Даний навчальний посібник, на відміну від інших підручників та посібників у слюсарній справі, містить докладний опис конкретних робочих прийомів та способів практичного виконання основних слюсарних операцій та видів робіт у певній технологічній послідовності. Навчальний посібникпризначено інструкторам виробничого навчання для надання допомоги у проведенні практичних занятьпри підготовці слюсарів різних спеціальностей: слюсарів механозбірних робіт, слюсарів з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики, слюсарів-ремонтників, слюсарів з ремонту автомобілів та робітників інших спеціальностей. Навчальний посібник охоплює матеріал основних робіт загальнослюсарного курсу та відповідає темам навчальної програми.
File буде бути вибраний email address. Це може отримати до 1-5 хвилин до того, як він був отриманий.
File буде бути для свого Kindle рахунок. Це може отримати до 1-5 хвилин до того, як він був отриманий.
Please note you"введіть у нас email [email protected]
to approved e-mail адреси. Read more .
Ви можете отримати book review і share your experiences. Інші вірші будуть завжди зацікавлені в вашій думці про книги, які ви '.
ББК 34.671 З 77 УДК 683.3 (075) Рецензент Н. І. Макієнко Старичков В. С. С77 Практикум з слюсарних робіт- Навч. посібник? пп« підготовки робітників на виробництві Л? »! Т * « Дод. - м.. Машинобудування Ss! - 220 е% Р * Р У пров.: 80 к, с2704080000-181 038(01)-83- Ш"М ББК-34-671 6П5.4 © Видавництво «Машинобудування», 1983 ПЕРЕДМОВА У постанові ЦК КПРС та Ради Міністрів СРСР від 21 червня 1979 року «Про заходи щодо подальшого вдосконалення підготовки та підвищення кваліфікації робітників на виробництві» поставлено завдання щодо покращення якості професійного навчання та виховання робітників на виробництві, зі створення умов для безперервного. вдосконалення їх майстерності відповідно до вимог соціального розвитку та науково-технічного прогресу Даний навчальний посібник, на відміну від інших підручників та посібників у слюсарній справі, містить докладний опис конкретних робочих прийомів та способів практичного виконання основних слюсарних операцій та видів робіт у певній технологічній послідовності. Навчальний посібник призначений інструкторам виробничого навчання для надання допомоги з проведення практичних занять під час підготовки слюсаря й різних спеціальностей: слюсарів механозбірних робіт, слюсарів з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики, слюсарів-ремонтників, слюсарів з ремонту автомобілів та робітників інших спеціальностей. Навчальний посібник охоплює матеріал основних робіт загальнослюсарного курсу та відповідає темам навчальної програми. Матеріал з кожного основного питання передбачає оволодіння навичками виконання підготовчих, допоміжних та основних операцій та видів робіт, характерних для освоюваної робітником професії слюсаря. Вивчення операцій проводиться послідовно від найпростіших до складнішим. Для оволодіння початковими навичками з окремих прийомів та операцій розмітки, рубки, різання, обпилювання та ін. у необхідних випадках слід виконувати навчально-тренувальні вправи. Посібник містить докладний опис виробничих операцій прийомів та способів робіт з конкретними рекомендаціями, що і як робити. При виконанні операцій передбачено застосування механізованих інструментів та різних пристроїв, що підвищують продуктивність праці та якість виробів. Для контролю виробничих робіт та дотримання технічних вимог необхідне виконання правил застосування та прийомів використання контрольно-вимірювальних інструментів та приладів. Особливу увагу у посібнику приділено вимогам безпеки праці. -В кінці кожного розділу вміщено Контрольні питанняякі використовуються інструктором виробничого навчання для перевірки засвоєння навчального матеріалу. I* ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПРАЦІ ТА ОРГАНІЗАЦІЇ РОБОЧОГО МІСЦЯ Під час занять з виробничому навчанню на підприємствах інструктор повинен проводити докладний інструктаж, стежити за дотриманням вимог безпеки праці та домагатися засвоєння цих правил та інструкцій кожним учням. Інструктор зобов'язаний забезпечити навчальні заняття запобіжними плакатами щодо вимог безпеки праці, вивісивши їх на видних місцях; у необхідних випадках слід забезпечити учнів залежно від виконуваних ними навчально-виробничих завдань письмовими інструкціями щодо вимог безпеки праці, промислової санітарії та пожежної безпеки. До організації робочого місця слюсаря висувають певні вимоги. 1. Верстат має бути міцним і стійким. Стільниця. (кришка) верстата повинна бути рівною та покрита по всій площині листовою сталлю, текстолітом або лінолеумом, а кромки закриті кутовою сталлю або дерев'яними рейками. На кожному верстаті обов'язково встановлюють змінний (забирається) сітчастий екран для захисту працюючого поряд від уламків, що відлітають під час рубки. 2." Паралельні лещата поворотного типу повинні бути міцно І надійно укріплені на верстаті. У стислому положенні губки розташовані паралельно і знаходяться на одному рівні. Накладні губки міцно закріплені, добре загартовані і мають чітку насічку для надійного закріплення деталі. зусиллям рук, а не вагою тіла.Затискання» або звільняючи деталі з лещат, важіль необхідно опускати плавно, не кидаючи його, щоб не забити руку або ногу. Підставку під ноги слід застосовувати в тих випадках, коли висота лещат не відповідає зростанню учня Висота верстата з лещатами вважається нормальною, якщо у рука, що стоїть прямо навчається, зігнута в ліктьовому суглобі під кутом 90°, знаходиться на рівні губок лещат при вертикальному положенні її. плечової частини Вибрані підставки повинні щільно лежати на підлозі Неправильне положення корпусу навчання ного викликає швидку стомлюваність, ускладнює правильне виконання прийомів роботи та отримання необхідної точності. 4. -Одним з елементів культури на робочому місці є правильно підігнаний, акуратний і чистий спецодяг. Халат або 4 комбінезон повинні бути обрані за розміром і зростанням працюючого і не повинні обмежувати рухів. Під час роботи спецодяг завжди повинен бути застебнутий на всі гудзики, а рукави повинні мати манжети, що застібаються, щільно охоплюють зап'ястя; на голову обов'язково слід надіти головний убір (бере або косинку), під який необхідно ретельно прибрати волосся. На одязі та головному уборі не повинно бути висять кінців (краватка, тасьми, кінці косинки), які можуть бути захоплені частинами верстатів, машин або механізмів, що обертаються, і призвести до нещасного випадку. 5. Місцеве освітлення на робочому місці повинно мати справну пересувну арматуру із захисним плафоном для направлення світла на оброблювану деталь та площину верстата. Напруга в електромережі при місцевому освітленні не повинно "Г! ~ ,л R Рис. 1. Схема, що пояснює принцип перевищувати do В. розташування інструментів, заго- 6. На робочому місці ПОВИННІ вок, документації на робочому місці знаходитися тільки ті інструменти і пристосування , які необхідні для виконання навчально-виробничого завдання Кожен інструмент, пристрої та матеріали повинні мати своє певне місце Інструменти, пристрої та матеріали повинні бути розташовані на верстаті з таким розрахунком, щоб все, що беруть правою рукою, знаходилося праворуч від працюючого, лівої рукою - ліворуч.Чаще інших використовувані інструменти та заготовки необхідно розташовувати ближче до працюючого (рис. 1).Визначні порядок повинен підтримуватися і в ящику, де кожному інструменту має бути відведене постійне місце.Вимірювальні та перевірочні інструменти розміщують окремо від робочого інструменту на спеціальній поличці або планшетці.Чертежі та карти для навчальних завдань слід розташовувати на планшеті-підставці, встановленій на верстаті, на відстані, достатньому для їх читання. РОЗМІТКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Вимоги безпеки праці» Приступаючи до навчання розмітці плоских поверхонь, інструктор повинен уважно оглянути весь інструмент та пристрої. Забороняється працювати несправним та неправильно заточеним інструментом. Інструменти, які перебувають у роботі, повинні відповідати таким вимогам. Молотки повинні бути міцно насаджені на рукоятки і розклинені в отвори та сталевими клинами. Рукоятка молотка повинна мати овальний переріз з рівномірним потовщенням до кінця. Поверхня рукоятки повинна бути чистою та гладкою, без сучків, тріщин та відколів. Довжина рукоятки для розмічальних молотків масою 200 г має бути 250-300 мм. Робочі поверхні молотка повинні мати гладку, рівну поверхню без тріщин і відколів. Ударна частина кернерів не повинна бути збита чи скошена від ударів. Поверхня ударної частини має бути гладкою і злегка опуклою. Довжина кернера повинна бути не менше 70 мм, щоб ударна частина взятого в руку інструмента знаходилася на 20 мм вище за йальці. Робоча частина кернера повинна бути заточеним на конус вістря з кутом при вершині 60°, а для намітки центрів отворів, що підлягають свердлінню, з кутом при вершині 45°. Не можна застосовувати притуплений кернер, тому що при ударі по ньому молотком вістря зісковзує з розмічальної площини і може спричинити травму рук. Удари слід наносити по ударній частині вздовж осі кернера при його перпендикулярному розташуванні до площини заготовки. Для запобігання травмам рук необхідно обережно поводитися з загостреними кінцями циркуля, рисунки і кернера, ці інструменти класти в кишені одягу забороняється. Розглянемо вимоги безпеки праці під час роботи на заточувальних верстатах. Загальні вимоги. 1. Працювати лише на верстаті, до якого ви допущені, виконуючи роботу, яка вам доручена. 2. Забороняється працювати на верстаті у рукавицях або рукавичках, а також із забинтованими пальцями. 3. При перерві у подачі електроенергії негайно вимкнути електроустаткування верстата. 4. Кожен робітник зобов'язаний; а) суворо виконувати усі вимоги безпеки праці; б) утримувати в чистоті робоче місце протягом усього робочого дня; в) не мити руки в маслі, емульсії та гасі; г) не вживати їжу біля верстата. Перед початком роботи. 5. Перед кожним включенням верстата переконайтеся, що пуск верстата нікому не загрожує небезпекою. 6. Упорядкувати свій спецодяг. 7. Перевірити міцність закріплення огорожі." працювати без огорож шліфувального круга та ремінної передачі заборонено. 9. Перевірити справну роботу верстата на холостому ходу протягом 3-5 хв, перебуваючи осторонь небезпечної зони можливого «розриву шліфувального кола, і переконатися в 10. При виявленні несправності верстата або можливої небезпеки негайно повідомити інструктора або майстра Під час роботи 11. При заточуванні інструменту необхідно подавати інструмент на коло плавно, без ривків і сильного натиску. площині обертання шліфувального кола 12. При роботі робітник обов'язково користуватися захисними окулярами чи екранами. 13. Заточування та доведення інструменту шліфувальними колами проводити тільки з охолодженням. Під час роботи для збільшення тривалості терміну служби та збереження інструментів необхідно: 1. Оберігати інструмент від механічних пошкоджень (вибоїн та подряпин робочих кромок, масштабної шкали, вимірювальних поверхонь). 2. При користуванні циркулем стопорні гвинти слід відкручувати лише на один оборот. 3. Поверхня розмічальної плити має бути завжди чистою та гладкою; необхідно оберігати її від вибоїн, подряпин та інших пошкоджень. Після закінчення роботи необхідно: 1. Інструмент, щоб уникнути появи корозії, протерти чистою ганчіркою насухо, а потім змастити тонким шаром масла. 