко 10 зрителни полета в различни области на среза. Отбелязва се естеството на разпределението на -фазата (равномерно или неравномерно), броят на клъстерните области и техният размер в 10 зрителни полета (референтно приложение 3, чертежи 5, 6). За натрупване на α-фаза се счита област, чиято максимална ширина е не по-малко от 5 пъти по-голяма от максималната ширина на междинните слоеве на равномерно разпределената β-фаза.
4.5. Идентифициране и оценка на размера на зърното на -фазата (волфрамов карбид)
4.5.1. За да се идентифицира -фазата в сплави от волфрамова група, ецването се извършва съгласно режим 2, а след това, след измиване с вода, съгласно режим 3 (виж таблицата). Микроснимки на ецвани срезове са дадени в референтно Приложение 3 (фиг. 7-10). Гравираните сечения от фини, средни и едрозърнести сплави се изследват при увеличение 1250-1500, особено едрозърнестите при увеличение 400-500.
4.5.2. За идентифициране на -фазата в сплавите титан-волфрам и титан-тантал-волфрам, ецването се извършва с помощта на режим 5. Микроснимки на секции, гравирани съгласно режим 5, са дадени в справочно приложение 3 (фиг. 11, 12).
4.5.3. Оценката на размера на зърното на -фазата се извършва с помощта на точковия метод или с помощта на референтни снимки (фиг. 1, 2, 3 от референтно приложение 7) в най-характерните участъци на тънкия разрез, като се гледат най-малко 10 полета на гледка. Оценката на размера на зърното на -фазата по точковия метод се извършва с помощта на решетка на окуляра или линийка 1:100, като се определят размерите на най-големите страни на секциите на зърното, попадащи във възлите на решетката. Измерването се извършва за най-малко 100 сечения от зърна за фино- и среднозърнести сплави (фиг. 7, 8 от референтно приложение 3); за 200 напречни сечения на зърна - за едрозърнести (Фигура 9 от справочно приложение 3) и за 300 сечения на зърна - за свръхедрозърнести сплави (фигура 10 от справочно приложение 3), разделяйки ги по размерни класове на размер на зърното.
Класът на зърното съответства на размера на напречното сечение на зърната на карбидните фази (с допустимо отклонение ±0,5 µm).
Размерът на зърното на α-фазата от референтни снимки се определя чрез сравняване на секция, която напълно представлява площта на изследваната тънка секция с микроснимки (фигури 1, 2, 3 от референтно приложение 7) и се оценява като α -фаза дребнозърнеста, среднозърнеста и едрозърнеста.
(Променена редакция, Изменение № 1).
4.6. Идентификация и оценка на зърнометрията – фаза
4.6.1. За да се оцени размерът на зърното на -фазата в сплави от групата титан-волфрам и титан-тантал-волфрам, ецването на тънка секция може да се извърши по два начина.
Съгласно първия метод, половината от площта на сечението се гравира с помощта на режим 4 и след това, след цялостно измиване с течаща вода и изсушаване върху филтърна хартия, цялата повърхност на секцията се гравира с помощта на режим 5 (виж таблицата) . Микроснимки на ецвани срезове са дадени в референтно Приложение 3 (фиг. 13, 14).
Съгласно втория метод, половината от тънкия участък се гравира съгласно режим 3 (референтно приложение 3, чертежи 15, 16). Върху гравираната повърхност на тънък участък при увеличение от 1250-1500, размерите на зърната на -фазата се оценяват с помощта на точков метод или с помощта на референтни снимки. Оценката на размера на зърната на -фазата с помощта на точковия метод се извършва, както е посочено в параграф 4.5.3. Размерът на зърното на -фазата от референтни снимки се определя чрез сравняване на площта, която напълно представлява изследваната зона на тънкия участък с микроснимки (Фигури 4, 5, 6 от референтно приложение 7) и се оценява като фина -фаза -зърнести, среднозърнести и едрозърнести.
(Променена редакция, Изменение № 1).
