Как се правят тетрадките. Резюме: Изработване на обикновени тетрадки Как да си направим общопроизводствена тетрадка

Изработване на прости тетрадки

Блокова схема на изданията на ТБПП в корицата

Блокова схема на изданията на ТБПП в подвързваща корица

Номенклатурата за обработка на листови печатни продукти в книжни публикации, включително довършителни и книговезки процеси, съдържа повече от 70 различни операции, необходими за превръщане на отпечатъците в опаковъчни единици за основните продукти на книгопечатанията. В зависимост от обема, дизайна, нивото на художествено и полиграфическо оформление, изискванията за здравина и издръжливост, броят и съставът на операциите могат да варират значително, но всички те могат да бъдат групирани в седем или осем комплекса от последователни операции, които при определено етап, при наличие на изходни материали и натрупване на полуготови продукти може да се извърши самостоятелно. В големите печатарски предприятия, за да се подобри организацията на производството, тези комплекси са разделени на работилници или отдели на голям цех, а в учебника те са групирани в секции, което допринася за усвояването на съдържанието на дисциплината TBPP и самото понятие „технология“: това е не само набор от методи на обработка, променящи се свойства и форми на материала или полуготовия продукт в производствения процес, но и строг списък и последователност от операции, отстраняване и пренареждане, които могат водят до загуба на важни потребителски свойства на продукта, а при книговезки процеси - издание на книга.

Попълването на книжен блок не от отделни листове, а от тетрадки е не само почит към древната технология за подвързване на ръкописни и старопечатни книги, но и технологична необходимост. Производството на книги, сглобени от тетрадки, а не от отделни листове (лобове), ви позволява да намалите трудоемкостта и вероятността от грешки при сглобяването на блока, да изберете метод на закрепване и обработка, който осигурява добра отваряемост, висока якост и издръжливост на книгата. Технологично и икономически целесъобразно е съставянето на книжни блокове от 32-, 16- и 8-листови т. нар. обикновени тетрадки, получени съответно с четири-, три- и двукратно перпендикулярно симетрично сгъване, тъй като това осигурява минимални разходи за време и труд в производствените операции блокове, висока якост на закопчаване на шиене и добро качество на механична обработка на гръбначния стълб, пълно използване на технологичните възможности на печатарските машини и минимални разходи в предпечатните процеси, ви позволява да получите максимална здравина и издръжливост на книгите.

Производството на прости тетрадки за книги от отпечатъци, получени на листови печатни машини, включва операциите по избутване, подрязване и рязане на листове на парчета, сгъване, пресоване и връзване на тетрадки и съхраняването им, докато всички структурни части на книжния блок са готови за допълнително обработване.

Бутане на чаршафи

Подравняването на ръбовете на различни листови материали и отпечатъци по два съседни края на купчината се извършва, за да се повиши надеждността на захранващите устройства на печатащите, довършителните и сгъващите машини и качеството на продуктите на машините за рязане на хартия с един нож. Необходимо е в случаите, когато разместването на листовете в стека поради неправилна работа на приемно-изходното устройство на листорежещите и листоподаващите машини или небрежно транспортиране надвишава допустимите отклонения за количеството на изместване на листа за непрекъсната работа на подаващи устройства, за формата и точността на рязане на листови материали и продукти. Неотпечатана хартия, отпечатъци и различни листови подвързващи материали се сблъскват преди печат, довършване, нарязване и сгъване.

Технология на сблъсък

Бутането на листове се извършва ръчно, с помощта на полуавтоматични бутащи машини и автоматизирани комплексни системи, които включват бутаща машина. Ръчното избутване на листове се извършва върху хоризонтална маса с равна и гладка повърхност, чиято ширина е малко по-голяма от диагонала на обработваните листове. Когато бута ръчно, работникът прехвърля малък (лесен за използване) стек листове от палета към масата за бутане, използва специални техники за образуване на „въздушна смазка“ между листовете на стека, отваря купчината със „стълба ”, изравнява го с леки удари върху повърхността на масата, редувайки се по ръбовете на правилния ъгъл, след това с дланта на ръката ви измества въздуха между листовете и поставя стека върху захранващата маса, машината за рязане или върху друг палет . Върху сблъскания стек правилните ръбове се маркират с цветен молив или, ако хартията е предназначена за печат на корици и пощенски картички, чрез отрязване на правилния ъгъл до 10 мм от върха му. При запечатване на лицевата страна на листа правилният ъгъл се маркира със специален знак - тясна лента с дължина до 3 квадратни метра. на страничния ръб на листа. Белезите в стъпалото образуват ясно видима ивица на челната страна.

При ръчно бутане работата на работника е тежка и непродуктивна: той повдига и спуска всеки куп хартия върху повърхността на масата от 2 до 6 пъти, обработвайки до 4 тона хартия на смяна. В малките и средни печатарски предприятия се използват машини за събиране, които са прости по дизайн и достъпни като цена. Такава машина има масивна основа, маса с две ниски стени-спирачи, система за издухване на листа и електрическо задвижване, което осигурява вибрация на масата по време на процеса на избутване. При работа масата заема наклонена позиция, а листовете, благодарение на въздушното смазване и собствената си гравитация, са подравнени със страничните стени. Зареждането на бутащата машина трябва да се извършва в малки стекове, тъй като при голяма маса на стека ефективността на надуване на листа е значително намалена и времето за подравняване на листове по страничните стени се увеличава. Съвременните средни и големи печатни предприятия използват автоматизирани сложни системи, които обслужват процесите на сортиране, рязане и всички свързани с тях манипулационни операции.

След подреждането листовете хартия и отпечатъците трябва да бъдат преброени и подредени в купчини по 500 върху палети в купчини, чиято височина не трябва да надвишава 1,6 м. Купчините трябва да бъдат разделени една от друга с ленти цветна хартия, за да се оцени обемът на работата завършени и количеството налична хартия или полуготови продукти.

Хартията и полуфабрикатите след сблъсък се оценяват по един показател за качество - точност на сблъсък. Листовете в стека трябва да бъдат сблъскани (подравнени) прецизно, с толеранс от 3 mm за хартия и 4 mm за подвързване на книги. Точността на сблъсъка се определя визуално чрез „разпръскване“ на крака по правилните ръбове.