2. Вимірювальний інструмент зберігати у футлярах (для кожного інструменту має бути передбачене місце). Забороняється зберігати інструмент навалом. 3. Розмічувальну плиту промити гасом і протерти сухою чистою ганчіркою, змастити олією та покрити запобіжною дерев'яною кришкою. Підготовка поверхонь до розмітки. Розмічувальні роботи в слюсарній справі є допоміжною технологічною операцією, що полягає у перенесенні контурних побудов за розмірами, зазначеними на кресленні, на заготівлю. Вправу по розмітці зазвичай виконують на пластинках з листової сталі, причому дві суміжні кромки кожної пластинки повинні бути прямолінійні та розташовані під кутом 90°. До розмітки поверхні готують у наступній послідовності. 1. Підготовка барвників. Для фарбування необроблених поверхонь (виливків, поковок, прокату) застосовують крейдяний розчин (мелену крейду розводять у воді). Для запобігання шару фарби, від стирання та для його швидкого висихання до складу барвника вводять столярний клей (600 г крейди та 50 г столярного клею на 4 л води). Чисто оброблені поверхні виробів фарбують розчином мідного купоросу (дві-три чайні ложки кристалів мідного купоросу на склянки води) або спеціальним лаком для розмітки. F 2. Підготовка заготовки до фарбування. При підготовці заготовок до фарбування їх очищають від пилу, бруду, окалини та іржі сталевою щіткою. Пластини не повинні мати задирок і гострих кутів. Одну пластину з двох сторін зачищають шліфувальною шкіркою, а площини інших пластин залишають необробленими. 3. Фарбування поверхонь. При нанесенні барвника (рис. 2) заготовку тримають у лівій руці в похилому положенні. Тонкий та рівномірний шар барвника наносять на площину перехресними вертикальними та горизонтальними рухами кисті. Розчин слід набирати тільки кінцем кисті у малій кількості, щоб уникнути утворення патьоків. Зачищені площини забарвлюють розчином купоросу, .а необроблені площини - крейдяним забарвленням пластини необхідно Мал. 2. Нанесення барвника та за готування розчином. Після закінчення просушити. Нанесення паралельних рисок. Нанесення рисок на довільній відстані один від одного проводиться кресленням за допомогою косинця з п'ятою в наступній послідовності. 1. Пластину кладуть на розмічувальну плиту таким чином, щоб оброблена кромка, яку приймають за розмічувальну базу, була звернена до працюючого. Для щільного прилягання косинця заготовку необхідно зрушити на край розмічальної плити (рис. 3, а). , 2. Кутник з широкою основою прикладають до базової кромки і проводять кресленням першу ризику. При нанесенні рисок вістря рису щільно притискають до ребра косинця (рис. 3, б), одночасно нахиляючи рису в бік напрямку руху. Для отримання чіткої та прямолінійної лінії слід проводити ризик з невеликим натиском, не змінюючи нахилу креслення щодо вузького ребра косинця. Не можна по одній і тій же ризик. проходити два рази, тому що лінія вийде роздвоєною. Для нанесення рисок застосовують два типи рисок; круглу (рис. 4, б) або зі вставною голкою із твердого сплаву (рис. 4, в). 3. Кутник переміщають кромкою пластини на довільні відстані і наносять ряд рисок. Паралельні ризики на заданій відстаніодин від одного наносять, використовуючи вимірювальну лінійку та рисунку. Рис. 3. Положення косинця з п'ятою на платівці (а) і вістря креслення біля кромки косинця (б) 8 Згідно з ескізом (рис. 5) всі розміри відкладають від нижньої лінії, яку приймають за базову, і виконують розмітку в наступній послідовності. 1. За допомогою вимірювальної лінійки і креслення на пластину наносять дві позначки а на відстані 5 мм від базової лінії (спосіб показаний рис. 6, а). в^^шш) %^ДВД £ Мал. 4. Нанесення рисок за допомогою рисунка: а - прийом роботи; б - кругла рисунка; в - рисунка з вставною нглою ^ 1 - голка; 2 – корпус; 3 – запасні голки; 4 - пробка 2. На площину, що розмічується, накладають лінійку так, щоб її кромка збіглася зі штрихами позначок а. Широко розставленими пальцями лівої руки притискають лінійку до пластини, а правою рукою наносять рисою ризику (рис. 6, б). Аналогічну розмітку щодо нанесення відміток виконують для інших паралельних ліній, розташованих на відстані 6, 13, 21, 29, 38, 47, 55 мм від базової лінії (рис. 6, а), та проводять ризики. 3. Точність нанесення рисок за заданими розмірами перевіряють, ----- з п h^ Д» 1, S5 "-а * - 5» / Е^"<Г i и и *Г~^ф гд Рис ныл. 5. Пример рисок ^ 1 разметки параллель* измерительной линейкой Перпендикулярные риски (рис. 7) наносят разметочными инструментами - угольником, линейкой и чертилкой. 1. Параллельно нижней границе пластинки проводят риску АВ длиной 75 мм, которую принимают за базовую линию (рис. 7). 2. От точки А по измерительной линейке откладывают расстояние 48,мм и чертилкой делают отметку (точка О). 3. На линию А В накладывают линейку, к ребру которой плотно приставляют ребро плоского угольника (рис. 8), чтобы вершина угла совпадала с точкой О, и проводят риску О-0Х длиной 50 мм (см. рис. 7). 4. Таким же способом проводят линии В-Вг и А-А{ и получают три линии, перпендикулярные основанию АВ. ^ При разметке углов Нанесение рисок под заданными углами. применяют циркуль, линейку и чертилку. * Рассмотрим последовательность разметки угла 45°. 1. С помощью плоского угольника строят угол 90° ВАС (рис. 9). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер R < АВ. Рис. 6. Прием откладывания размеров от кромки заготовки (я) я иаиесе- ния параллельных рисок (б) 3. Острие циркуля ставят в точку А (вершину угла) и установленным радиусом наносят дугу, пересекающую стороны угла в точках 1 и 2. 4. Из точек / и 2 одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги а и b с точкой D в месте пересечения. Рис. 7. Пример построения взаимно перпендикулярных рисок по заданным размерам Рис. 8. Прием построения угла 90*? с помощью плоского угольника, линейки и чертилки 5. С помощью линейки и чертилки из вершины угла А через точку D проводят риску, которая делит угол 90° на два равных угла по 45°. Возможно совмещенное построение углов в 30, 60 и 120°. 1. На базовую риску АВ наносят среднюю точку О (рис. 10). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер (не более отрезка ОВ). 10 3. Опорную ножку циркуля ставят в точку О (вершина угла) и установленным радиусом проводят дугу, пересекающую базовую линию АВ в точке 1. 4. Из точки 1, не изменяя величины радиуса, делают циркулем на дуге метку (точка С), необходимую для построения угла 60°. 5. Через точки О и С с помощью линейки чертилкой проводят риску (LCOB = 60°). 0 Рис. 9. Пример разметки угла 45° Рис. 10. Пример построения углов 30, 60 и 120° 6. При построении угла 120° используют разметку угла 60° и тем же радиусом делают вторую засечку по дуге, образуя точку D, а затем приставляя к основанию ОС второй угол 60°. Таким образом, точка D будет исходной для построения угла 120°. Риска OD образует угол 120°. Рис. 11. Нахождение центра окружности с помощью цеитроискателя: а - нанесение первой риски; б - нанесение второй рнски; в - определение положе» ния центра Разметку угла 30° выполняют на базе [_AOD - 60° в следующем порядке. 1. Из точек О и D одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги, образуя точку Е. 2. Через точки О и Ё проводят прямую риску, которая делит угол [_AOD на два угла по 30°. Нанесение окружности, деление ее на равные части и построение многоугольников. Учебное задание 1 заключается в нахождении центра"окружности с помощью угольника-центроискателя(рис. 11, а). Угольник состоит из двух планок, соединенных под углом 90°, и жестко укрепленной линейки, рабочее ребро которой делит угол 90° пополам. И Разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Деталь устанавливают на разметочную плиту так, чтобы размечаемый торец был сверху. 2. На верхний торец детали накладывают угольник-центроиска- тель так, чтобы две его стороны (планки) касались цилиндрической поверхности детали. 3. Левой рукой плотно прижимают линейку угольника к поверхности торца, а правой проводят чертилкой первую диаметральную риску. 4. Угольник-центроискатель поворачивают по цилиндрической поверхности детали примерно на 90° и проводят чертилкой вторую диаметральную риску (рис. 11, б). Точка~ пересечения двух рисок будет центром размечаемой окружности (рис. 11, в). Рис. 12. Способ проверки точности разметки центра окружности разметочным циркулем Рис. 13. Пример деления окружности на четыре части с построением вписанного квадрата Разметку центра детали с грубо обработанной цилиндрической поверхностью производят в такой же последовательности. В этом случае для более точного нахождения центра окружности необходимо нанести пять-семь рисок, и центром будет точка, в которой пересекается наибольшее число рисок. Точность разметки центра окружности проверяют разметочным циркулем (рис. f2). Острие одной ножки циркуля устанавливают в размеченный центр, а другую ножку перемещают так, чтббы ее острие слегка касалось цилиндрической части детали. Если острие ножки циркуля касается детали по всей длине окружности, то центр размечен правильно. Учебное задание 2 представляет собой деление окружности на четыре равные части с построением вписанного квадрата (рис. 13). 1. В центре размечаемой плоскости циркулем проводят окружность R = 28 мм (радиус может быть произвольным). 2. Церез центр окружности по линейке проводят прямую риску, чтобы она пересекла окружность в двух точках Л и В и разделила ее на две равные части. 3. Опорную ножку циркуля устанавливают в точку А и, раздвинув циркуль на расстояние несколько большее, чем половина отрезка АВ, проводят дугу ), де довжина дуги між ними дорівнюватиме одній третині довжини кола. 4. З'єднавши точки прямими ризиками CD, CB та BD, одержують вписаний рівносторонній трикутник. 1 Мал. 15. Розподіл кола іа три частини з побудовою вписаного трикутника Рис. 14. Прийом розмітки квадрата 5. Правильність побудови перевіряють циркулем, встановлюючи розчин циркуля рівним довжині однієї зі сторін трикутника і тим самим розміром визначаючи рівність інших сторін трикутника. Навчальне завдання 4 (рис. 16) є розподілом кола іа шість частин з побудовою вписаного шестикутника (рис. 17). 1. У центрі площини, що розмічується, циркулем проводять коло R = 27 мм (радіус може бути довільним). . 2. По лінійці наносять ризику, що проходить через центр кола і перетинає її в точках А а В. 13 3. З точки А, як з центру, наносять дугу радіусом, що дорівнює радіусу проведеного кола, і отримують точки / і 2. Аналогічну побудову роблять з точки, наносячи точки 3 і 4. Отримані точки перетину і кінцеві точки діаметра будуть шуканими точками поділу кола на шість частин. 4. З'єднуючи точки прямими ризиками А-2, 2-4, 4-В, В-3, 3-/ і 1-А, одержують вписаний шестикутник. При розмітці граней шестикутника під розмір h зівання гайкового ключа (рис. 17) радіус описуваного кола вписаного шестикутника визначається за формулою R = 0,577/z. Розмітка контурів заготовок з відкладенням розмірів від кромок та осьової лінії. Прийоми площинної розмітки різних контурів деталей залежать від вибраної Рис. 17. Приклад розмітки шестикутника під розмір зіва гайкового ключа мШподт" Рис. 18. Розмітка косинця бази розмітки, форми деталі і послідовності її обробки. лінії Навчальне завдання 1 містить розмітку плоского косинця з відліком розмірів від кромки заготовки. (рис. 18) 2. Від іншої кромки відкладають такий самий припуск і проводять ризику б, перпендикулярну до ризику а.3. а відкладають розмір 100 мм (крапка /) і на ризик б - розмір 63 мм (крапка 2). 