4.7. Определяне на отделни големи зърна на -фазата (волфрамов карбид)
4.7.1. Отделни големи зърна на -фазата се считат за тези зърна, чийто размер на напречното сечение е 10 пъти по-голям от максималния размер на напречното сечение на основната маса на зърната на сплавта, посочени в GOST 4872-75 и GOST 4411-79.
4.7.2. Индивидуалните големи зърна на фазата се определят от характерна област, която напълно представлява изследваната зона на секцията, гравирана съгласно режимите, посочени в параграфи 4.5.1 и 4.5.2. Гравираната повърхност на среза се гледа при увеличение от 100 или 200.
Отбелязва се наличието на отделни участъци от едри зърна от -фазата, което показва техните максимални размери.
Микроснимка на тънък участък с отделни участъци от големи зърна на -фазата е дадена в Справочно приложение 3 (фиг. 17).
5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ
5.1. Оценката на степента на порьозност, съдържанието на свободен въглерод и размера на зърната - и - фази се извършва в характерна област като средна стойност от броя на изследваните проби от дадена проба.
За всяка проба се извършва оценка на наличието на типова фаза и отделни едри зърна на -фазата.
5.2. Порите, по-големи от 50 микрона, се оценяват като брой и размер на порите на единица площ (1 cm) съгласно диапазоните, посочени в параграф 4.1.6. Изчислява се общата дължина на порите за единица площ.
Ако изследваната площ е повече от 1 cm, преизчисляването се извършва на единица площ, дробните части се закръглят и броят на порите се изразява в цели числа.
Ако площта на сечението е по-малка от 1 cm, оценката се извършва въз основа на сумата от изследваните проби, преизчислени на единица площ, дробните части се закръглят и броят на порите се изразява в цели числа.
5.3. Резултатите от теста са представени в препоръчителното Приложение 4.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (задължително). СИМВОЛИ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задължителен
| Символ | Определение |
| Волфрамов карбид |
|
| Свързваща фаза (напр. на базата на Co, Ni) |
|
| Комплексен карбид с кубична решетка, например (Ti, W) C; (Ti, W, Ta) s et al. |
|
| Тип фаза | Комплексни карбиди, състоящи се от волфрам и метали от свързваща фаза |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (препоръчително). 1. МЕТОД ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА СЕКЦИИ ОТ ТВЪРДИ СПЛАВИ
1.1. Тънкият разрез се прави по напречното сечение (счупване) на целия продукт или част от него с площ не повече от 2 cm.
1.2. Заточените секции се монтират в чаши с помощта на сяра или сплави с ниска топимост по такъв начин, че само повърхността на твърдата сплав да бъде изложена на по-нататъшно абразивно действие.
1.3. Шлифоването и полирането се извършва на специална вертикална довършителна машина модел 3803 и шлайфане и полиране модел 3E881 или други машини от подобен тип.
1.4. За да се избегне раздробяване на структурни компоненти, е необходимо да се приложи натиск върху пробите от приблизително 0,6-0,8 kgf/cm (6-8 mN/m).
1.5. Първоначално шлайфането се извършва на машини модел 3803 с чугунени дискове, първо с диамантен прах AM40/28 или ASM40/28 съгласно GOST 9206-80, а след това с диамантен прах AM14/10 или ASM14/10. Прахът под формата на суспензия с етилов алкохол в съответствие с GOST 5962-67 * се нанася върху чугунени дискове със стъклена пръчка и старателно се втрива върху диска. В този случай дискът се навлажнява с етилов алкохол.
_______________
* GOST R 51652-2000 е в сила на територията на Руската федерация. - Бележка на производителя на базата данни.
1.6. Следващата операция - полиране се извършва на машина модел 3E881, първо с диамантен прах (под формата на суспензия с трансформаторно масло съгласно GOST 982-80) с размер на зърното AM7/5 или ASM7/5, след това AM3 /2 или ASM3/2, нанесен върху диск с плътна хартия или с фотохартия, прикрепена с емулсионната страна към диска.