Фактори, влияещи върху точността и производителността при сблъсък

Точността и производителността на ръчното и машинното сблъскване на листове зависи от формата, повърхностната плътност, обемната плътност, гладкостта и съдържанието на влага на хартията, както и от средната стойност на първоначалното изместване на листите и състоянието на техните ръбове .

Листовете с голям формат са по-малко удобни за използване и при равни други условия имат по-голяма маса, така че за бутане се взема купчина хартия с по-малко листа, отколкото със среден и малък формат. Ефективността при сблъсък е намалена със 17-20%. Хартията с висока плътност на повърхността, при равни други условия, има по-висока маса, дебелина и твърдост, което има двоен ефект върху сложността на операцията: от една страна, е необходимо да се избутват купчини хартия с по-малко листове, но , от друга страна, дебелите и твърди листове хартия са относително лесни за подравняване по ръбовете. Поради тези причини, с увеличаване на повърхностната плътност на хартията на всеки 20%, производителността на избутване на хартия с повърхностна плътност над 90 g/m2 намалява с приблизително 5%. Сблъскването на листове тънка хартия с ниска повърхностна плътност е трудно поради ниската им твърдост. При подравняване на листове към твърда повърхност на маса или стени на машина за пресоване, вероятността ръбовете им да се набръчкат се увеличава значително. Като се има предвид това, стандартите за производство на хартия с повърхностна плътност под 55 g/m2 са намалени с приблизително 17%. Тънките видове хартия с ниска повърхностна плътност (например тишу хартия с повърхностна плътност 16 g/m2) обикновено не могат да се сблъскат; те се изравняват чрез прищипване на всеки лист върху игли.

Листове каландрирана и покрита хартия с висока гладкост се плъзгат добре един върху друг и се сблъскват лесно. Силно каландрирана хартия с гладкост над 300 s и хартия с покритие преди подрязване и нарязване не може да бъде избутана изобщо, а подравнена чрез натискане към подаващото устройство и спиране при полагане на стека върху масата на машина за рязане на хартия с едно острие .

Повишената влажност на хартията затруднява бутането, тъй като това намалява нейната твърдост и увеличава коефициента на триене. При ниска (под 5%) влажност хартията лесно се наелектризира от близък контакт и триене на листовете. Натрупването на заряди при наелектризиране води до залепване на листове, което затруднява извършването на елементарни операции по бутане. Оптималната влажност на хартията за този технологичен процес, равна на 7-8%, може да се постигне при нормална относителна влажност на въздуха в цеха (60 ± 5)% и след аклиматизация на хартията за 24 часа.

Голямото първоначално разместване на листа, вълнообразните, набръчкани и повредени ръбове на листа затрудняват бутането. В същото време, при зареждане на подаващи устройства с плосък стек за печатни, довършителни и сгъващи машини, избутването може да бъде пропуснато, ако първоначалното изместване на листовете не надвишава 3 mm. При зареждане на кръгли пилотни подаващи устройства на сгъваеми машини, изтласкването може да се избегне дори при по-голямо (до 10 mm) изместване на ръбовете на листа.

Въпрос No2. Характеризирайте и опишете технологията на процесите на ръчно бране чрез вмъкване и селекция.

Изработка на книжни блокчета

Производството на книжни блокове се отнася до две операции - сглобяване на блоковете и тяхното закрепване, но това са ключовите, най-важните операции в технологията на книговезките процеси, тъй като качеството на тяхното изпълнение в най-голяма степен определя основните потребителски свойства на книгата -тип публикации: лекота на използване и необходимата дълготрайност.

Попълването на блокове с раздели (тетрадка в тетрадка) се използва при производството на книжни издания с малък обем - „тънки“ списания за различни цели за четене, книги за деца в предучилищна и начална училищна възраст, технологични инструкции за отделни операции, различни документи (членски карти, бележки и др.) и бяла техника. Обемът на такива публикации и продукти обикновено не надвишава 128 страници, а дебелината на блока е 6,5 mm. Дебелината на книжния блок, когато се сглобява с вложка, е ограничена, тъй като ширината на външните дялове на хартиения лист след изрязване на блока или публикацията при огъване на вътрешните дялове по радиуса R (фиг. 5.1) намалява с количество l, пропорционално на дебелината на блока:

В крайния продукт това води до значително намаляване на радикулните полета на вътрешните листове, тъй като дори при плътно прилягане в тетрадки и прецизно сгъване с дебелина на блока 5-6,5 mm, водещите ръбове на листа споделят и набор ивиците на външните листове на тетрадките се изместват с 4-5 мм, което, разбира се, намалява нивото на качеството на книжните публикации, но е напълно приемливо при производството на бяла техника - седмичници, общи тетрадки и др.

Технология на сглобяване на книжен блок

Сглобяването на блокове с вложки и подреждане се извършва ръчно, на вложно-шевни машини, на вложно-шевно-кроещи агрегати и на комплектовъчни машини, а при издаване на издания с корица, монтажът с вложка винаги се комбинира с покривна корица.

Ръчно бране с табл

В малките печатни предприятия, когато работилницата е натоварена със смени, един работник може да извърши сглобяването на блокове от до 18-20 хиляди трикратни тетрадки с разделител и покриване на блоковете с корица. Ръчното сглобяване на книжни блокове с раздели се извършва на хоризонтална маса след предварителна проверка на купчините тетрадки според нормата и подписите чрез изсипването им „на вентилатор“. Купища тетрадки се поставят от дясната страна на масата с началните страници с подпис надолу, горните ръбове към вас и гръбчетата вляво (фиг. 5.2).

Ориз. 5.2. Оформление на тетрадки и блокове при ръчно сглобяване на блокове с раздел: B - купчина вътрешни тетрадки; N - купчина външни тетрадки; O - купчина корици; B - стек от завършени блокове

Купчината вътрешни тетрадки се поставя първа отдясно, а купчината външни тетрадки се поставя последна отляво. Вляво от купчината външни тетрадки има купчина корици. За по-лесно използване купчините тетрадки и корици са направени на различна височина, така че всяко купчинка отляво да е с 1-1,5 см по-ниско от дясното. Височината на десния крак не трябва да надвишава 20 см, в противен случай може да се разпадне при небрежно движение. Купчина сгънати корици се поставя разгъната с гънките нагоре и горните ръбове към вас, тъй като в сгъната форма е невъзможно да се подредят кориците в относително висока купчина и е трудно да се разделят една по една по време на процеса на сгъване. .