5. З точки / перпендикулярно ризику а наносять ризику, що перетинає ризику ах. Аналогічно проводять ризик з точки 2. 6. У вершини внутрішнього кута 90° паралельно ризикам ах і б (на відстані 2 мм від них проводять ризики а2 і б2. 7. З вершини внутрішнього кута розмічають кутовий паз шириною 2 мм, завершуючи розмітку всього контуру плоского косинця І Навчальне завдання 2 полягає в розмітці торця фланця з відліком розмірів від осьової (центрової) лінії (Розмітку проводять на тій же пластині, що і розмітку плоского косинця) 1. Відповідно до креслення (рис. 19) за базу розмітки осьові лінії 2. На відстані 30 мм від меж розмітки контуру косинця проводять дві перпендикулярні ризики, що перетинаються в точці О. Рис.19. Розмітка фланця Рис.20. , 17, 25 мм (рис. 20) Точки 1-4 перетину кола R = 17 мм з осьовими лініями будуть центрами кіл R = 3 мм 4. Побудовою кіл R *= 3 мм завершують розмітку деталі за кресленням. за шаблоном. Виробництві для підвищення продуктивності праці при виконанні розмічувальних робіт застосовують розмічувальні шаблони. Рис. 21. Шаблон гайкового Мал. 22. Прийом розмітки шаблону Послідовність розмітки ключа гайкового за шаблоном полягає в наступному. 1. На заготовку накладають розмічальний шаблон (рис. 21) таким чином, щоб він щільно прилягав до площини заготовки по всьому контуру. Для запобігання усунення шаблону його зміцнюють двома струбцинами (рис. 22). 2. Заготівлю кладуть на розміточну плиту і вістрям рисулки обводять по ребру шаблону весь контур, що розмічається. Особливу увагу слід звертати на правильне положення рисунки щодо бічної грані шаблону. Для забезпечення Ш [юча чного ключа за точністю розмітки вістря креслення має знаходитися" у вершині кута, утвореного гранню шаблону і площиною заготовки Побудова розгорток тіл форми куба, циліндра та конуса. Іноді слюсарю доводиться виготовляти вироби у формі куба, циліндра та конуса з листового металу При виготовленні виробів подібної форми першою операцією буде побудова розгорток поверхонь за основними заданими розмірами фігур. .Приклад побудови розгортки кубічної судини i> А г 1" і -■-i-| *! з к / ^г Розгортку поверхні кубічної судини можна отримати, якщо бічні грані /-4 з вертикального положення розгорнути в горизонтальне (рис. 23). Послідовність виконання завдання полягає в еле* дующем. 1. На металевий лист наносять взаємно перпендикулярні осьові лінії АВ і CD (рис. 24). 2. Починаючи від базових ліній будують квадрат 5 зі стороною 100 мм. 3. Будують квадрати 1-4. 4. Для з'єднання площин двох сторін квадратів 3 і 4 розмічають припуск для заклепувального шва шириною 10 мм. Навчальне завдання містить 2 побудова розгортки циліндричної судини на листової сталі. Розгорткою поверхні циліндра буде прямокутник з висотою, що дорівнює висоті циліндра, і довжиною, що дорівнює довжині кола циліндра. Послідовність виконання завдання полягає в наступному: 1. Визначають довжину розгортки циліндра 070 (рис. 25): L = nD 3,14-70 = 219,8 мм (округлюємо до 220 мм). 2. Будують розгортку циліндричної поверхні судини заввишки Н = 120 мм та завдовжки L = 220 мм (рис. 25, а). 3. Розгортку циліндричної поверхні доповнюють припуском на бічний шов. Для відбортування верхнього краю циліндра із закатуванням дроту беруть припуск б = nd (d - діаметр дроту). 4. Розмічають дно судини (рис. 25 б), для цього наносять два кола R = 35 мм (основа циліндра) і R = 35 + а (з припуском на шов), чим завершують повну розмітку розгортки циліндричної судини. >| Л,!<■- R35+a ^R - " i i -- T R35 L-220 a) Рис. 25. Цилиндрический "сосуд: a - развертка цилиндрической поверхности; б - основание Учебное задание 3 содержит построение развертки поверхности конуса. Конус (рис. 26) состоит из двух частей: круга радиусом г и кругового сектора (развертка боковой поверхности конуса) радиусом R, равным длине образующей. Развертку поверхности конуса можно разметить двумя способами. При первом способе за базу развертки берут угол А кругового сектора (рис. 27). Зная радиус т = 30 мм основания конуса и длину R = 90 мм образующей конуса, разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Угол ВАС рассчитывают по формуле ВАС = 360 rlR =» 360-30/90 - 120°. 2. Из произвольной точки О наносят две риски ОВ и ОС под углом 120° друг к другу (рис. 27, а). 3. Раствор циркуля устанавливают на размер R = 90 мм и из точки О наносят дугу до пересечениям угловыми рисками, образуя точки В и С. 4. Для получения полной развертки конуса к круговому сектору добавляют припуск на шов (штриховой контур на рис. 27, а). При втором способе за базу разметки принимают длину дуги кругового сектора. Последовательность выполнения задания заключается в следующем. 1. Из точки О радиусом R = 90 мм наносят часть окружности - дугу В (рис. 27, б). 17 Рис. 26. Эскиз ко- и уса 2. Окружность основания конуса делят на произвольное число равных частей, например на 16 равных дуг, где а - 1/16. 3. На дуге С из произвольной точки А 16 раз откладывают дугу а и получают точку В. 4. Прочерчивают прямые риски А-О и О-В и получают развертку боковрй поверхности. 5. Для получения полной развертки конуса устанавливают припуск на швы (штриховая линия на рис. 27, б). 6. Размечают основание конуса. Для этого из произвольной точки наносят окружности г = 30 мм и г = 30 мм + припуск на шов и тем самым завершают разметку второй детали конуса /рис. 27, в). Ри. 27. Примеры построения развертки конуса: а - первый способ разметки (базой является угол А); б - второй способ рае- Йеткн (базой является дуга В); в - раз» Ьетка площади основания конуса Кернеиие разметочных линий. Операция кернения заключается в выполнении кернером небольших углублений по линиям - ри- скам. Рабочая часть разметочных кернеров имеет угол заточки конусной части 45-или 60°. Кернение необходимо главным образом для контроля правильности произведенной обработки. Расстояние между керновыми углублениями выбирают на глаз в зависимости от длины и вида разметочных линий: на прямых линиях - на расстоянии 15-20 мм; на окружностях и дугах - на расстоянии 5-10 мм. Точки сопряжения и пересечения обязательно кернят. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные риски не кернят. Учебное задание 1 содержит кернение рисок обыкновенным кернером (рис. 28). Последовательность выполнения задания. 1. Размечаемую заготовку укладывают на плиту таким образом, чтобы риска, подлежащая кернению, была направлена прямо к работающему. Молоток держат правой рукой, а кернер-левой. 2. Установку кернера на риску и кернение выполняют в два приема. Сначала при установке кернера на риску (рис. 28, а) работающий наклоняет его немного от себя, устанавливая острие точно 18 на середину риски или же в точку пересечения. Затем, не сдвигая кернер с риски (рис. 28, б), работающий ставит его перпендикулярно разметочной плоскости и наносит по кернеру легкий кистевой удар молотком (рис. 28, в). Рис. 28. Установка кернера: а - наклонно (первое положение); б - вертикально (оторое положение); в - нанесение ударов молотком при кернеинн a) S) в) Перемещая кернер для последующего кернового углубления, следует вторично установить острие в углубление риски и почти без усилия переместить его по риске на необходимое расстояние. Острие кернера в этом случае, не сбиваясь с направления, хорошо скользит по риске. D> > а) е) Мал. 29. Прийом роботи пружинним або електричним кернером: а - встановлення кернера на ризик з нахилом; б - вертикальна установка і наїсення кернових заглиблень; - в - пружинний керієр(г - електричний кернер Подібний прийом при переміщенні може бути застосований і до ризиків, що перехрещуються, де при переміщенні вістря кернера знайде точку поглиблення двох перетинаються рисок. Навчальне завдання 2 полягає в керненні розмічальних рисок пружинним або електричним. ) Ці кернери в порівнянні зі звичайними забезпечують підвищену точність 19 кернення і отримання дрібних поглиблень однакового розміру, підвищують продуктивність праці, полегшують працю працюючого.Завдання виконують в наступній послідовності. рисок, трохи нахиляючи кернер на себе (рис. 29, а) 2. Пружинний кернер встановлюють площині, що перпендикулярно розмічується, не переміщуючи вістря кернера з ризику (рис. 29, б) 3. Пальцями руки легко натискають на ковпачок. пружини відбудеться удар по стрижню ударника, вістря Рис 30. Заточення кернер а: Мал. 31. Перевірка заточування кер« а - положення рук; б - розміщення конусної частн нера ПО шаблону - ва площині абразивного кола якого зробить кернове поглиблення. Силу удару бойка кернера регулюють поворотом ковпачка (стискаючи чи послаблюючи пружину). Усі конусні заглиблення мають однаковий розмір, оскільки сила удару при одному регулюванні завжди однакова. 4. Кернер відводять від поверхні деталі, що розмічується, і повертають його у вихідне (робоче) положення. 5. Кернер переміщають по ризику та повторюють прийоми встановлення та нанесення кернових заглиблень послідовно по довжині ліній розмітки. Послідовність роботи електричним кернером аналогічна до розглянутої вище (для виконання кернення необхідно натиснути на корпус кернера вниз). Заточення сернера, рисунки і ніжок циркуля. Якість розмітки багато в чому залежить від справності та правильності заточування розмічального інструменту. Перш ніж розпочати роботу, необхідно вивчити вимоги безпеки роботи на заточувальних верстатах, викладених на початку цього розділу. Кернери (рис. 30) заточують у наступній послідовності. 1. Надягають запобіжні окуляри та включають електродвигун заточувального верстата. 20 2. Кернер беруть лівою рукою за середину, а правою рукою - за кінець, протилежний заточуваному. 3. Витримуючи кут нахилу щодо шліфувального кола, з легким натиском прикладають кернер конусом до кола, що обертається, пальцями правої руки рівномірно обертають кернер навколо його осі. Положення осі кернера щодо кола не повинно змінюватися до утворення правильного конуса з гострою вершиною. Вістря кернера періодично охолоджують у воді, щоб уникнути відпустки його робочої частини. 4. Перевірку правильності заточування здійснюють за шаблоном (рис. 31). Рис. 33. Заточення ніжок циркуля: а – прийом роботи; б - зразок заточування ніжок циркуля Чортилку (рис. 32) заточують у тій послідовності, що і кернер. Розглянемо послідовність заточування ніжок циркуля (рис. 33). 1. Циркуль беруть лівою рукою за середину, нижче дуги зі стопорним гвинтом, а правою рукою - за шарнірне з'єднання двох ніжок (ніжки повинні знаходитися в щільному зіткненні), 21 - 2. З легким натиском циркуль підводять до шліфувального круга таким чином, щоб циркуля знаходилася по відношенню до кола під певним кутом, і заточують кінець першої ніжки; потім положення ніжок змінюють і заточують кінець другої ніжки. Після заточування на шліфувальному колі гострі кінці ніжок циркуля доводять на бруску, одночасно знімаючи задирки на внутрішніх площинах ніжок і бічних гранях конусної частини. При правильному заточенні обидва кінці повинні мати однакову довжину та конусність з вершиною кута у суміжній площині дотику ніжок (рис. 33, б). КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ 1. Для чого і як готують поверхні заготовок, що розмічуються? 2. Чому розмічувальні ризики слід наносити за один раз? 3. Як знайти центр кола на плоскій заготівлі? 4. Що називається базою прн розмітці деталей, і за якими умовами її вибирають? 5. Яким кернером керують ризики розмітки, в яких місцях та на якій відстані роблять кернові поглиблення? 