1.7. Допълнителното полиране се извършва с диамантен прах АМ1/0 или АСМ1/0 (под формата на суспензия с трансформаторно масло), нанесен върху дискове с плътна хартия или фотохартия, прикрепена с емулсионната страна към диска.
1.8. Всяка операция на шлайфане и полиране се извършва, докато следите от предишната операция изчезнат върху повърхността на полираната секция. След всяка операция пробите се избърсват старателно със спирт или бензин. Необходимо е да се гарантира, че пробите не се нагряват по време на полиране.
1.9. Качеството на полиране се контролира чрез преглед на среза под микроскоп при увеличение от 100. Ако е необходимо, за да се провери липсата на следи от раздробяване на структурните компоненти, срезът се разглежда допълнително при увеличение от 1250-1500. Повърхността на сечението трябва да бъде огледална, без белези, драскотини и следи от ецване, образуването на които е възможно при нарушаване на метода на изработване на секции. Графитните включвания и пори трябва да са ясно видими и при допълнително полиране да останат без видими промени.
1.10. Скоростта на въртене на диска на машини модел 3803 трябва да бъде 70-140 rpm; 3E881 - 700 об./мин.
1.11. За сплави титан-волфрам, титан-тантал-волфрам се препоръчва допълнително полиране на суспензии от алуминиев оксид за по-добра идентификация на -фазата.
По дяволите.1. СКАЛА A. ВИДИМА ПОРОЗНОСТ (x100)
МАЩАБ А
ВИДИМА ПОРИОЗНОСТ
По дяволите.2. СКАЛА A. ВИДИМА ПОРОЗНОСТ (x200)
МАЩАБ А
ВИДИМА ПОРИОЗНОСТ
По дяволите.3. СКАЛА B. ВИДИМА ПОРОЗНОСТ (x100)
МАЩАБ B
ВИДИМА ПОРИОЗНОСТ
По дяволите.4. СКАЛА D. ВИДИМА ПОРОЗНОСТ (x200)
МАЩАБ D
ВИДИМА ПОРИОЗНОСТ
По дяволите.5. МАЩАБ C1 (x100)
СКАЛА C1
По дяволите.6. МАЩАБ C1 (x200)
СКАЛА C1
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (за справка). ТИПИЧНИ МИКРОСНИМКИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Информация
По дяволите.1. Големи пори (x100)
Големи пори
По дяволите.2. Фаза на „този” тип на формата „езеро” (x1500)
Тип фаза форми на "езеро"
По дяволите.2
По дяволите.3. Фаза на "тази" форма на "дантела" (x1500)
Тип фаза "дантелени" форми
По дяволите.4. Фаза от тип "това" по фазовите граници (x1500)
Тип фаза по фазовите граници
По дяволите.5. Равномерно разпределение на бета фазата (x1500)
Равномерно разпределение -фази
По дяволите.6. Бета фаза клъстер (x1500)
Клъстер -фази
Чертеж 7; Чертеж 8; Чертеж 9; По дяволите 10. Волфрамови сплави, режими на ецване 2 и 3 (x1500)
Волфрамови сплави
(ецване в режими 2 и 3)
По дяволите 11. Индивидуални големи зърна от алфа фаза (x200)
Отделни едри зърна -фази
По дяволите.11
Чертеж 12; По дяволите 13. Сплави титан-волфрам и титан-тантал-волфрам; Режим на гравиране 5 (x1500)
Сплави титан-волфрам и титан-тантал-волфрам
X1500
Режим на ецване 5
Чертеж 14; По дяволите.15. Сплави титан-волфрам и титан-тантал-волфрам. Режим на ецване 4 и 5 (x1500)
Режим на ецване 4 и 5
|
|
GOST 12730.4-78 установява изисквания към методите за определяне на показателите за порьозност на бетонови смеси, използвани във всички видове строителство. Индикаторите за порьозност на бетона с помощта на математически изчисления се определят от резултатите от изпитванията на бетонни проби за плътност (GOST 12730.1), водопоглъщане (GOST 12730.3), сорбционна влажност (GOST 12852.6). GOST 12730.4-78 влезе в сила на 01.01.80 г.