Когато работи, букмейкърът с дясната си ръка разделя горната тетрадка на крайния десен крак и едновременно с това с лявата си ръка отваря горната тетрадка на съседния крак, разположен вляво, след което натиска вътрешната тетрадка на блока. във външната. След това се повтарят движенията на ръката: с дясната ръка част от готовото блокче се пъха в следващата тетрадка на третия крак, отваря се с лявата ръка и т.н., а цялото блокче се пъха в корицата, отворена с лявата. ръка. Завършеният и покрит блок се поставя в левия край на масата. Когато височината на купчината от завършени блокове достигне стойност, удобна за по-нататъшна обработка, тя се избутва внимателно първо по горния ръб, а след това върху гръбначния стълб и се поставя върху съседната работна маса на машина за шиене на тел или в камиони за изпращане до последващи операции или до склад за полуфабрикати.

При производството на издания в подвързна корица технологията за сглобяване на блокове с вложки е подобна, но самият процес на сглобяване завършва с вмъкване на части от блоковете във външни тетрадки с двустранно залепени форзаци и кантирани гръбчета.

Ръчно бране

Ръчното сглобяване на книжни блокове чрез селекция с малък брой тетрадки в блоковете, както и при попълване чрез вложка, се извършва на хоризонтална маса. Преди да ги постави на масата, работникът контролира качеството на входящите полуфабрикати, като отхвърля мръсни и повредени тетрадки; Трябва да се постави маркировка с цветен молив върху гръбчетата или върху горните ръбове на купчината на последните тетрадки от блока, за да се улесни разделянето на завършените блокове, преди да бъдат захванати с телбод. Тази марка може да бъде и марката на изпълнителя, ако брането се извършва от двама или повече работници.

Ако в един блок има не повече от 8 тетрадки, купчините тетрадки се поставят на масата по двойки, на еднакво разстояние от работното място на изпълнителя, с гръбначния стълб надясно и горните ръбове към вас, в ред, показан на фиг. 5.3. Сглобяването на блокове започва с последната тетрадка, като я поставяте с дясната ръка на масата пред вас, след което с лявата ръка върху нея се поставя предпоследната тетрадка. След това процесът на събиране се повтаря, докато купчината от готови блокове достигне височина, удобна за последваща обработка.

Ориз. 5.3. Схема за подреждане на купчини тетрадки при попълване на селекция от блокове с малък обем: 1-8 - купчини тетрадки; B - стек от завършени блокове

Ако броят на тетрадките в едно издание е повече от 8, тогава на работния плот се монтира стойка с височина 10 см, така че купчините тетрадки да могат да се подреждат в два реда на различна височина. В първия ред, най-отдалечен от работника, върху стойка се поставят купища тетрадки от първата половина на блока, като се поставят отляво надясно. Във втория, близкия ред, отдясно наляво са подредени купища тетрадки от втората половина на блока. Сглобяването на блокове започва с последната тетрадка, като ги поставяте върху дланта на лявата ръка или върху картонена заготовка с подходящ формат и се движите по масата отляво надясно и отдясно наляво. С една стъпка работникът взима няколко блока с крак на удобна за него височина.

Ако броят на тетрадките в книжните публикации е повече от 20, тогава е препоръчително да направите работния плот U-образен. В този случай работникът може да извършва бране, докато седи на винтов стол. С така наречената технология за преносими компютри, когато книжните блокове могат да се състоят от няколко десетки листа с формати A4 или A5, на работния плот е инсталиран дву- или тристепенен рафт с клетки, в които могат да бъдат подредени няколкостотин разпечатки.

След сглобяването на купчината се избутва по горния край и върху гръбчето, по маркировките на гръбчето се проверява правилността на сглобяването, след което се поставя върху съседната маса на машина за шивашко или нешивашко закрепване на блокове. В средни и големи предприятия завършените блокове се поставят на купчини с височина до 30 cm в камиони със сгъваеми рафтове или на рафта на конвейерна количка.

Въпрос № 3 Фактори, влияещи върху качеството на блоковете по време на процеса на залепване, сушене и кримпване на гръбнака

Показателите за качеството на обработка на гръбнака на блоковете зависят от метода и режимите на залепване, сушене и кримпване на гръбнака и технологичните фактори - показатели за качеството на хартията и обема на тетрадките на блока.

Методи и режими на залепване на гръбнака. Според Московското държавно унитарно предприятие вариантът за залепване и сушене на гръбначния стълб в затегнато състояние, извършен на съвременни машини за лепене и сушене, е технологично най-модерният, тъй като осигурява максимална здравина за залепване на тетрадки при високи стойности на коефициенти на уплътняване и устойчивост на срязване на блоковете.

Консумация на лепило. Ако устройството за запечатване на блока осигурява нанасяне на тънък слой лепило с висока концентрация и всякакъв вискозитет с проникване на лепилото между удебеленията на гръбначните гънки на съседни тетрадки, тогава силата на залепване на тетрадките се увеличава с увеличаване на консумацията на лепило до 0,6 kg/m2 за всички видове хартия (фиг. 6.2, а) . Трикратното увеличение на консумацията на лепило осигурява приблизително 1,5-кратно увеличение на якостта на залепване на тетрадки, изработени от незалепващи типове хартия, и 1,6-2,5-кратно увеличение на тетрадки, изработени от залепена офсетова хартия, докато абсолютното увеличение на якостта на залепване е до 0,5 и 0, съответно 0,2 daN/cm (kgf/cm).

Ориз. 6.2. Зависимост на якостта на залепване на блокове за тетрадка, запечатани с PVAD: а - от разхода на лепило; b - върху концентрацията на лепило; 1 - високопечатна хартия № 3; 2 - за висок печат № 2; 3 - за висок печат № 1; 4 - отместване № 2; 5 - отместване № 1

Концентрация на лепило. Увеличаването на концентрацията на лепило при постоянен разход (фиг. 6.2, b) дава значително по-голям ефект: двукратното увеличение на концентрацията осигурява увеличаване на якостта на залепване на тетрадки, изработени от незалепени видове хартия за висок печат, с 1,5-2,5 пъти (с 0,5-0,6 daN/cm) и 3,0-4,5 пъти (приблизително 0,4 daN/cm) за ламинирана офсетова хартия. Използването на концентрирано лепило с постоянен разход на сухо вещество осигурява по-голяма здравина за залепване на тетрадки, по-добри условия за изсушаване на гръбнака и ви позволява да спестите лепило при обработка на блокове от незалепени видове хартия, ако скоростта на разход на лепило е зададен от изискването за необходимата якост на слепване на тетрадките в съответствие със срока на експлоатация на изданието.