6. Яких вимог безпеки праці треба дотримуватись при заточуванні розмічувальних інструментів на заточувальному верстаті? РУБКА Вимоги безпеки праці. Перед проведенням навчальної роботи з рубці інструктор виробничого навчання повинен уважно оглянути весь інструмент та пристосування. Інструменти, що знаходяться в роботі, повинні відповідати таким умовам: а) молотки повинні бути міцно насаджені на рукоятки та розклинені в отворі сталевими клинами; робоча поверхня молотка повинна мати гладку, злегка опуклу поверхню без тріщин і відколів, а рукоятка - овальний переріз із рівномірним потовщенням до кінця; поверхня рукоятки повинна бути чистою та гладкою, без сучків, тріщин та відколів; довжина рукоятки для молотків масою 500-600 г має бути 350-380 мм; б) зубила та крейцмейселі не повинні мати тріщин та відколів; ребра бічних сторін середньої частини повинні бути закругленими і зачищеними, поверхня ударної частини - гладкою і злегка опуклою, довжина зубила або крейцмейселя повинна бути такою, щоб його ударна частина була на відстані 25 мм від великого пальця. Кут загострення зубила і крейцмейселя коливається в межах 45-64)-70° залежно від твердості металу, що обробляється. Ріжуча кромка зубила повинна бути прямою або злегка опуклою лінією з однаковою шириною фасок. Під час занять інструктор повинен приділяти особливу увагу встановленню в лещатах важких деталей, оскільки вони легко вириваються з лещат і можуть викликати забиті місця рук і ніг учнів. Інструктор 22 повинен також стежити за тим, щоб шматки металу, що обрубуються, відлітали в бік захисної сітки, а працюючий мав захисні окуляри. Для захисту рук від ушкоджень (у початковий період навчання) на зубило слід надіти запобіжну гумову шайбу. Перед початком роботи на заточувальних верстатах інструктор повинен перевірити знання учнів вимог щодо безпечної роботи на заточувальних верстатах, викладених у гол. 2. Розглянемо загальні вимоги безпечної роботи пневматичними ручними інструментами. 1. Забороняється: а) працювати пневматичним інструментом без рукавиць: б) тримати пневматичний інструмент за шланг або робочий інструмент. працювати їм на приставних сходах; в) проводити ремонт та часткове розбирання пневматичного інструменту без відключення його від повітропроводу; г) вставляти та виймати робочий інструмент під час роботи пневматичного інструменту. 2. Шланг не повинен мати зламів, розривів та потертостей. 3. Слід уникати натягу, петлення та перекручування шланга. 4. Приєднувати гумовий шланг до пневматичного інструменту можна тільки при закритому крані повітропроводу на лінії, що підводить. 5. Перш ніж від'єднати шланг від пневматичного інструменту, слід закрити кран, що подає стиснене повітря з повітропроводу в шланг (стиснене повітря, що виходить з отвору шланга, може вирвати шланг з рук і викликати травму). 6. Необхідно перевіряти на міцність закріплення всіх частин інструменту, наявність мастильного матеріалу в підшипниках і частинах, що труться. Крім загальних, існують і додаткові вимоги безпеки праці. Наприклад, під час роботи пневматичним молотком: а) необхідно одягати захисні окуляри; місце рубки огороджувати металевою сіткою; б) при регулюванні числа ударів не можна пробувати молоток, підтримуючи бойок руками, він може вилетіти з молотка та завдати травми; в) подачу повітря до пневматичного інструменту можна проводити тільки після встановлення молотка в робоче положення. Кистовий удар молотком. При рубанні металу якість обробки залежить від правильних прийомів роботи ударним інструментом (молотком). Сила удару визначається характером виконуваної роботи та залежить від маси молотка, довжини рукоятки, величини помаху та швидкості руху молотка. На робочому місці молоток повинен лежати з правого боку лещат та бути повернутим до них круглим бойком. Тренувальний пристрій для ударів розміщується з лівого боку лещат затискною частиною до працюючого. Пристосування встановлюють bn середньої частини губок лещат. Губки затискають тільки зусиллям рук, а чи не масою всього тіла. 2» Продуктивність праці та зниження стомлюваності залежать від збереження правильного положення ступнів ніг та корпусу працюючого. Висота положення лещат повинна відповідати зростанню працюючого, і при вертикальному положенні корпусу працюючого і горизонтальному положенні ліктьової частини руки, що лежить на губках лещат, кут між ліктьовою та плечовою частиною руки повинен дорівнювати 90°. При рубці слід стояти прямо і стійко, впівобороту до лещат. у правій руці на відстані 15-30 мм від кінця ручки.Тренувальний пристрій тримають лівою рукою на відстані 30 мм від ударної частини (рис. 35). 36: Способи тримання молотка при рубанні: а » без розтискання пальців; 36, б) При ударі стискають усі пальці, згинаючи кисть вперед, наносять удари по головці тренувального пристосування.Локтьовий удар молотком. тупень ніг, корпусу тіла та тримання лівою рукою пристосування при цій вправі такі ж, як при виконанні кистьового удару. Удари молотком виробляють головкою пристосування з допомогою складного руху правої руки (рис. 37). Рис. 37. Рух руки при лок- Рис. 38. Рух руки при плавному ударі човому ударі При помаху молотком вгору спочатку рука згинається в зап'ястя, а потім у лікті. У момент завершення помаху трохи розтискаються мізинець, безіменний та середній пальці. При нанесенні удару спочатку всіма пальцями стискають ручку молотка, потім роблять різкий рух ліктьової частини руки від себе і випрямляють зап'ястя. Плечовий удар молотком. Цей удар використовується при рубанні, коли необхідно завдавати ударів великої сили. При нанесенні плечових ударів слід тримати тренувальний пристрій лівою рукою і наносити влучні удари молотком по ударній частині пристрою. Рух правої руки треба здійснювати за наступною складною схемою. При помаху руку згинають одночасно у зап'ясті, лікті та плечовому суглобі з повним охопленням ручки молотка всіма пальцями руки. У момент завершення помаху розтискають мізинець, безіменний та середній пальці (рис. 38). При ударі плечову частину руки різко опускають донизу, одночасно розгинають руку в лікті, завершуючи удар розпрямленням зап'ястя. Удар молотком по зубилу. Для виконання цієї роботи зубило має бути притуплене. На верстаті його розміщують з лівого боку лещат ріжучою частиною до працюючого. 2» Чавунну плитку встановлюють горизонтально (вище рівня лещат на б-10 мм). Завзята виїмка для зубила повинна бути розташована під кутом 45° до бокових боків плКтки (рис. 39, а). Зубило слід тримати в лівій руці за середню частину таким чином, щоб великий палець лежав на вказівному (рис. 39, б). Відстань від руки до ударної частини та зубила 20-25 мм. (Правильне положення ніг і корпусу було розглянуто раніше.) Зубило встановлюють до упору на чавунній плитці під кутом 45° до осі губок лещат і під кутом 30-35° до горизонту. Під час нанесення кистьових ударів молотком по зубилу (рис. 39), той, хто навчається, повинен дивитися тільки на робочу частину зубила. Щоб захистити ліву руку від можливих ударів під час промаху, на зубило надягають гумову шайбу. а) б) У) Рис. 39. Робота зубилом: про - положення зубила на плитці; б «*- прийом тримання зубила; в - прийом роботи Рубка листової сталі за рівнем губок лещат. Навчальне завдання 1 зрубання великого припуску на листовому металі в лещатах виконується в наступній послідовності. 1. Розмічену заготовку встановлюють і затискають між губками лещат таким чином, щоб ризик розмітки знаходився на рівні губок лещат. 2. Зубило беруть у ліву руку, молоток – у праву та приймають правильну стійку. 3. Зубило встановлюють до краю заготовки так, щоб ріжуча кромка лежала на поверхні двох губок, а середина ріжучої кромки стикалася з матеріалом, що обрубується, на 2/3 її довжини. Кут нахилу зубила до оброблюваної поверхні повинен дорівнювати 30-35° (рис. 40, а), а кут нахилу зубила до осі губок лещат 45° (рис. 40, б). Подібна установка зубила забезпечує найменшу стомлюваність працюючого і не допускає пошкодження поверхні губрк та ріжучої частини зубила. 4. Рубку виробляють лише добре заточеним зубилом. Правою рукою точно і влучно завдають ударів молотком по зубилу і в проміжку між ударами переміщують зубило по заготівлі. Особливу увагу слід зосередити на ріжучій частині зубила і стружці, що зрубується, послаблюючи удари в кінці рубки до повного зрубування металу по першому ризику. При цьому способі рубки шар, що зрубується, завжди закручується і надалі не використовується. 26 Після закінчення рубки по першому ризику кладуть молоток і зубило на верстат, розтискають лещата, переставляють заготівлю другою ризиком вгору на рівні губок і повторюють рубку. У такий же спосіб слід зрубувати надлишок металу за іншими ризиками. Навчальне завдання 2 з розрубування матеріалу в лещатах по розміченим ризикам виконується в тій же послідовності, що і рубка на рівні лещат, але із застосуванням іншого способу рубки, при. якому листовий матеріал не деформується. 1. Беруть у руки зубило та молоток, приймають правильну стійку. Рис. 40. Зрубування металу за рівнем губок лещат: а - установка зубила під кутом до горизонту; 6 - установка зубила під кутом до осі губок гисків Мал. 41. Розрубання металу за рівнем губок лещат: а - установка зубила під кутом до горн-парасольки; б - установка зубила під кутом до осі губок лещат 2. Зубило встановлюють на краю заготовки так, щоб грань ріжучої кромки зубила повністю стикалася з площиною заготовки, утворюючи кут нахилу зубила до горизонту в 30-35ч (рис. 41 а), а вісь зубила була перпендикулярна до площини заготовки (рис. 41 б). 3. Правою рукою наносять слабкі удари молотком по зубилу, а лівою, в проміжку між ударами, переміщують зубило малюнку на 2/3 довжини ріжучої кромки, виконуючи попереднє надрубування по всій довжині ризику. 4. Рубку продовжують сильними ударами з переміщенням зубила в кілька проходів (застосовуючи ліктьові та плечові удари). Наприкінці розрубування силу удару послаблюють до відокремлення однієї частини металу від іншої. Листовий матеріал завтовшки 3-5 мм розрубують у два прийоми. Спочатку роблять глибоке (не менше половини товщини листа) надрубання з одного боку заготівлі, а потім перевертають її 2? гою стороною і остаточно розрубують, поєднуючи удари молотка з переміщенням зубила. Рубка стали вище за рівень губок лещат. Розглянемо прийом рубки смугового або товстого листового матеріалу за ризиками, розташованими вище за рівень лещат. 1. Ризики, що обмежують величину зрубування, розмічають розмічувальними інструментами. На продуктивність рубки, точність обробки і шорсткість обробленої поверхні впливає товщина шару, що зрубується (стружки), тому практично встановлено, що товщина стружки не повинна перевищувати 0,5-1 мм. Після розмітки рисок на обох сторонах заготовки наносять похилі ризики (скоси), що є вихідною площиною в початковий момент рубки. 2. Заготівлю затискають у лещатах і раніше вивченим прийомом (рубка за рівнем лещат) зрубують скоси. 3. Заготівлю встановлюють у середній частині між губками лещат так, щоб ризику була спрямована паралельно губкам і розташована вище їх рівня на 4-8 мм. У цьому прийомі Рис. 42. Уставовка зубвла при зруба- Рубки особлива- увага при му металі вище рівня губок твсков: бути приділено надійності закріплення-під кутом до горизонту; б - по осі гу- лення ЗЕГОТУВАННЯ В ТИСКУ ДЛЯ бік лещат запобігання зміщення її між губками. 4. Взявши до рук зубило та молоток, приймають робоче положення; середню частину ріжучої кромки зубила встановлюють на межу скосу (строго за першим ризиком). Кут нахилу зубила до оброблюваної поверхні повинен становити 30-35° (рис. 42, а), а по відношенню до осі губок лещат повинен бути розташований уздовж шару, що зрубується (рис. 42, б). 