ГОСТ 12730.4-78
Група G19
МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ
Методи за определяне на показателите за порьозност
Бетони. Методи за определяне на параметрите на порьозността
ISS 91.100.30
Дата на въвеждане 1980-01-01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕН от Държавния комитет по строителството на СССР, Министерството на промишлеността на строителните материали на СССР, Министерството на енергетиката и електрификацията на СССР
ВЪВЕДЕНО от Държавния комитет по строителството на СССР
2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 22 декември 1978 г. N 242
3. ВМЕСТО GOST 12730-67 относно определяне на порьозността
4. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
5. РЕПУБЛИКАЦИЯ. декември 2003 г
1. Този стандарт се прилага за бетон от всякакъв вид и установява методи за определяне на показателите за порьозност въз основа на резултатите от определянето на тяхната плътност, водопоглъщане и съдържание на сорбционна влага в съответствие с GOST 12730.1, GOST 12730.3 и GOST 12852.6.
2. За да се определи обемът на отворените некапилярни пори на бетона (обемът на междузърнестите кухини), пробите се насищат във вода за 24 часа съгласно GOST 12730.3, след което се държат върху решетка за 10 минути, след което техният обем се определя в обемомер съгласно GOST 12730.1 (без предварително сушене и парафиниране).
3. Общият обем на порите на бетона на серия от проби в проценти се определя с грешка до 0,1% по формулата
, (1)
където е плътността на прахообразния бетон, определена с помощта на пикнометър или устройство Le Chatelier по метода GOST 8269.0, kg / m;
Плътност на сух бетон в серия от проби, определена съгласно GOST 12730.1, kg/m.
4. Обемът на отворените капилярни пори на бетона в серия от проби в проценти се определя по формулата
където е обемната водопоглъщаемост на бетона в серия от проби, определена съгласно GOST 12730.3, %.
5. Обемът на отворените некапилярни пори на бетона в отделните проби (обемът на междузърнестите кухини) като процент по обем се определя по формулата
, (3)
където е обемът на пробата, определен съгласно GOST 12730.1, cm;
Обемът на пробата, определен съгласно точка 2 от този стандарт, вж
Обемът на отворените некапилярни пори на бетон в серия от проби се определя като средноаритметично от резултатите от изпитването на всички проби в серията.
6. Обемът на условно затворените пори на бетона в серия от проби в проценти се определя по формулата
. (4)
7. Индексът на микропорьозност на бетона в серия от проби се определя по формулата
, (5)
където е съдържанието на сорбционна влага в бетона в серия от проби при относителна влажност на въздуха 95-100%, определено по метода GOST 12852.6,% обемни.
8. Показателите за средния размер на порите и равномерността на размерите на порите в бетона трябва да се определят от кинетиката на тяхното водопоглъщане според приложението.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПОКАЗАТЕЛИ ЗА ПОРОЗНОСТ НА БЕТОН ПО КИНЕТИКАТА НА ТЯХНОТО ВОДОПОГЛОЩАНЕ
1. Кинетиката на водопоглъщането на бетона се характеризира с увеличаване на неговата маса с течение на времето.
2. Кривите на водопоглъщане се изразяват с уравнението
,
където е водопоглъщането на пробата във времето, % от масата;
Водопоглъщаемост на пробата, определена съгласно GOST 12730.3, % от теглото;
Основата на естествения логаритъм е 2,718;
Време на абсорбция на вода, h;
Индикатор за средния размер на отворените капилярни пори, равен на границата на съотношението на ускорението на процеса на водопоглъщане към неговата скорост, определено от номограмите, показани на фиг. 1-4;
Индикатор за еднаквостта на размерите на отворените капилярни пори, определени от номограмите, показани на фиг. 1 и 2.