Според Московското държавно унитарно предприятие, при залепване на гръбнака на блокове, състоящи се от тетрадки с 32 страници, с неразредено 50% лепило в съответствие с разхода на сухо вещество по време на сушенето на гръбнака е необходимо да се отстранят не повече от 30% от влагата, внесена с лепилото. Останалата влага се филтрира в хартията и остава в залепващия филм, без да пречи на последващите операции. Простите изчисления показват, че при използване на разредени лепила, съдържащи 33% сух остатък, в съответствие с препоръките на технологичните инструкции и стандартите за разход на материали, по време на сушенето е необходимо да се отстрани 4 пъти повече влага, за да се получи същото съдържание на влага.

Режим на сушене на гръбнака. При интензивни методи на сушене, тъй като лепилото се дехидратира, силата на свързване на блоковите тетрадки се увеличава, достига максимум със загубата на приблизително 60% от влагата, въведена с 33% концентрация на лепило, и след това намалява. Силата на свързване на преносимите компютри при оптимално съдържание на влага се увеличава при използване на сурови режими на радиационно-конвективно сушене (с увеличаване на мощността и температурата на излъчвателя, намаляване на разстоянието до излъчвателя - крива 1 на фиг. 6.3), което очевидно допринася за сливането на поливинилацетатни частици, образуване на монолитен филм и дифузионен полимер в хартия.

Ориз. 6.3. Зависимост на якостта на залепване на тефтерски блокове от количеството отнета влага при сушене с кварцови инфрачервени лампи: 1 - при залепване на гръбчето с 50% PVAD; 2 - при запечатване с 33% PVAD

Режими на кримпване на гръбнака. При залепване и сушене на корените на блокове в затегнато състояние режимите на кримпване са налягането и количеството на бодлите, напускащи скобите на конвейера на лепилната сушилна машина.

С увеличаване на освобождаването на блоковите бодли от скобите и натиска на кримпване, блоковите бодли се разпръскват, което позволява на лепилото да проникне на по-голяма дълбочина между гънките. В този случай силата на залепване на тетрадки и книжни блокове първо се увеличава (за различни видове хартия с 20-30%), достига определен максимум и след това намалява (фиг. 6.4, а и 6.5, а). С увеличаване на освобождаването на корените от скобите, коефициентът на уплътняване на блоковете намалява (фиг. 6.4, b), а коефициентът на съпротивление на срязване леко се увеличава; Увеличаването на налягането при кримпване увеличава коефициента на компресия (фиг. 6.4, b), но намалява коефициента на устойчивост на срязване на гръбначния стълб. Оптималната стойност за бодлите, излизащи от скобите, трябва да бъде 6-8 mm, а налягането на кримпване е около 1-3 MPa, в зависимост от вида на покритието и обемната маса на хартията, обема на тетрадките и дебелината на блокът. С тези стойности на параметрите на кримпване се осигурява максимална здравина на залепване на тетрадка и достатъчно високи стойности на коефициентите на уплътняване и устойчивост на срязване на блока, което осигурява високо качество на полуготовите продукти при последващи операции на механична обработка на гръбнака на книжни блокове.

Ориз. 6.4. Зависимост на силата на залепване на тетрадки (а) и коефициента на уплътняване на блокове (б) от стойността на гръбнака, излизащ от скобите за блокове от хартия за висок печат: 1 - № 1, PVAD 33%; 2 - № 1, PVAD 50%; 3 - № 3, PVAD 50%

При обработка на блокове поетапно, единично или двойно кримпване на гръбнака се извършва на блокови кримпващи машини от типа BPB-270 при налягане от около 3-4 MPa (30-40 kgf / cm2).

Кримпването на гръбнака на блоковете след изсъхване увеличава коефициента на уплътняване, намалява коефициента на съпротивление на блока на срязване и не влияе на здравината на залепване на блоковете за тетради.

Ориз. 6.5. Зависимост на якостта на залепване на тетрадки (а) и коефициента на уплътняване на блокове (б) от натиска на затягане за блокове от високопечатна хартия: 1 - № 1, 33% PVAD; 2 - № 1, 50% PVAD; 3 - № 3, 50% PVAD; 4 - № 3, 33% PVAD

Оразмеряване, състав и обемно тегло на хартията. Залепените типове хартия са по-слабо намокрени от PVAD и дават по-малко здравина на залепващия шев, поради което силата на залепване на тетрадки от блокове, изработени от залепена офсетова хартия (вижте криви 4 и 5 на фиг. 6.2), при равни други условия, е 2-4,5 пъти по-ниска от тази на незалепените видове високопечатна хартия (виж криви 1-3 на фиг. 6.2). Хартията, съдържаща дървесна маса (№ 2 и № 3), в сравнение с хартията, направена само от целулоза (№ 1), като правило има по-ниска обемна плътност, по-голяма порьозност, по-добре се намокря от лепило и следователно осигурява значително по-голяма сила на залепване.

Обем блок тетрадки. Ако блокът е направен от тетрадки от 32 страници, тогава в сравнение с тетрадки от 16 страници със същия разход на лепило, якостта на залепване на тетрадките е приблизително 10-15% по-висока поради увеличаването на ширината на залепване между гръбчетата на гръбначния стълб на съседни тетрадки.

Съдържание на влага на хартията. Коефициентът на уплътняване на блоковете и якостта на лепилния шев в хартия с ниска влажност се увеличават, когато се използва PVAD, разреден до 40-45% съдържание на сухо вещество, но силата на лепилния филм е значително намалена. Хартията с ниска влажност на първия етап от образуването на лепилния шев много интензивно абсорбира влагата от лепилото, което влошава намокряемостта на хартията с лепило и здравината на лепилния шев. Ако за залепване на гръбначния стълб се получават блокове с ниска (по-малко от 5%) влажност, тогава концентрацията на лепилото трябва леко да се намали. Силата на залепване на тетрадките може да се увеличи, ако гръбчетата на блокчетата се намажат два пъти с лепило: последователно разреден и концентриран PVAD.