5. При рубанні металу завдають ліктьових ударів. У міру зрубування стружки ліва рука із зубилом переміщатиметься вздовж кромки заготовки. Зазвичай при рубанні доводиться регулювати кут нахилу зубила до горизонтальної площини. При великому куті нахилу ріжуча кромка зубила врізатиметься в заготовку, знімаючи товсту стружку, а при малому вугіллі - зривати шар металу. Підтвердженням правильності вибору кута нахилу зубила стане рівномірна по товщині стружка. Наприкінці рубки силу удару послаблюють, щоб уникнути зриву зубила та ушкодження рук. Такими ж прийомами виробляють рубку за такими ризиками. Прямолінійність площини зрізу перевіряють лінійкою. £8 Рубка металу навісним ударом. Рубка навісним ударом є найбільш ефективною і застосовується для заготівель великих розмірів, коли неможливо застосувати рубку в лещатах. Навчальне завдання 1 по рубці смугового та круглого металу на ковадлі (плиті) виконують у наступній послідовності. 1. Розмічувальними інструментами (чортилкою та вимірювальною лінійкою) проводять ризики, за якими проводитиметься розрубування. 2. Смужний або круглий метал укладають на плиту або ковадло; ріжучі кромки зубила встановлюють на ризик при вертикальному положенні зубила; метал попередньо надрубають ударом шкідливої сили молотка по зубилу; сильними плечовими ударами надрубають смугу до половини товщини (рис. 43), перевертають її та надрубують з іншого боку; встановлюють місце надрубу біля кромки плити і, натискаючи руками, виробляють злам. Навчальне завдання 2 з вирубування заготовок з листової сталі. 1. Зубило заточують таким чином, щоб ріжуча кромка була закругленою. 2. Заготівлю розмічають по РНЗ. 43. Рубка металу вагарним ударом шаблону або шляхом геометричної побудови, потім паралельно розміченому контуру (на відстані 1-2 мм від першої ризики) наносять другу ризику. 3. Для вирубування заготовки зубило встановлюють похило за другим ризиком розмітки (рис. 44,6). Після перевірки правильного положення на ризик зубило встановлюють у вертикальне положення (рис. 44, б) і наносять по ньому легкі удари молотком, переміщаючи вздовж розмітки. Аналогічним чином роблять попереднє надрубання всього контуру (рис. 44, а). Після попереднього надрубання слід продовжувати рубку сильними плечовими ударами з одного боку заготовки на глибину більше половини товщини листа. Число проходів залежить від товщини заготівлі. При рубанні навісним ударом необхідно діяти обома руками", правою рукою точно і влучно наносити сильні удари молотком по зубилу, а лівою рукою переміщати зубило (у проміжку між ударами) уздовж попереднього надрубу. Кожен зсув зубила по заготівлі не повинен перевищувати 2/3-% Для остаточної вирубки необхідно перевернути заготовку іншою стороною (по помітних слідах рубки), встановити ріжучу кромку зубила так, щоб вона не торкалася площини плити 29 4. Якість рубки перевіряють візуально, особливу увагу звертаючи на величину припуску, залишеного подальшої обробки, на відсутність надрубів, вигинів заготівлі, отриманих у процесі рубки. між канавками має бути не більше 10 мм). ня заготовок навісним ударом та встановлення зубила: про - прийом роботи; б * - установка з нахилом; в - вертикальна установка 2. У лещатах плитку розміщують таким чином, щоб ризику, що визначає глибину паза, розташовувалася над рівнем губок лещат не менше ніж на 5 мм. Крейцмейсель слід тримати в лівій руці за середню частину, вільно охоплюючи його всіма пальцями так, щоб великий палець лежав на вказівному. Відстань від руки до ударної частини крейцмейселя має бути не менше 20-25 мм (рис. 45, а). 3. Ріжучу кромку крейцмейселя встановлюють похило біля кромки плитки у напрямку рисок і на кутах плитки в місцях розташування пазів вирубують похилі фаски (мал. 46). Однією з головних умов прорубування пазів є заточування крейцмейселя з поднутрением, що забезпечує отримання чистих кромок канавок (див. рис. 45, б). 4. Ріжучу кромку крейцмейселя встановлюють на площину фаски (див. рис. 45 б), і, ударяючи молотком по ударній частині крейцмейселя, прорубують по ризиках попередню канавку на глибину не більше 1 мм. Для зручності рубку слід починати з правої канавки. При наступних проходах необхідно послідовно знімати 80 шар металу товщиною не більше 1 мм, залишивши близько 0,5 мм для чистової рубки.1 Аналогічним способом прорубують інші канавки. Потім, завдаючи легших ударів молотком по креіцмеїселю, виконують чистову обрубку (вирівнювання) всіх канавок. Прямолінійність бокових сторін перевіряють лінійкою, глибину канавки – вимірювальною лінійкою. Рис. 45. Вирубування крейцмейселем прямих пазів: а «я пряєм тримання крейцмейселя; б «■ заточування крейцмейселя про поднутрієїз в *» прийом роботи, Зрубування шару металу з широких поверхонь. Якщо з поверхні вручну необхідно зрубати шар металу, то на ній прорубують ряд канавок на глибину шару, що знімається, а потім зрубують виступи, що утворилися, причому ширина виступів повинна відповідати довжині ріжучої кромки зубила. Зрубування виступів виконують у наступній послідовності. 1. Чавунну плитку з вирубаними пазами затискають у лещата так, щоб ризик на бічній кромці був вищим за рівень губок ТИСКОВ на 5 мм. 46. Зрубування фасок 2. Для зручності зрубування виступів виконують з правого боку плитки. У краю виступу встановлюють середню частину ріжучої кромки зубила під кутом 45° до напрямку паза і, завдаючи удари молотком по зубилу, зрубують виступ до середини плитки (рис. 47). Таким же прийомом зрубують решту виступів металу, потім перевертають плитку на 180° і зрубують виступи з протилежного боку, намагаючись не допускати сколювання металу біля кромки плитки. Щоб уникнути вириву в кінці рубки, силу удару слід зменшити. 3. Вся площина вирівнюється зубилом, яким наносять слабкі удари молотком, знімаючи стружку товщиною трохи більше 0,5 мм. 31 Площина має бути порівняно гладкою та рівною. Вирубування крейцмейселем криволінійних пазів. Для змащування поверхонь, що труться, в різних машинах і механізмах доводиться виконувати спеціальні криволінійні пази (канавки) з перерізом різної конфігурації. Операція вирубування крейцмейселем криволінійних пазів потребує більшої акуратності та уважності порівняно з операцією вирубування прямих пазів та виконується в наступному порядку. 1. Верхню площину чавунної плитки фарбують розчином купоросу. Розмічувальними інструментами (циркулем та вимірювальною лінійкою) на поверхню плитки наносять контури канавок і направляють їх. На бокових сторонах, у місцях виходу канавок, розмічають напівкруглий перетин. 2. Плитку затискають у лещатах так, щоб ризики глибини канавок були вищими за рівень Рис. 47. Зрубування шару металу з широких губок і а 4-8 мм, а одна із площин бічних сторін (з виходом канавок) була звернена до працюючого. При підготовці до рубання необхідно правильно заточити крейцмейсель, щоб ріжуча кромка була закругленою, гострою та відповідала радіусу канавки. 3. Бокове піднутрення канавок виконують опилюванням круглим напилком для утворення скосу на глибину канавок у них. 48. Зняття фасок та вирубування криволінійних пазів виходу та входу (рис. 48). Ріжучу кромку крейцмейселя встановлюють на скіс між ризиками, наносять легкі удари молотком по крейцмейселю, спрямовуючи його між ризиками нанесення сліду канавки глибиною до 0,5 мм. Ця операція виконується спочатку 32 Мал. 49. Прийом роботи пневматичним ру-* від одного краю плити до середини канавки, а потім зустрічно від іншого краю до середини. Глибина наступних проходів 1 мм, попередній припуск чистової рубки близько 0,5 мм. Чистову рубку виконують з двох кінців, вирівнюючи наявні нерівності та надаючи канавкам однакову глибину та шорсткість. 4. Повторюючи прийоми прорубування першої канавки, послідовно прорубують другу канавку. - Якість вирубування канавок визначають за шорсткістю радіусної поверхні, а ширину та глибину канавок – за радіусним шаблоном. Робота ручним пневматичним рубальним молотком. Для механізації рубки, клепки та карбування застосовують пневматичні рубальні та клепальні молотки. Рубку металу пневматичним молотком виконують у наступній послідовності. 1. Перед початком роботи пневматичним молотком вивчають вимоги безпеки, повторюють загальні прийоми та способи підготовки пневматичного інструменту. 2. Отвір втулки та хвостовик зубила протирають начисто; перевіряють положення втулки, яка має бути щільно посаджена в отвір; зубило встановлюють у втулку із щільною посадкою. 3. Через спеціальний отвір у корпус молотка заливають мастильний матеріал, натискають курок і через відкритий отвір мастильний матеріал вводять у внутрішні робочі частини. 4. Одягають рукавиці та захисні окуляри; приймають робоче становище; правою рукою беруть ручку молотка, накладаючи великий палець на курок, а лівою - тримають корпус молотка (мал. 49). 5. Ріжучу кромку зубила встановлюють на місце рубки; натискають на курок і зрубують шар металу. Зубило при рубанні ставлять під кутом 30-35 ° до поверхні, що обробляється. Рубку виконують лише гостро заточеним зубилом. При перенесенні пневматичного молотка не можна допускати натяжки, "петлення і перекручування шланга. Після закінчення рубки слід перекрити кран трубопроводу і відключити пневматичний молоток від повітряної магістралі, вийняти робочий інструмент, очистити молоток від пилу, бруду і начисто протерти; ретельно змотати. крейцмейселя Якість рубки металу залежить від справності і правильного заточування ріжучого інструменту Кут загострення вибирають в залежності від виду оброблюваного металу!64. Приклад згинання смугового металу під кутом Рис. 65. кутом 90°; а - кута А* б - кута Б смугового металу під Навчальне завдання /, що складається в згинання смугового металу в тивках, виконують у наступній послідовності: Приймають припуск на вигин деталі у двох місцях (рис. 64) рівним її товщині (2 мм), тоді довжина заготовки L = 20 4- (80 - - 2) -f 65 4- 2 = 165 мм (без урахування припуску на обробку) Якщо заготовку необхідно відрубати від смуги, беруть додатковий припуск на подальшу обробку торців по 1 мм на бік. смуги і проводять ризику.Смугу укладають на плиту і навісним ударом 42 відрубають заготівлю і, якщо необхідно, правлять. нагубниками так, щоб ризик вигину збігся з верхньою площиною нагубника. Ударами молотка загинають одну полицю косинця (рис. 65, с), завдяки чому загнутий кінець заготовки, щільно прилягаючи до плоскості нагубника, створює кут А. Заготовку знімають з лещат, відміряють від загнутого кінця розмір 80 - 2 = 78 мм і наносять ризики вигину для кута Б (див. рис. 64). Після цього в лещатах затискають другий кінець заготовки і ударами молотка загинають другу полицю косинця (ріо. 65 б). Ріо. 66. Гнучка смугового металу на плоских оправках: а< эскиз скобы; б-г - этапа гибки Гибка с применением приспособлений. Учебное задание 1 заключается в гибке полосовой стали на плоских оправках (на примере изготовления прямоугольной скобы) я выполняется в следующем порядке. 1. Определяют длину заготовки (припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы) (рис. 66, a) L = 18 4- 1 4- 15 4- 1 4- 20 4- 1 +■ 4- 15 4- 1 4- 18 = 90 мм. 2. Откладывают длину о дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону (90 4- 2). 3. Откладывают размер 35 мм (18 4- 1 4- 15 4- 1), нанося линию раски первого изгиба. 4. Размеченную заготовку зажимают в тисках между нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают один конец скобы (рис. 66, б). 