Номограма и пример за изчисляване на параметрите на порьозността въз основа на кинетиката на насищане на материала с течност (непрекъснат метод)
Номограма и пример за изчисляване на параметрите на порьозността въз основа на кинетиката на насищане на материала с течност (дискретен метод)
%; 
g/cm; %;
%. 
; ; 
%;
; ; 
.
Номограма и пример за определяне на стойността на индикатора (при )
3. Кинетиката на водопоглъщането се определя чрез непрекъснато или дискретно претегляне на предварително изсушени проби по време на тяхното водопоглъщане съгласно метода GOST 12730.3.
4. При непрекъснато хидростатично претегляне се построява крива на прираст на масата във времето в координатите: водопоглъщане (в масови проценти) - време (в часове). Освен това в края на тестовете се извършва хидростатично и конвенционално претегляне на наситената с вода проба, за да се определи нейният обем по метода GOST 12730.1.
Въз основа на резултатите от теста се намират точки на кривата на водопоглъщане, при които водопоглъщането е 
и и съответстващи на тези точки времето и . Въз основа на стойностите и с помощта на номограмата (фиг. 1) се намират параметрите на структурата на порите и .
Пример за използване на номограма е показан на фиг.
5. При дискретния метод претеглянето се извършва 0,25 и 1,0 часа след потапяне на изсушената проба във вода и след това на всеки 24 часа до постоянно тегло. За постоянна маса се счита масата на проба, при която резултатите от две последователни претегляния се различават с не повече от 0,1%. В края на изпитванията се извършва хидростатично претегляне на пробата. Въз основа на резултатите от теста се изчислява относителната водопоглъщаемост по маса във времеви точки от 0,25 и 1 час.С помощта на тези стойности, използвайки номограми (фиг.2), се определят спомагателният параметър и параметърът, по който се изчислява параметърът или получени от номограми (фиг. 3 и 4) . Пример за използване на номограма е показан на фигура 3.
6. Параметрите на порьозността на серия от бетонни проби се определят като средноаритметично от резултатите от изпитването на всички проби от серията.
7. Основните проби за определяне на параметрите на порьозността въз основа на кинетиката на водопоглъщане са куб с ръб 7 cm или цилиндър с диаметър и височина 7 cm.
Възможно е да се определи кинетиката на водопоглъщане върху кубични проби, цилиндрични проби с височина, равна на неговия диаметър, както и върху проби с неправилна форма, но близки до куб, топка или цилиндър. В този случай е необходимо експериментално да се определят коефициентите на преход към базовите проби за параметрите и .
Текст на електронен документ
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
Бетон. Методи за определяне на плътността,
влажност, водопоглъщане, порьозност
и водоустойчив: Sat. ГОСТ. -
М.: Издателство на ИПК Стандарти, 2004 г
Порьозност- кумулативна характеристика на размера и броя на порите (прекъсвания с подобни размери във всичките три измерения) в твърдо тяло, които се образуват в материала по време на неговото производство или работа. Различава се порьозност (в огнеупорни продукти, букови материали, уплътнителни форми, метали и сплави): общ, отворенИ затворен. Порьозността в метала на отливките е дефект (не за пени).
Пълна порьозност- един от показателите за свойствата на огнеупорни продукти и букови материали. Общата порьозност се определя от съотношението на общия обем на затворени (ненаситени с течност по време на изпитването) и отворени пори на пробата към нейния обем,%. ГОСТ 2409-80.
Отворена порьозност- един от показателите за свойствата на огнеупорни продукти и букови материали. Отворената порьозност се определя от съотношението на обема на отворените пори на пробата (пори, наситени с течност по време на изпитването) към обема на пробата, като процент. ГОСТ 2409-80.
Затворена порьозност- един от показателите за свойствата на огнеупорни продукти и букови материали. Затворената порьозност се определя като съотношението на обемите на затворените пори и материала, изразено като процент.