Библиография

Наръчник на печатния технолог. Част 6. Процеси на подвързване на брошури/Комп. Л. Г. Гранская, О. Б. Купцова. - М.: Книга, 1985.

Технология след печатни процеси. Д. В. Воробьов 2000 г.

За подготовката на тази работа са използвани материали от сайта http://www.yuro.ru

В момента в сегмента на подвързаните книги, както и в повечето други сегменти на пазара на печатни продукти, има ясно забележима тенденция към намаляване на тиража. За изпълнение на такива поръчки автоматичните линии за шиене, които са останали в някои предприятия от съветско време, са неефективни и следователно може да се каже, че постепенно се появява доста привлекателна нова пазарна ниша - производството на малки издания на подвързани книги с помощта на полу- автоматично оборудване.

Производството на висококачествени подвързани книги може уверено да се нарече едно от най-високите нива на печатни умения. Отличителна черта на производствения процес на този вид продукт е сложната следпечатна обработка, която включва три основни етапа:

изработка на книжен блок;
производство на подвързваща корица;
сглобяване и довършване на книгата.

Изработка на книжни блокчета

За да се направят книжни блокове, тетрадките се оформят от отпечатани листове, които след това се сглобяват в комплекти, закрепени заедно чрез метод на шиене или без шиене.

Изработка на тетрадки

Тетрадките се делят на прости и съставни. Първите са сгънат печатен лист, вторите включват допълнителни елементи: залепване и/или залепване.

Сгъване

Операцията на сгъване се използва за оформяне на тетрадки с необходимия формат и дизайн от печатни листове (ленти).

Броят на сгъванията, извършвани при сгъване на книжни издания, обикновено не надвишава четири, което прави възможно получаването на тетрадки с 32 страници, но все по-широкото използване на машини за листове и ролки с много голям формат през последните години доведе до въвеждането на 48 и Тетрадки 64 страници с пет прегъвания. Броят на сгъванията може да бъде ограничен в зависимост от дебелината и теглото на хартията. Дебелите, твърди хартии се сгъват с по-малко гънки от тънките (ако е невъзможно да се получи бележник с необходимия формат чрез сгъване, се използва изрязване на стека). Хартиите с покритие обикновено се сгъват на не повече от три гънки (тетрадки с 16 страници).

Моделът на сгъване зависи от съотношението на формата на отпечатаните листове и формата на книгата, както и от изискванията за дизайна на тетрадките. Въз основа на взаимното разположение на гънките се разграничават паралелно (всяка следваща гънка е успоредна на предходната), перпендикулярна (всяка следваща гънка е перпендикулярна на предходната) и комбинирано сгъване. Въз основа на местоположението на гънките върху листа сгъването се разделя на симетрично и офсетно. При производството на книги, когато се произвеждат тетрадки от 8, 16, 32 и 64 страници на работещо оборудване, като правило се използва симетрично перпендикулярно сгъване, а при производство на тетрадки от 12, 24 и 48 страници се използва комбинирано сгъване.

За предпочитане е при тетрадките, образувани в резултат на сгъване, машинното направление на хартията да е успоредно на гръбчето. При тази подредба на влакната гънките имат ясна форма с минимални деформационни натоварвания върху хартията, което подобрява отваряемостта на книгата и допринася за по-голяма здравина на блока. Също така е препоръчително главата на бележника да бъде затворена, тъй като такива тетрадки са по-технологично напреднали за по-нататъшна обработка (особено в случай на използване на фидер отварачки).

Сгъването може да се извършва в модулите за сгъване на ролни преси или на работно оборудване, което се използва за обработка на листови преси. Машините за ролков печат като правило произвеждат продукти с голям тираж, така че основното оборудване за сгъване на средни и малки тиражи са автоматични машини.

Независимо от технологичните характеристики, сгъващите машини включват следните основни модули: подаващо устройство, сгъваеми секции и приемно устройство. Система за транспортиране на листове се използва за транспортиране на листове през машинни секции. В допълнение, сгъваемите машини могат да бъдат оборудвани с допълнителни технологични възли и модули.

Съвременните машини за сгъване използват два вида подаващи устройства: плоски стекове и кръгли ленти. Захранващите устройства с плосък стек подават листове от вертикален стек, монтиран на плоска маса, докато захранващите устройства с кръгъл стек включват две маси: листовете се поставят върху горната маса с леко изместване един спрямо друг (приток), образувайки каскаден поток и долната маса се използва за подаване на листове в машината. Основното предимство на кръглите подаващи стекове е възможността за зареждане на хартия без спиране на машината, но те имат големи размери и сравнително малък капацитет.

Листовете се транспортират през машината за сгъване с помощта на ролкови или лентови транспортьори. Лентовите транспортьори са по-евтини от ролковите транспортьори, но ролковите транспортьори осигуряват по-стабилни условия за транспортиране на листове.

Сгъването на листа се извършва от чифт стоманени ролки, които компресират сгънатия лист - така наречената примка, образуваща гънка. Силата на кримпване се определя от разстоянието между прегъващите ролки и зависи от дебелината на хартията, броя и относителната позиция на гънките и ориентацията на влакната в листа. Необходима е повече сила при сгъване на дебели хартии, тетрадки с многократно сгъване и при оформяне на гънки напречно на хартията.

В зависимост от метода на образуване на бримки, сгъваемите машини се разделят на два вида: касетъчни и ножови. Машината за сгъване на касети включва система от три ролки и касета. Ролките са предназначени да подават листа в касетата, да образуват примка и да сгъват листа. Те образуват две двойки: хранене и сгъване (една ролка е често срещана). Касетата има кухина за влизане на лист с ограничител и е монтирана под ъгъл спрямо хоризонталната равнина.

Касетната секция може да съдържа няколко касети, подредени в шахматен ред, които могат да се използват за образуване на успоредни гънки, включително навиване и сгъване на акордеон.

В машините за сгъване на ножове се образува примка в резултат на деформация на листа от нож. Дълбочината на спускане на ножа е избрана така, че надеждно да вкара примката между ролките, но да не докосва повърхността им.