5. Заготовку устанавливают в тисках с оправкой и ударами молотка загибают второй конец (рис. 66, в), размеры оправки должны соответствовать размерам скобы (20x15) мм. 6. Заготовку освобождают из тисков и вынимают оправку. На наружных плоскостях загнутых концов размечают высоту скобы на размер 15 мм. 7. Внутрь скобы вставляют другую оправку, зажимают <зкобу с оправкой в тисках и по рискам, расположенным на уровне плоскостей нагубников, загибают лапки скобы (рио. 66, г). 43 8. Скобу освобождают из тисков и вынимают оправку. Правильность гибки проверяют измерительной линейкой (линейные размеры и совпадение плоскостей лапок) и угольником (угол изгиба). Учебное задание 2 состоит в гибке полосовой стали (рамка для ножовки) на ребро с применением приспособления (рис. 67) и выполняется в следующей последовательности. 1. От стальной полосы отрезают заготовку по размеру чертежа с припуском б мм. 2. Ролики приспособления смазывают для облегчения изгиба полосы. Рйс 67. Гибка рамки для слесарной ножовки: в -" «кема приспособления: 6 - образец гибки; в - прием гибки 3. Рычаг отводят в верхнее положение / (рис. 67, в), заготовку вставляют в прямоугольное отверстие так, чтобы ее выступающий конец соответствовал заданному размеру (обычно этот размер отмеряют от наружной грани приспособления). Затем заготовку зажимают в приспособлении винтами. 4. Рычаг приспособления обхватывают двумя руками и с большим усилием отводят рычаг вниз (положение 2 рис. 67, в). Обкатывая роликами заготовку по радиусной сфере приспособления, получим изгиб полосы на ребро (рис. 67, б). 5. Правильность изгиба проверяют угольником. Учебное задание 3 заключается в гибке полосовой стали на круглых оправках (на примере изготовления цилиндрической втулки) и выполняется в следующей последовательности. 1. Сначала определяют длину заготовки, получая при сгибании полосы цилиндрическую втулку (длина заготовки соответствует длине средней окружности). Если внешний диаметр равен 20 мм, а внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм. Тогда общая длина заготовки L - пГ> = 3,14-18 = 56,5 мм. 2. Заготівлю з оправкою затискають у лещатах так, щоб половина частини, що згинається, знаходилася вище рівня губок лещат 44 3. Ударами молотка кінець смуги загинають по оправці, домагаючись щільного прилягання смуги до поверхні оправки (рис. 68, а). 4. Заготівлю з оправленням переставляють зворотною стороною (рис. 68, б), а потім ударами молотка загинають заготівлю приблизно на половину кола. 5. Ударами молотка загинають другий кінець смуги по оправці (рис. 68, в) до щільного зіткнення двох площин у стику. 6. Заготовку звільняють з лещат, виймають оправлення і приступають до перевірки якості згинання з визначенням діаметра по вимірювальній лінійці. Гнучка металу круглого перерізу із застосуванням пристроїв. Гнучка сталевого прутка круглого перерізу на круглих оправках (з прикладу виготовлення вушка зі стрижнем) здійснюється в наступній послідовності. 1. Визначають довжину вигину вушка за середнім діаметром (мал. 69, а), потім від кінця прутка відміряють (ставлять ризику) відстань, що дорівнює половині кола кільця. Рис. 69. Гнучка круглого металу на круглих оправках Мал. 68. Гнучка смугового металу на круглих оправках г) 2. Заготівлю з оправкою затискають у лещатах так, щоб окреслена ризику для півкола знаходилася на рівні губок лещат. 3. Ударами молотка загинають півкільце (рис. 69, б). 4. Заготівлю з оправкою переставляють зворотною стороною та ударами молотка середньої сили загинають друге півкільце (рис. 69, в). 5. Вушко з оправкою затискають у лещата і ударами молотка надають стрижню правильне по відношенню до кільця положення (рис. 69, г). Якості згинання перевіряють на симетричність розташування кільця по відношенню до стрижня. Гнучка труб. Однією з основних підготовчих операцій при виготовленні трубопроводів є згинання труб під різними кутами, що виконується за допомогою спеціальних пристосувань або на трубозгинальних верстатах. Навчальне задні /полягає в згинанні сталевої труби діаметром 1" в холодному стані з наповнювачем. 1. І& готують дві дерев'яні пробки діаметром, рівним внутрішньому діаметру труби, і довжиною, що відповідає чотирьом- п'яти її діаметрам. 2. Пробку вставляють в один кінець труби і забивають її молотком на глибину двох-трьох діаметрів. 3. Просіюють дрібний сухий річковий пісок. Пртем згинання сталевих труб вручну __ ручним трубозгинальним верстатом 4. Пісок ущільнюють, постукуючи молотком по поверхні труби або ударяючи трубу про прокладку, що знаходиться на підлозі. Після ущільнення піску дерев'яну пробку забивають на другий кінець труби (рис. 70). 5. Місце вигину розмічають крейдою. Одягають рукавиці. 6. Згинається трубу вставляють у трубний притиск, між кутовим виїмкою основи і сухарем з уступами, і обертанням рукоятки затискають трубу. притиску. (При згинанні зварних труб шов треба розташовувати, зовні, а. не всередині вигинів, інакше труба може розійтися по шву.) 7., На кінець труби, що згинається, надягають відрізок труби великого днаштра так, щоб її кінець трохи не доходив до мітки вигину, потім охоплюють трубу двома руками і з великим зусиллям відводять її в напрямку вигину (рис. 71). Для контролю закінчення вигину на середню лінію труби накладають дротяний шаблон. 8. Після закінчення вигину трубу звільняють із притиску, вибивають дерев'яні пробки та висипають пісок. Гнучку труб у гарячому стані виробляють в аналогічній послідовності. Перед гнучкою на трубі крейдою намічають початок вигину, місце вигину нагрівають у горні або газовим пальником до вишнево-червоного двета; потім закріплюють трубу в притиску і виробляють вигин труби під заданим кутом за шаблоном. Так як при цьому нагрівається велика площа труби, що може змістити місце вигину, слід охолоджувати трубу водою. Навчальне завдання 2 полягає в згинанні сталевої труби на ручному верстаті в холодному стані без наповнювача, його виконують у наступній послідовності. 1. Ручний верстат готують до згинання, встановлюючи ручку в положення А (рис. 72). Рис. 73. Гнучка труб з кольорових металів: про-в лещатах; б-в роликовому пристосуванні 2. На трубі крейдою намічають початок вигину. 3. Один кінець труби закладають між рухомим нерухомим роликами і в отвір хомутика так, щоб лінія розмітки на трубі поєдналася з ризиком, нанесеною на поверхні нерухомого ролика. 4. Рукоятку беруть двома руками і повертають за годинниковою стрілкою на заданий кут за шаблоном. Якщо зусилля рук недостатньо, то щоб збільшити плече докладання сили, на рукоятку надягають відрізок труби. Правильність вигину перевіряють за шаблоном або по деталі (з гнутою трубою). Навчальне завдання 3 полягає в згинанні труб з кольорових металів виконується в наступній послідовності. 1. Виготовляють дерев'яну пробку та забивають її в один із кінців труби. 2. Розплавляють наповнювач (каніфоль). У судини обов'язково має бути носик для зливу розплавленої каніфолі у трубу. 3. Трубу встановлюють вертикально (пробкою вниз) і заливають у неї каніфоль, залишаючи трубу в такому положенні до затвердіння каніфолі. 4. Труби гнуть одним із двох способів» а) затискають у лещатах між дерев'яними нагубниками а згинають зусиллям рук (рис. 73, а); перевірку кута вигину виконують за шаблоном або виробом; б) за допомогою роликового пристосування (рис. 73 б), при роботі з яким один кінець труби вставляють між роликами в нерухомий хомут. Рукоятку важеля охоплюють двома руками та повертають, виконуючи вигин труби. 5. Трубу звільняють з лещат (пристосування), підігріваючи її, починаючи з відкритого кінця, по всій довжині; виплавляють каніфоль і зливають її в посудину. КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ 1. Як правлять круглий та листовий метал ручним способом? 2. Як виправити сталеву смугу, вигнуту на ребро, зі спіральним вигином? 3. Як виправити вигнуту смугу з кутової сталі за допомогою гвинтового ручного преса? 4. Розкажіть про особливості рихтування загартованих деталей. 5. Якої довжини потрібно взяти заготовку, щоб виготовити кільце діаметром 200 мм із круглого сталевого прутка діаметром 8 мм? 6. Як гиут труби в холодному (гіркому) стані? РІЗАННЯ Вимоги безпеки праці. Приступаючи до проведення занять з різання металу, інструктор виробничого навчання повинен уважно оглянути весь інструмент та пристосування. Ручні слюсарні ножівки, що "перебувають у роботі, не повинні бути погнуті, полотно в ножівочному верстаті повинно знаходитися в одній площині і мати достатній натяг. Штифти для кріплення полотна не повинні мати гострих і виступаючих частин. не повинні мати тріщин і сколів.Поверхня ручки повинна бути чистою і гладкою;для попередження розколювання на ручку повинно бути насаджене металеве кільце.Ручку слід щільно і надійно насаджувати на хвостову частину слюсарної ножівки. своєї довжини Ручні ножиці для різання металу слід підбирати за характером виконуваної роботи (прямі, криві, праві, ліві) Ножиці повинні бути добре заточені і різати без задирок, тобто не м'яти метал, що розрізається. інструктор виробничого навчання повинен звертати увагу на встановлення круглих і важких деталей у лещатах, так як погано закріплені діта легко можуть вирватися з лещат і викликати забиті місця. При різанні ножівкою полотно має бути туго натягнуте та міцно закріплене. Слабо натягнуті та погано закріплені полотна під час роботи можуть зламатися та завдати поранення працюючому. При роботі на ручних ножах важеля слід звертати увагу на правильну подачу матеріалу (перпендикулярно ножам) і не допускати його заклинювання між ножами. При різанні металу ножицями слід оберігати руки від поранення об ріжучі кромки ножиць і задирки на металі і стежити за положенням пальців лівої руки, що підтримують лист знизу. 1. Під час роботи ручним електрифікованим інструментом забороняється: а) виконувати роботу несправним електроінструментом (з несправним електрокабелем та штепсельним з'єднанням); б) проводити часткове розбирання та ремонт електроінструменту; в) працювати електрифікованим інструментом у сирих приміщеннях і на відкритому повітрі під час дощу допускати попадання вологи всередину електроінструменту, оскільки корпус може опинитися під напругою; г) тримати підключений до мережі електрифікований інструмент за електропровід, за ріжучий інструмент, притискати до корпусу тіла, класти його на коліна; д) залишати електроінструмент -підключеним до мережі без нагляду при тимчасовій перерві у роботі або відключенні струму; е) переходити від однієї ділянки роботи на іншу з увімкненим електродвигуном; ж) виконувати обробку матеріалів, що дають стружку, що відскакує, без захисних окулярів; з) допускати до роботи з електрифікованим інструментом осіб, які не пройшли належного інструктажу та не ознайомилися з вимогами безпечної праці; і) проводити особам, які не мають на те права, виправлення або заміну запобіжників в електромережі, розбирання електродвигуна та вимикача електрифікованого інструменту. 2. Роботу електрифікованим інструментом дозволяється виконувати тільки із заземленим корпусом інструменту у гумових рукавичках та калошах або стоячи на ізольованій поверхні (гумовому килимку, сухому дерев'яному щитку). Заземлення виконується спеціальним дротом, приєднаним одним кінцем до корпусу електроінструменту, іншим до контуру заземлення. Без застосування захисних засобів можна виконувати роботу високочастотними електрифікованими інструментами, а також під струмом звичайної частоти при напрузі до 36 В. 3. Негайно зупинити електроінструмент при «заїданні» його в роботі, найменшої несправності або поломки ріжучого інструменту та повідомити інструктора виробничого навчання або майстра. Перш ніж розпочати роботу електрифікованим інструментом, необхідно виконати таке. 1. Перевірити, чи досить міцно затягнуті гвинти та гайки, що кріплять усі вузли та окремі деталі. 