Има макро-, микро- и субмикропори. Макропорите се откриват визуално, с невъоръжено око или с леко увеличение, микропорите - с помощта на светлинни микроскопи, а субмикропорите - при изследване в електронен микроскоп. Порьозността се характеризира с разпределението на размерите на порите, максималния и средния диаметър на порите и индекса на порьозност, който се определя като съотношението на общата площ на порите в сечение към площта на сечението под разглеждане. Порьозността може да се образува по време на кристализация, разлагане на твърди разтвори, свръхнаситени по отношение на водород, дифузно отгряване, пресоване и синтероване на прахове и по време на разрушаване на метал. По време на кристализацията се образува свиваща порьозност, поради по-малкия специфичен обем на твърдия метал в сравнение с течния. Това се случва в интераксиалните пространства на дендритите при липса на подаване на течна стопилка. Разграничават се дифузна порьозност, разпределена в целия обем на отливката, и зонална порьозност, концентрирана в определени зони на отливката. (Характеристики на порьозността за металургията)
Порьозността значително влияе върху техническите свойства на материалите, като топлопроводимост, якост, водопоглъщаемост и други.
Определяне на порьозността
За определяне на порьозносттаСъществуват редица различни техники в зависимост от задачите и областта на изследване на порьозността. На първо място, в металургичните лаборатории, за да се определи порьозността като леярски дефект (газ, графит, свиване), се използва визуално наблюдение при различни увеличения (както с просто око, така и с помощта на микроскопи) и сравнение със скала на порьозност стандарти. Методът за определяне на газовата порьозност на примера на алуминиеви сплави може да бъде намерен на страницата Газова порьозност.
Определяне на порьозносттаи размерите на порите също се извършват с помощта на специални инструменти - това са порометри, пермеаметри, порозиметри, сорптометри, пикнометри. В металургията такова оборудване по правило не се използва (с изключение на праховата металургия). Използва се за определяне на порьозността например на металокерамика, бетон, плочи от циментови дървесни частици, както и други порьозни материали, оценката на порьозността на които е от голямо практическо значение, тъй като порьозността определя тяхната издръжливост, здравина, твърдост и други важни свойства.
МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ
МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ
МЕЖДУДЪРЖАВЕН
СТАНДАРТ
ОГНЕУПОРИ
Метод за определяне на видима плътност, отворена и обща порьозност, водопоглъщане
Официална публикация
Стандартинформ
Предговор
Целите, основните принципи и процедурата за извършване на работа по междудържавна стандартизация са установени от GOST 1.0-92 „Междудържавна система за стандартизация. Основни разпоредби" и GOST 1.2-2009 "Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти, правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и отмяна"
Относно стандарта
1 РАЗРАБОТЕН от дружество с ограничена отговорност "Научно-технически център "Огнеупорс" (ООД "НТЦ "Огнеупорс")
2 ВЪВЕДЕНО от Федералната агенция за техническо регулиране и метрология
3 ПРИЕТ от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (Протокол от 29.08.2014 г. № 69-П)
4 Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 19 ноември 2014 г. № 1676-st Междудържавният стандарт GOST 2409-2014 е въведен в сила като национален стандарт на Руската федерация на 1 септември 2015 г.
7.2 Подготовка на пробата
7.2.1 Образецът трябва да има формата на призма или цилиндър с общ обем от 50 до 250 cm3.
Допуска се използването на образец с неправилна форма. За дребни продукти общо
обемът на пробата трябва да бъде най-малко 5 cm3. за полуфабрикати на бучки - най-малко 50 cm 3.
Съотношението на най-големия размер на пробата към най-малкия размер не трябва да надвишава 2:1.
Разрешено е да се тества проба с общ обем по-малък от 50 cm 3, като се поддържа съотношението на най-големия към най-малкия размер 2:1.
7.2.2 Пробата се прави от продукти или полуфабрикати на бучки чрез рязане или нарязване, последвано от шлайфане на повърхностни неравности и остри ъгли, след което пробата се почиства старателно от прах и ронещи се зърна.
При вземане на проба повърхностната кора трябва да остане непокътната, освен ако отстраняването й не е посочено в нормативния документ за продукта.