Основното предимство на машините за сгъване на ножове е високата точност на сгъване при работа с материали с различна дебелина, включително такива с голям брой гънки. Машините за сгъване на ножове са компактни, но тяхната поддръжка и ръчна настройка са трудни поради лошата достъпност на механизмите. Съществените недостатъци на машините за сгъване на ножове включват ограничен избор на схеми за сгъване (паралелното сгъване обикновено е невъзможно) и ограничена производителност поради наличието на бутален нож в механизма.

Касетните сгъваеми машини предлагат много голям избор от модели за сгъване и се характеризират с висока производителност, тъй като всичките им механизми или се въртят с постоянна скорост, или са неподвижни. Те имат сравнително прост дизайн и са лесни за настройка. Въпреки това, точността на сгъване на касета е по-ниска от сгъването с нож и до голяма степен зависи от дебелината на листа. Сгъването на много тънки и много дебели хартии в касетъчни устройства, както и производството на многостранични тетрадки обикновено е технологично трудно или невъзможно.

Понастоящем са широко разпространени комбинираните сгъваеми машини, при които първите гънки се формират в касетъчни секции, а последните - в ножови секции.

Машините за сгъване могат допълнително да бъдат оборудвани с щанцоващи устройства за рязане, биговане и перфориране на листове, устройства за залепване, както и устройство за шиене с термоконец (виж по-долу). Рязането с циркулярен нож може да се използва при производството на двойни тетрадки и дава възможност да се увеличи степента на използване на машинния формат. Биговането и перфорирането се използват за улесняване на образуването на гънки при работа с плътни материали или с голям брой гънки.

Приемащите устройства на сгъваемите машини образуват каскаден поток или хоризонтален стек от сгънати тетрадки.

Лепене

Композитните тетрадки са сгънат печатен лист, оборудван с допълнителни елементи: форзац, вложки с илюстрации, вложки с географски карти и др. Допълнителните елементи се залепват от външната страна на тетрадката или се залепват отвътре.

Endpaper е хартиена или комбинирана част, която свързва и закрепва книжен блок с подвързваща корица. Листовката се залепва или към първата и последната тетрадка на блока преди съпоставянето, или върху подредения и подшит с телбод блок.

Въз основа на дизайна и метода на закрепване към блока има около десет вида форзаци, но на практика в по-голямата част от случаите се използва обикновен залепен форс, който, ако книгата е голяма, може да бъде кантиран с хартия или плат.

Листът е изработен от специална нечуплива хартия. При използване на дисперсионно студено лепило трябва да се използва водоустойчива хартия. Теглото на форзаца трябва да бъде по-голямо, колкото по-голям е обемът на блока и теглото на блоковата хартия. Изрязването на края трябва да е надлъжно, така че сгъването да става в посока на машината.

Позицията на залепване на обикновен форс на бележника зависи от начина на закрепване на блока. При шивашко подвързване форзацът се залепва на 12 мм от гръбчето, при безшевно подвързване с изрязване на гръбчетата - минимум 5 мм от гръбчето, при подвързване на тетрадки с термоконци - без отстъп. Ширината на лентата за лепило трябва да бъде 45 мм.

Кантирането на обикновена самозалепваща се хартия може да се направи с помощта на тясна хартия или платнена лента в случай на зашиване на блока. Препоръчва се използването на хартиено тиксо в случаите, когато обемът на блока надвишава 400 страници, а с лента от плат, когато обемът на блока надвишава 640 страници.

Залепването на допълнителни елементи вътре в бележника обикновено се извършва ръчно, за залепване може да се използва полуавтоматично и автоматично оборудване. Има машини за лепене на форзаци (или други елементи) към тетрадки и машини за лепене на форзаци към блокове.

Автоматичните машини за лепене на тефтери включват подаващо устройство за тетрадки, подаващо устройство за форсиране (или други елементи), транспортьор, лепач, кримпер и поемащо устройство. Лепилото се нанася върху тетрадката или форзаца, в зависимост от това кой от тези елементи е първи. След подравняване на бележника и форзаца, които се намират на различни нива на конвейера, те се подават в секция за кримпване на ролка или лента, където се извършва залепването. След залепване на допълнителни елементи лепилото трябва да изсъхне.

Автоматичните машини за лепене на форзаци към блок са с подобен принцип на работа - с тази разлика, че се лепят два форсира едновременно, което изисква две подаващи форсировки, две лепилни машини, а конвейерът трябва да е на три нива. Такива машини, като правило, се агрегират с друго оборудване за обработка на блокове и следователно нямат собствено устройство за подаване на блокове и приемно устройство.

Залепването на форзаци към блокчета, в сравнение с лепенето на тетрадки, има две основни предимства: възможността за прецизно позициониране на форзаца на гръбчето, което увеличава максимално здравината на подвързията и висока производителност на лепене, тъй като и двата форзаца се закрепват едновременно. Недостатък е невъзможността за кантиране на края.

Избор (монтаж на единица)

Книжните блокове се допълват със селекция: тетрадките се поставят една върху друга в дадена последователност. Този метод на сглобяване, за разлика от вложката, не налага ограничения върху обема на блока.

Автоматичният подбор на тетрадки се извършва в машини за събиране, основните елементи на които са подаващи устройства, конвейер и изходно устройство. Съвременните машини за сортиране са изградени според линеен хоризонтален дизайн: тетрадките се подават последователно върху конвейерната маса от хранилки, монтирани на същата хоризонтална линия. Понастоящем се използват главно захранващи устройства с изход на преносими компютри от дъното на стека, тъй като тази схема позволява да се попълни доставката на преносими компютри по време на работа, без да се спира машината.

Всяка хранилка съдържа тетрадки с определен подпис. Тетрадките се зареждат в захранващите списания последователно от приемното устройство: в последното списание - първата тетрадка, в предпоследното списание - втората и т.н. Последната тетрадка се подава първо към конвейера, след това върху нея се поставя предпоследната тетрадка и така до завършване на блока. В случай, че машината за бране не съдържа достатъчен брой хранилки, може да се осигури ръчно подаване на частично предварително избрани комплекти в машината.

Машините за събиране могат да се комбинират с оборудване за залепване на блокове, по-специално с машини за безшевно залепване.

Свързващи блокове

Основните методи за закрепване на книжни блокове са шиене с конци и лепилно безшевно закрепване. В допълнение, интересна, макар и нешироко използвана технология е технологията за закрепване на преносими компютри с термовлакна с по-нататъшно залепване на блока.