2. Встановити відповідність напруги в мережі напруги електроінструменту, вказаному на табличці. У мережу з напругою вище вказаного на табличці не включати електроінструмент. 3. Ретельно перевірити стан ізоляції струмоведущого кабелю і надійно захистити його від механічних пошкоджень шляхом підвішування. 49 4. Перевірити наявність та справність заземлення електроінстру-; менту до корпусу та заземлюючого пристрою. 5. Приєднати струмоведучий кабель до мережі та шляхом включення вимикача пустити електроінструмент на холостий хід на 0,5-] 1 хв і перевірити: а) безвідмовність роботи вимикача; * б) роботу щіток у колекторних електродвигунів, де за нормальної роботи під щітками має спостерігатися дуже слабке искрение. Приступаючи до проведення навчальної роботи на приводному ножівочному верстаті, інструктор виробничого навчання зобов'язаний: до початку роботи уважно оглянути та перевірити справність огорожних пристроїв обертових частин, ремінних передач та надійність їх закріплення; пускових пристроїв та розподільчих пристроїв (рубильники, магнітні пускачі, кнопкові станції та інші електророзподільні пристрої), які повинні мати захисні кожухи, що виключають контакт 1 працюючого з клемами, контактами та іншими струмопровідними частинами, а також захисного заземлення. Станина верстата ножівки, 1 корпус електродвигуна, кожухи пускових і розподільчих пристроїв повинні мати надійне заземлення через болтове або зварне з'єднання. Під час роботи ножівкового верстата не слід чистити, очищати і змащувати рухомі і обертові частини, переводити ре- ? мень зі ступеня на щабель при працюючому двигуні, здувати тирсу або видаляти її руками (щоб уникнути засмічення очей або поранення рук), спиратися на верстат і класти на нього інструмент, вироби та інші предмети. При роботі на ножівочному верстаті учням забороняється ремонтувати будь-яке обладнання. У разі виявлення несправностей слід негайно припинити роботу. Термін служби, продуктивність та точність роботи верстата залежать від уважного та акуратного догляду за ним. До початку роботи необхідно ретельно оглянути верстат, перевірити справність і, якщо потрібно, змастити. Під час роботи на робочому місці слід підтримувати порядок, не захаращувати його непотрібними інструментами та деталями. Залишати без нагляду працюючий верстат забороняється; при відході навіть на нетривалий час електродвигун верстата слід вимикати. Після закінчення роботи треба прибрати інструмент і очистити верстат від стружки і бруду волосяною щіткою або бавовняною ганчіркою. Після цього необхідно за допомогою ручної маслянки та тампона змастити робочі поверхні верстата тонким шаром машинного масла. Робота ручною слюсарною ножівкою. Виконуючи цю вправу, навчальні набувають навичок у роботі ручною слюсарною ножівкою. Вправа виконується у наступній послідовності. 1. Полотно оглядають, звертаючи увагу на відсутність тріщин, вигинів, а також розлучення зубів. "SO 2. Перевіряють справність рамки (корпусу) ножівки; щільність посадки рукоятки, вільне обертання баранцевої гайки, переміщення розсувної частини та натяжного штиря, наявність штифтів. 3. Встановлюють розсувну частину ножівки за розміром полотна, залишаючи висунутим натир 2 мм 4. Встановлюють полотно в прорізі головок так, щоб зубці були спрямовані від ручки (рис. 74). проріз рухомого штиря і закріплюють його штифтом 5. Натягують полотно, без зусилля загвинчують баранцеву гайку, не вдаючись до плоскогубців, лещат та інших інструментів. роботи тугий (при незначному перекосі) або слабкий (при посиленому натиску) натяг полотна створює еш вигин при різанні і викликає злам. ле за допомогою ручної слюсарної ножівки розрізають дерев'яний брусок. Перед затисканням дерев'яного бруска у лещатах на нього з двох сторін наносять ризики, що визначають місце розрізання. Брусок зміщується в ліву сторону так, щоб ризик був розташований на відстані не більше 30 мм від краю губок лещат. Рис. 74. Напрям зубів ножівкового полотна<У 8) Рис. 75. Расположение рук пра работе ножовкой Стоять у тисков при резке ножовкой следует прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков. Левую (опорную) ногу необходимо выставить немного вперед. Правильное держание ручной слесарной ножовки инструктор демонстрирует в три приема: I) ножовку берут в нравую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 75, а); 2) ручку охватывают четырьмя пальцами, накладывая большой палец на ручку сверху (рис. 75, 67; 3) пальцами левой руки берут передний угольник ножовки, барашек и натяжной болт (рис. 75, <ф. Полотно ножовки устанавливают на широкую плоскость деревянного бруска, создавая в начале резания небольшой наклон перед» 51 ней части ножовки вниз. Для получения точного направления резания по разметке необходимо у риски поставить ноготь большого пальца левой руки, плотно прижать к нему полотно ножовки (рис. 76, а), а правой рукой осуществлять резание (рис. 76, б). Продолжая резание, режущую кромку полотна постепенно переводят в горизонтальное положение (рис. 76, в). Движения при работе ножовкой должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы в резании участвовали все зубья полотна. Темп движений при резании ножовкой должен составлять 30-60 ходов в минуту. Заканчивая резание, следует ослабить нажим на ножовку, уменьшить темп движений, чтобы избежать поломки полотна и ранения рук. После окончания работы ножовку, повернутую полотном к тискам, кладут на верстак с правой стороны тисков. Рис. 76. Работа ручной слесарной ножовкой: а - установка ножовочного полотна на риску; 6 - прием работы в иачале резаиия; в «в прием работы в процессе резаиия Резка металла ручной слесарной ножовкой без поворота полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся овладевают приемами резания металлических заготовок различных профилей слесарной ножовкой. Для резания металлических прутков круглого сечения места резания размечают чертилкой. Пруток зажимают в тисках горизонтально, выдвинув отрезаемый конец в левую сторону от губок тисков настолько, чтобы при работе ножовкой ее головка не задевала боковую поверхность тисков. Если плоскость резания слишком удалена от губок тисков, пруток при резке будет дрожать, затрудняя резаиие. Пруток необходимо закреплять в тисках надежно. На заготовке (по риске) делают небольшой пропил трехгранным напильником, чтобы ножовочное полотно в начале резания не скользило по поверхности прутка. Затем берут ножовку, принимают рабочее положение, смазывают кисточкой полотно вареным маслом, вводят режущую кромку ножовочного полотна в пропил и приступают к резанию (рис. 77, а). В начале резки нажим на ножовочное полотно должен быть меньше, а по мере приближения полотна к центру прутка нажим усиливают. Во время резки ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону, это создает косую прорезь (из-за слабого натяжения полотна или неправильного положения ножовки и ее направления). Если полотно «увело» в сторону, необходимо повернуть пруток и начать резание g противоположной стороны напротив прореза. В конце резки надо ослабить нажим на ножовку и уменьшить темп движения. 52 При резании металлического прутка квадратного сечения сначала размечают место резания, для чего отмеряют измерительной линейкой длину заготовки, нанося риски чертилкой. После этого, используя угольник с широким основанием, проводят риски на верхней и двух боковых сторонах квадрата. Далее пруток зажимают в тисках так, чтобы риска была расположена сверху. Для сохранности зубьев полотна резание начинают с заднего ребра детали, наклонив ножовку от себя до образования начала пропила при слабом нажиме (рис. 77, б). Наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока пропил не дойдет до передней кромки и ножовочное полотно не примет горизонтального положения. В таком положении усиливают нажим на ножовку, продолжая резание прутка г) й) Рис. 77. Положение ножовочного полотна при начальном резаиии заготовок различных профилей: о - круглого; б - квадратного; в - прямоугольного; г » трубы; 6 ■» углового до конца с использованием всей длины ножовочного полотна и все время контролируя положение полотна и его направление по отношению к риске. В конце резания нажим ослабляют. Резание полосового металла (рис. 77, в), как правило, следует выполнять по узкой стороне полосы при условии, что резание производят не менее трех зубьев ножовочного полотна. Чем меньше зубьев одновременно участвуют в работе, тем меньший нажим на ножовочное полотно. Резку заготовок толщиной менее шага зубьев полотна следует осуществлять ножовкой в вертикальном положении, со слабым нажимом на инструмент. Работать ножовкой в этом случае надо медленно с использованием всей длины ножовочного полотна. При резании труб места резания размечают с помощью шаблона. Шаблон изготовляют из тонкой жести, изогнутой по окружности трубы. Измерительной линейкой от конца трубы отмечают длину отрезка. Кромку шаблона подводят к метке, наносят чертилкой риску по всей окружности трубы. Для резания трубу зажимают в тисках горизонтально. Чтобы избежать смятия трубы, ее зажимают в прокладках (рис. 77, е) Для резания выбирают полотно с мелкими зубьями (шаг зубьев 1 мм), трехгранным напильником по риске делают пропил и приступают к резанию. По мере углубления ножовочного полотна в стенку трубы ножовку немного наклоняют к себе. Прорезав трубу на толщину 53 стенки, вынимают ножовку, поворачивают трубу от себя на 45-60° и продолжают резание, сочетая поворот трубы с резанием по всей длине окружности трубы. Темп движения при резании труб должен составлять 35-45 ходов в минуту при малом нажиме на ножовку. В конце резания нажим на ножовку необходимо ослабить. Перед резанием уголка его размечают па плоскостях полок. Полку уголка надо устанавливать в тисках (рис. 77, д). Уголок необходимо резать по узкой грани полки, там, где требуется меньшая сила резания. Поэтому резание будет производиться значительно легче. Прорезав первую полку до внутренней плоскости второй полки, уголок устанавливают в положение резания первой полки, продолжая резание до конца. В конце резания необходимо ослабить нажим на ножовку. Правильность среза проверяют линейкой, а угол 90° - угольником. Резка металла ручной слесарной ножовкой с поворотом полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся должны овладеть приемами резания по- на глубину, превышающую ши- повернутым на 90°. Рис. 78. Приемы резания металла ручной слесарной ножовкой с поворотом ножовочного полотна лосового или листового металла рину рамки ножовки с полотном, Упражнение выполняется в следующей последовательности. 1. Разметку выполняют обычным способом. 2. Ножовку готовят к работе, причем проверяют качество полотна и его пригодность для работы. 3. Полотно в боковые прорези головок необходимо установить перпендикулярно к плоскости ножовки (зубья направлены от ручки); затем следует заложить в отверстие штифты и натянуть полотно. 