7.2.3 От продукт с призматична форма се изрязва проба от триъгълни ъгли; от продукт под формата на тяло на въртене - от средната част на височина, ако мястото за вземане на проби не е посочено в нормативния документ за продукта. Обемът на пробата трябва да остане постоянен по време на изпитването.
7.2.4 Проба с пукнатини не се изпитва.
Всеки символ се прилага към всяка проба за идентификация по начин, който гарантира нейната безопасност по време на тестване.
8 Тестване
8.1 Определяне на масата на изсушената проба (/w c>t)
Пробата се суши в температурен диапазон 110 °C - 135 °C до постоянно тегло. Масата се счита за постоянна, ако резултатът от последващото претегляне, извършено след най-малко 1 час сушене, се различава от предишното с не повече от 0,1%.
Пробата не е изсушена, ако е взета веднага след изпичане.
Преди всяко претегляне пробата се охлажда в ексикатор до стайна температура. Разрешава се охлаждане на нехидратиращи проби на въздух.
Резултатите от претеглянето на проба с обем 50 cm 3 или повече се записват в грамове с точност до първия знак след десетичната запетая: проба с обем от 5 до 50 cm 3 или с отворена порьозност по-малка от 5% - с точност до втория знак след десетичната запетая.
8.2 Наситеност на пробата
Проверете изправността на вакуумното оборудване.
Охладената и изсушена проба се поставя в контейнер за евакуация, евакуира се до налягане не по-високо от 2,5 kL (25 mbar) и постигнатото налягане се поддържа в продължение на 15 минути.
За да проверите дали въздухът е напълно отстранен от отворените пори, изключете контейнера от вакуумната помпа и използвайте манометър, за да се уверите. че налягането не се повишава поради обезгазяване на пробата. След това вакуумният контейнер се свързва с вакуумна помпа и насищащата течност се подава по този начин. така че след 3 минути пробата да се покрие със слой течност от приблизително 20 mm. След това помпата се изключва, контейнерът за евакуация се свързва с атмосферата и импрегнираната проба се отстранява.
Разрешава се пробата да се държи във вакуумен контейнер за 30 минути.
Оставя се пробата да се евакуира в продължение на 5 минути при налягане, което не надвишава парциалното налягане на парите на насищащата течност, и след изключване на помпата и свързване на контейнера с атмосферата, импрегнираната проба се отстранява от контейнера.
Проба с отворена порьозност под 12% се държи в течност най-малко 1,5 часа, ако такава операция е предвидена в регулаторния документ за продукта.
Допуска се използването на сертифицирана по предписания начин автоматична инсталация за изпразване и насищане на пробата с течност.
8.3 Определяне на масата на импрегнирана проба, потопена в течност (/m 1Н1р)
Определянето се извършва с помощта на устройство за хидростатично претегляне, когато импрегнираната проба е напълно потопена в насищащата течност. При претегляне нивото на течността в съда се поддържа постоянно. Претеглянето се извършва с точност 8,1. Измерва се температурата на насищащата течност.
8.4 Определяне на масата на импрегнирана проба във въздух (t ish; i)
Импрегнираната проба се изважда от съда, излишната течност се отстранява от повърхността му с влажна гъба или памучен парцал, който се навлажнява в насищащата течност и преди
използвайте, стиснете леко. Веднага след отстраняване на влагата, импрегнираната проба се претегля с точност до 8,1. Ако регулаторният документ за продукта предвижда три повторения на тези операции, тогава импрегнираната проба се потапя отново в течността, отстранява се, излишната течност се отстранява и се претегля. Тази операция се повтаря още веднъж. Въз основа на три резултата от претеглянето се определя средноаритметичната стойност на масата на импрегнираната проба във въздуха.
8.5 Определяне на плътността на насищащата течност (p k)
Плътността на насищащата течност по време на изпитването се измерва с помощта на хидрометър. Плътността на дестилираната вода е дадена в таблица 1. При използване на вода в температурен диапазон от 15°C до 30°C нейната плътност се приема равна на 1,0 g/cm 3 .