Шиене на блокове с конци

Шиенето с конец е най-старата технология за закрепване на книжни блокове, която е била използвана още през Средновековието при производството на ръкописни книги. Дългото му съществуване се дължи на факта, че шиенето с конци осигурява най-голяма здравина и издръжливост на блоковото залепване.

Има шиене на блок по блок и на тетрадка, но в Русия традиционно се използва само шиене на тетрадка. Предимствата му включват висока здравина на залепване на блокове и добро отваряне на книги. В допълнение, тетрадното шиене не налага ограничения върху последващите операции за обработка на блокове. Основните недостатъци на този метод на подвързване са високата трудоемкост и зависимостта на производителността на шиене от обема на блока: за блокове, съдържащи различен брой тетрадки, времето за подвързване е различно. Тази характеристика на шиенето на преносими компютри значително усложнява агрегирането на оборудване за шиене на конци със съпоставящи машини и линии за непрекъсната обработка на блокове.

Машините за шиене на конци за шиене на тетрадка са разделени на автоматични и полуавтоматични. Машините за зашиване на конци са оборудвани със самоподаващи устройства, акумулаторни и безжични (разлистващи) устройства за отваряне на тефтери, а при полуавтоматичните машини тетрадката се отваря и поставя на масата на машината ръчно. Верността на номера на бележника (подписа) може да се следи автоматично с фотосензор.

По време на процеса на шиене тетрадките се свързват с няколко непрекъснати нишки, които образуват шевове. Всеки конец се сгъва наполовина, изтегля се в тетрадката през единия отвор и се издърпва през другия. Примките образуват верига, а последната примка в шева се завързва на възел.

При шиене на блокове с тетрадки се използват четири типа шевове: обикновен шев за брошури, прост книговезки шев, регулируем шев за брошури и регулируем книговезки шев. При книговезкото шиене материалът на гръбнака се зашива към блок. В зависимост от броя на поддържаните видове шевове, концовите шевни машини се разделят на универсални и специализирани.

Образуването на шевове възниква в резултат на взаимодействието на шевни инструменти: пробиви, игли, куки и плъзгачи. Пробивите образуват дупки в сгъвката на тетрадката, отворена в средата, иглите вкарват конците в дупките, портите пренасят конците към куките, които ги извеждат. Зашитата тетрадка се избутва върху приемната маса на машината - към останалите тетрадки в блока. След зашиване на пълен комплект тетрадки се прави един шев за затягане на възлите и отделяне на блокчетата един от друг, след което конецът между блокчетата се отрязва. За допълнително укрепване на блока, външните тетрадки могат да бъдат залепени заедно по протежение на гръбчето (лепилото се нанася преди зашиването).

Трябва да се отбележи, че най-голяма здравина на конеца се постига при подвързване на тетрадки с минимум 16 страници, като е силно препоръчително всички тетрадки да са с еднакъв обем.

Тъй като автоматичните машини за шиене на конци са доста скъпи, за повечето печатници, които решат да оборудват зоната за следпечат с оборудване за шиене на конци, полуавтоматичната машина ще бъде оптималният избор.

Залепващо безшевно закрепване

С адхезивно безшевно залепване (CBS), листовете в блока се държат заедно с адхезивен филм. В сравнение с шиенето с конци KBS има следните предимства:

висока скорост;
независимост на изпълнението на процеса на свързване от обема на блока, което улеснява комбинирането на машини за BBS с оборудване за сортиране и обработка на блокове;
относителна простота и ниска цена на оборудването.

В същото време блоковете, закрепени с лепило, имат по-ниска здравина и по-лоша отваряемост от тези, зашити с конци. Друг съществен недостатък на KBS е непригодността на този метод за закрепване на твърди хартии, които не абсорбират добре лепилото (например хартии с покритие).

Обичайно е да се разграничават три метода на CBS:

без разрязване на гръбначните гънки;
с частично изрязване на гръбначните гънки;
с пълно изрязване на гръбначните гънки.

Идеята за KBS без изрязване на гръбначните гънки е много привлекателна, тъй като ви позволява да постигнете доста значителни спестявания на хартия с добро отваряне на книга и без увреждане на гръбчетата на тетрадките с инструменти за шиене. Основният проблем на KBS без изрязване на гръбначните гънки е закрепването на листовете вътре в бележника. За да се реши това, може да се използва зашиване на листове с термични конци (виж по-долу) или залепване на листове. Лепенето може да се извърши както по време на процеса на сгъване, така и в KBS машина чрез активиране на предварително нанесено топимо лепило. Друг вариант за прилагане на KBS без изрязване на гръбначните гънки е използването на сгъване на хармоника, при което тетрадките нямат листове, вложени един в друг. Въпреки това е изключително трудно да се постигне висока точност на подравняване на гръбначните гънки с такова сгъване. В момента KBS без рязане на гръбначния стълб се използва сравнително рядко.

KBS с частично изрязване на гръбначните гънки включва отстраняване на 60-80% от гръбначните гънки чрез перфориране на гръбначните гънки, оформяне на шлици или фрезоване на средната част на гръбначния стълб до дълбочина 1,5 mm. Премахването на гънките позволява на лепилото да проникне във вътрешността на тетрадките, докато останалите гънки помагат за здравото задържане на двойки листове заедно. В същото време KBS с частично изрязване на гръбначните гънки не се препоръчва за тетрадки, съдържащи повече от 16 страници, тъй като в този случай може да се влоши отваряемостта на книгата и да не се постигне здраво залепване на вътрешните листове на тетрадките.

Перфорирането на гънки може да се извърши в машини за сгъване, но е необходимо специализирано оборудване за рязане на шлици и фрезоване. За да се увеличи здравината на свързване на блоковете, може да се използва подсилване на фрезованата част на гръбнака с тъкани или нетъкани синтетични материали.

Най-разпространената технология в книгопроизводството е KBS технологията с цялостно изрязване на гръбначните гънки. При тази технология блокът се разделя на отделни листове и след това се свързва с лепило. KBS процесът с пълно изрязване на гръбначните гънки включва следните операции:

механично отстраняване на гръбначните гънки;
усукване - придаване на грапавост на повърхността на гръбначния стълб;
премахване на прах от хартия;
нанасяне на лепило;
сушене на лепило.