4. Заготовку установить и зажать в тисках с боковой стороны, выдвинув отрезаемый коиец таким образом, чтобы при вертикальном резании головка ножовки не задевала боковой поверхности тисков н не мешала движению рук. Кроме того, заготовка должна незначительно возвышаться над уровнем губок тисков, иначе во время резки заготовка будет вибрировать. При резании необходимо следить за направлением полотна, поддерживая плоскость ножовки в горизонтальном „положении. Движение ножовкой следует выполнять плавно, без рывков, избегая перекоса полотна, так как это может привести к его уводу или поломке. По мере резания металла заготовку нужно переставлять выше для продолжения резания (рис. 78), уменьшая темп движения я силу нажатия на ножовку в конце резання. Размер отрезанной заготовки проверяют по размеченным рискам. Резка труб труборезом. Для резания труб кроме ручной слесарной ножовки используют специальный инструмент - труборез, 54 у которого режущими частями являются оетрые стальные диски- ролики. Для выполнения этого упражнения рабочее место должно быть снабжено специальным трубным прижимом. Трубу зажимают в прижиме вращением рукоятки с винтом между угловой выемкой основания и сухарем с уступами. Прежде чем приступить к работе труборезом, следует убедиться в его исправности и проверить: а) остроту режущих, лезвнй роликов; б) посадку роликов на осях (не должно быть, качания);, в) правильности установки роликов в одной плоскости. На конец зажатой трубы в прижиме надевают труборез и, вращая рукоятку трубореза вокруг своей оси, доводят подвижный ролик трубореза до его соприкосновения со стенкой трубы. Далее делают один оборот труборезом вокруг трубы; при этом ролики, легко врезаясь в- металл, оставляют след в виде риски. Если риска не раздвоенная и замкнутая, ролики установлены правильно. Приемы резания (рис. 79) заключаются в следующем. Рукоятку установленного на трубе трубореза поворачивают на V4 оборота, прижимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линии разметки совпали с острыми гранями роликов. Место среза смазывают вареным маслом для охлаждения в уменьшения трения режущих кромок роликов. В результате вращения ручки трубореза на окружности трубы получится прорезанная линия. Рукоятку поворачивают еще на 1/* оборота- и делают один оборот труборезом вокруг трубы. Перемещая подвижньш ролик, вращают труборез вокруг трубы до тех пор, пока ее стенки не будут полностью прорезаны. Качество резки проверяют линейкой (длину отрезанных труб) и угольником (положение среза относительно наружта» стенки трубы). Резка проволоки. Подготовка провелоки к резке заключается в правке, которая осуществляется перетягиванием провшянн вокруг круглой оправки, зажатой в тисках. При этом- необходимо» соблюдать меры предосторожности, так как при трении проволока-ешшю нагревается и может вызвать ожоги; поэтому на рукк следует; надевать рукавицы. Перед резкой берут острогубцы в правую руку (рис., 8ЭД*. При этом, сжимая ручки, приближают друг к другу режущие кромки;, а нажимая на рукоятки мизиицем; после раарезан»» разводам ручки, В начале упражнения выполняют несколько движений кистью руки так, чтобы режущие кромки острогубцев раскрывались и за- Рис. 79. Резка труб труборезом 55 крывались. Правильность подгонки и остроту режущих кромок проверяют, разрезая тонкие бумажные листы. При резке проволоки острогубцы раскрывают на размер, превышающий диаметр проволоки, помещают проволоку между лезвиями так, чтобы они располагались перпендикулярно, и выполняют резание на заданные размеры. Кроме ручных кусачек, для резки проволоки применяют очень п
50 грн
Старічков В.С. «Практикум із слюсарних робіт»
2018-03-29 00:00:00 - Книги та журнали -
Старічков В.С. «Практикум із слюсарних робіт» Видання 4-те, стереотипне. Даний навчальний посібник містить докладний опис конкретних робочих прийомів та способів практичного виконання основних слюсарних операцій та видів робіт у певній технологічній послідовності. Навчальний посібник призначений інструкторам виробничого навчання для надання допомоги з проведення практичних занять при підготовці слюсарів різних спеціальностей: слюсарів механозбірних робіт, слюсарів з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики, слюсарів-ремонтників, слюсарів з ремонту автомобілів та робітників інших спеціальностей. 224 стор. Формат 60х901/16 Тираж 100 000 прим. Москва Машинобудування 1985 Дивіться й інші мої лоти – є багато різних книг. Об'єдную лоти з доставки Оплата-переказ на картку Приват Банку. Комісію при поповненні картки оплачує покупець. Оплата не пропонувати Тільки 100% ПЕРЕДОПЛАТА Доставка оплачується покупцем. м.Київ - самовивіз
З ДОСВІДУ РОБОТИ
Майстер
виробничого
навчання
Олександров Дмитро Геннадійович
працює над
індивідуальною методичною темою: «Розвиток
практичних прийомів, умінь та навичок на заняттях
навчальної практики».
Заняття навчальної практики проводить у навчальній
майстерні з метою формування у учнів
системи практичних професійних прийомів,
умінь і навичок, за допомогою включення їх у
навчально-виробничу діяльність.
і
З урахуванням індивідуальних особливостей,
рівня підготовленості
здібностей
учнів, а також реальних навчально-матеріальних
та інших умов майстер п/о намічає, хто, які та
скільки робіт виконуватиме, встановлює загальне
кількість навчально-виробничих робіт на групу,
готує матеріали, заготівлі, інструменти,
пристосування - все необхідне для якісного
проведення заняття. При цьому особисто переконується у
справності
пристроїв,
інструментів, перевіряє якість матеріалів та
відповідність заготовок вимогам креслення, схеми та
технічної документації
обладнання,
Дмитро Геннадійович вибудовує процес
навчання так, щоб учні ефективно
сприймали і засвоювали нове, спираючись раніше
засвоєне, і було його продовженням та розвитком,
тоді у свідомості учнів «наводяться містки»
тим часом, що вони знають і вміють, і тим, що їм
належить дізнатися і освоїти.
У процесі виконання вправ майстер п/о
постійно стимулює учнів до застосування
знань, обґрунтування відпрацьованих прийомів та
способів, сам дає необхідні роз'яснення,
застосовує й інші способи ув'язування відомого,
відпрацьованого з тим, що вивчається, відпрацьовується на
заняття.
Практичні завдання з слюсарної практики
(за темами)
Розмітка
1. Розробити пристрій для розмітки точок свердління
отвори під ручку в молотку із квадратним бойком.
2. Розробити пристрій для розмітки точок свердління
під основи для слюсарних лещат.
3. Виконати конструювання та виготовити шаблони до
різних навчально-виробничих робіт у майстерні (за
вибору студентів).
4. Розробити пристрій для розмітки під отвори
кріплення планшайби токарного верстата
5. У циліндричній деталі на однаковій відстані від
торця необхідно просвердлити два отвори. Як зробити
розмітку центрів цих отворів, якщо, крім їх відстані від
торця, чи відома лише довжина дуги між ними?
6. Розробити пристрій, що дозволяє забезпечити
правильний кут заточування зубила, крейцмейселя при рубанні
різних металів (сталі, чавуну, кольорові сплави).
7. Розробити пристосування для згинання листового металу
під різним кутом (при цьому задаються максимальні
товщина і ширина металу, що згинається).
8. Розробити пристрій, що дозволяє гнути сталеву
дріт, пруток діаметром до 8 мм у двох площинах
(конструкція має бути такою, щоб дозволяла
отримувати кільця, змінювати кут вигину). Призначення
пристрої виготовлення підставок для квітів.
Різання металу
9. Розробити таку конструкцію ножівкового верстата,
яка дозволила б виконати різання листового металу
на значно більшу глибину, ніж при різанні звичайної
ножівкою по металі.
10. Розробити пристрій, що дозволяє забезпечувати
лінію розрізу точно по розмітці (ножовочне полотно не
має відводити убік від лінії розмітки).
11. Виконати конструювання пристроїв для
електричного дриля, в тому числі для різання листового
металу та профілів різного перерізу за допомогою дриля.
12. Розробити пристрій, що забезпечує точний
кут заточування лез стільцевих ножиць.
Обпилювання металу
13. Виконати конструювання такої ручки напилка,
яка б не натирала мозолів на долоні під час роботи.
14. У невеликому шматку тонкої жерсті необхідно виконати
квадратний отвір зі стороною 9 мм. Як це зробити,
якщо під рукою є круглий напилок діаметром 10
мм, слюсарний верстак з лещатами, киянка, лінійка з
міліметровими поділками?
15. Розробити таку конструкцію зубів напилка (у
в тому числі знімних), які не забивалися б стружкою при
обпилюванні в'язких металів.
16. Розробити таку конструкцію обертового
напилка та такої технології обробки, які
дозволили б проводити обпилювання у двох площинах.
одночасно. При цьому площини обпилювання повинні
бути наступними:
взаємно перпендикулярними;
під гострим кутом один до одного;
під тупим кутом один до одного.
Свердління металу
17. Розробити пристрій, що дозволяє забезпечити
перпендикулярність свердління та обмежити глибину
свердління.
18. Розробити пристрій, що дозволяє забезпечити
правильний кут заточування спірального свердлу.
19. При свердлінні отворів у тонкому листовому матеріалі,
внаслідок того, що напрямні стрічки свердла не
беруть участь у роботі, отвори виходять незграбними. Як
просвердлити в такому матеріалі отвір правильної
форми?
20. Найважча операція при виготовленні слюсарного
молотка в майстерні полягає у виконанні його
заготівлі вікна під ручку. Зазвичай для цього просвердлюють
поряд два отвори, а потім випиляють решту
перемичку. Роботу можна значно спростити, якщо
перемичку, що залишилася, не випилювати, а висвердлювати. Як
при цьому домогтися, щоб свердло не зійшло раніше
просвердлений отвір?
Нарізання різьблення
21. Розробити пристрій, що дозволяє забезпечити
перпендикулярність осі отвору на початку нарізування
різьблення мітчик.
22. У циліндричному стрижні діаметром 30 мм та довжиною
50 мм уздовж осі просвердлено отвір 10,1 мм на
глибину 36 мм. На глибину 28 мм у цьому отворі нарізано
різьблення М12. Накресліть цей стрижень із ввінченим у нього
до половини різьблення гвинтом. Форму та розміри гвинта
виберіть самі.
23. Виконати конструювання карданного шарніра,
що дозволяє механізувати розгортання (проводити його)
за допомогою пневмогвинтоверта).
24. При нарізанні різьблення у глухих отворах внаслідок
великих навантажень можлива поломка мітчика. Запропонуйте
конструкцію коміра, який обмежував би додані
до мітчика зусилля.
25. Чи можете ви відповісти, чому у машинобудуванні
застосовують болти з шестигранною головкою, а в
будівельній справі з чотиригранною?
Відповідь: чотиригранна головка болта та чотиригранна
гайка міцніша, тому що при затягуванні болтів їх грані менше
змінюються від тиску гайкового ключа та допускають
великі зусилля затягування.
Але застосовувати їх у
машинобудування незручно.
Щоб нагвинтити гайковим ключем чотиригранну гайку на
болт, необхідно ключ повертати не менше ніж на 90 °,
інакше ви не зможете захопити гайку ключем для
наступного повороту. У будівельній справі ми зустрічаємось
з великими деталями (стовпи, стійки, укоси і т. д.),
що дозволяють повертати гайки ключем на будь-який кут.
Але при монтажі машин і механізмів часто болти і
гайки розташовуються в таких місцях, де неможливо
повернути гайковий ключ на 90 °. У цих місцях
чотиригранну гайку закрутити ключем не вдасться.
Тому в машинобудуванні застосовують шестигранні гайки.
та болти з шестигранною головкою. Така гайка чи болт
можуть бути загорнуті при повороті гайкового ключа всього на
60°, а якщо врахувати, що ручка ключа повернута щодо
головки на 30 °, то шестигранну гайку можна буде
загорнути, повертаючи ключ на 30° і перевертаючи
його наступного захоплення гайки. Подальше збільшення
числа граней гайок не дає відчутної зручності для них
загортання, але призводить до зменшення площ граней,
робить кути між гранями тупішими, а це зменшує
їхня міцність. Грані гайок змінюватимуться від тиску
гайковий ключ.