маса 1
| температура, |
Плътност. |
температура. |
Плътност. |
температура. |
Плътност, |
9 Обработка на резултатите
9.1 Видимата плътност p^, g/cm 3 или kg/m 3, се изчислява по формулата
9.2 Отворена порьозност Г1, %, се изчислява по формулата
9.3 Обща порьозност P a0l. %. изчислено по формулата
9.4 Затворена порьозност P 1Н,%, се изчислява по формулата
Pshs ~ Dl,| „P tk.
9.5 Водопоглъщаемост W, %. изчислено по формулата
9.6 Във формули (1) - (5) се използват следните обозначения: m v - масата на изсушената проба за изпитване, g.
t t е масата на импрегнирания образец във въздуха, g;
/i __ - масата на импрегнирания образец, потопен в течност, g; p t е плътността на насищащата течност при температурата на изпитване, g/cm 3 .
p - истинската плътност на материала, r/cm3. определя се съгласно GOST 2211; р™ 0 е плътността на водата при температура 20 °C. g/cm 1;
Стойностите за видимата плътност се закръглят до втория знак след десетичната запетая, порьозността и водопоглъщането - до първия знак след десетичната запетая.
9.7 Когато се повтарят тестовете на една и съща проба в същата течност, разликата между всеки две паралелни определяния в една и съща лаборатория не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица 2.
таблица 2
| претегляния определение |
|||||||||
| Обща порьозност под 30% |
Обща порьозност от 30% до 45 |
||||||||
| Не е стандартизиран |
|||||||||
| От 50 до 250 |
|||||||||
9.8 Когато се тества една и съща проба в различни лаборатории, ако тя се претегля три пъти, разликата между всеки две определяния не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица 3.
Таблица 3
| Обем на пробата. cm 3 |
||||||||
| По-малка обща порьозност |
Обща порьозност от 30% до 45% |
|||||||
| Не е стандартизиран |
||||||||
| От 50 до 250 |
008 1 2.0 1 2.0 | 1.2 |
|||||||
10 Протокол от изпитване
Резултатите от теста се записват в протокол, в който се посочват:
а) обозначение на този стандарт;
б) наименование на предприятието, извършило изпитванията;
в) дата на изпитване;
г) наименование на огнеупора или продукта и неговата марка, партиден номер;
д) броя на пробите, взети от продукта;
е) брой изследвани проби:
ж) налягане във вакуумната камера;
i) течност, използвана за насищане на пробите;
й) температурата, при която е извършено изпитването;
к) време на вакуумиране и задържане на пробите в насищащата течност;
м) индивидуални и средни стойности на видима плътност, отворена и обща порьозност, водопоглъщане;
м) длъжност, фамилия, собствено име. второ име на изпълнителя.
Протоколът се заверява с подписа на изпълнителя.
Изискванията, посочени в разпоредби e) - j), са препоръчителни.
Схема на устройство за хидростатично претегляне
За захранване на кантара
a - използване на везни без дъно 6 - използване на люлеещи се везни;
1 - везни: 2 - везни. 3 - рамка за окачване: 4 - метална резба за окачване; 5 - съд за хидростатично претегляне; 6 - контейнер за проби.
Забележка - Когато се използват везни с долно окачване, струните се закрепват директно към
Фигура А.1
Библиография
Правила № 4145, одобрени Технически правила
операция
UDC 666.762.1:006.354 MKS 81.080
Ключови думи: огнеупори, метод за определяне на видима плътност, отворена и обща порьозност, водопоглъщане
Подписано за публикуване на 01.12.2014 г. Формат 60x84 V„.
Уел. фурна л. 1.40. Тираж 33 бр. За стая 4804.
Изготвен въз основа на електронната версия, предоставена от разработчика на стандарта
ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"
123995 Москва. Гранат алея 4. www.gostiinfo.m [имейл защитен]