Премахването на гръбначните гънки се извършва с помощта на специални режещи инструменти - фрези или циркулярни ножове. Минималната необходима дълбочина на рязане е равна на дебелината на гръбчето на бележника, тоест колкото по-голяма е дължината на страницата и дебелината на хартията.

В първия случай отпадъците имат прашен вид и срезът има силна грапавост; във втория отпадъците са хартиени стърготини, а срезът се характеризира с висока гладкост. Фрезите и циркулярните ножове могат да бъдат монолитни със запоени зъби или композитни с подвижни ножове.

За да се премахнат гънките, блокът се премества със специални дискове или захващащи пръти спрямо въртящ се режещ инструмент. Равнината на въртене на инструмента е леко наклонена спрямо равнината на гръбнака, така че зъбите на фрезата или ножа не докосват вече обработената част на блока.

След отстраняване на гръбчетата, повърхността на гръбначния блок може да бъде подложена на допълнителна обработка, за да се подобрят условията на контакт между листовете и лепилото. Качеството на гръбнака след фрезоване се определя от здравината на хартията, геометрията на режещия инструмент, степента на заточване, дълбочината на рязане, скоростта на подаване на блока и много други фактори. В идеалния случай повърхността на гръбначния стълб трябва да е грапава с височина на макрограпавостта до 0,4 mm, което увеличава максимално контактната площ между хартия и лепило, като същевременно запазва здравината на листата - без образуване на разкъсвания. За да се оформи такава повърхност, се използва усукване с помощта на крайни инструменти: четки, шмиргелови дискове и др. Торшонирането трябва да се извърши в случай на рязане на гънки с циркулярни ножове (когато се използват челни фрези, корените могат да имат достатъчна грапавост за силно залепване). Допълнителната обработка на гръбначния стълб след изрязване на гънките включва и нанасяне на напречни канали с дълбочина до 1,5 mm на стъпки от 2 до 20 mm. Резците за формиране на канали могат да бъдат монтирани на торсионна глава.

При високопроизводителните KBS машини рязането и усукването на шевовете обикновено се извършват в различни секции; при нискоскоростните машини тези секции могат да се комбинират.

След полиране гръбнакът се почиства от хартиен прах с помощта на челни или цилиндрични четки.

Понастоящем за CBS се използват студено дисперсионно лепило на базата на PVA и топящи се лепила с различни състави. Студеното лепило PVAD се характеризира с добра проникваща способност, добра адхезия към широка гама хартии, висока еластичност на лепилния филм, както и постоянство на свойствата му във времето. Основният недостатък на PVAD е необходимостта от интензивно сушене, което изисква висока консумация на енергия.

Топливите лепила се характеризират с висока скорост на закрепване, но по отношение на еластичността, адхезивната способност и устойчивостта на стареене на лепилния филм дълго време са били по-ниски от PVAD. Ситуацията се промени от разработването на топими лепила на основата на полиуретан (виж статията „Полиуретанови топими лепила за безшевно закрепване” в CompuArt No. 4'2007), които по своите характеристики не само не отстъпват, но дори ги превъзхождат към PVAD. В момента много западни печатници вече са натрупали успешен опит в използването на лепила от този тип.

Дизайнът на лепилните устройства в съвременните машини KBS е много разнообразен. По правило тези устройства имат индивидуално задвижване, осигуряващо еднаквост на периферната скорост на въртене на апликационните ролки и линейната скорост на блока. За регулиране на дебелината на нанесеното лепило се използват чистачки. Лепилният апарат може да съдържа допълнителни ролки или четки за триене и изглаждане на лепилото. Излишното лепило се отстранява със специален скрепер. Устройствата за нанасяне на топилни лепила са оборудвани със системи за контрол на температурата. Понякога, особено когато се използват полиуретанови топилни лепила, такива устройства могат да имат затворен дизайн.

При някои KBS машини студеното лепило се нанася на два етапа: в първия лепилен участък се нанася тънък слой от течен състав, който се абсорбира добре и прониква дълбоко в хартията, а във втория дебел слой от повече нанася се вискозно лепило.

За изсушаване на студено лепило се използва инфрачервено лъчение или микровълнови токове. Топливото лепило се фиксира, когато се охлади и като правило не се нуждае от принудително сушене.

Допълнителна операция след залепването на блока може да бъде кантирането му с хартиено или платнено тиксо в съответната секция на KBS машината. За да направите това, специална машина за залепване извършва странично смазване на блока или кантиращата лента. В практиката се използва както надлъжно, така и напречно подаване на кантиращ материал, който се изрязва от ролката, позиционира се върху гръбнака и се притиска към него.

Транспортната система на превозните средства KBS може да бъде изградена по праволинейна, кръгова (въртележка) и затворена праволинейно-кръгова схема. По първата схема се изграждат предимно машини с ниска производителност, по втората - среднопроизводителни машини, а по третата - системи с висока производителност.

Шиене с термоконци (шиене и залепване)

Шиенето с термични конци е технология, която позволява здраво закрепване на листове от тетрадки. За шиене се използва специална нишка, която включва компонент, който се топи при нагряване. На мястото на бъдещата гънка тетрадките се зашиват с няколко нишки
Оформени скоби, чиито краища са заварени към хартията с нагрята щанга. След това върху фунията за сгъване се оформя последната гънка на тетрадката. Избрани комплекти тетрадки, зашити с термоконци, се слепват в блок (гънките не се премахват).

Основните предимства на шиенето с термо конци:

висока якост на свързване, сравнима с традиционното шиене с конец;
добро отваряне на книгата;
висока скорост на шиене, което ви позволява да комбинирате оборудване за закрепване с термични конци с машини за сгъване.

За съжаление оборудването за шиене с термоконци е доста скъпо и се произвежда само от една фирма - производител на печатни машини.

Блокова обработка

Обработката на залепени блокове може да включва следните операции:

блоково кримпване;
залепване и изсушаване на гръбнака;
кримпване на гръбнака;
тристранно рязане на блокове;
боядисване на ръбове;
закръгляване на гръбначния стълб;
огъване на гънки или ръбове;
залепване на гръбначен материал;
залепване на панделки за отметки;
залепване на каптали;
залепване на хартиената лента.

Задължителни операции за блокове, закрепени с резба, са залепването, подсушаването и кримпването на гръбчето, както и тристранното изрязване, а останалите операции се извършват при подходящи изисквания към дизайна и дълготрайността на книгата. За блокове, закрепени с лепило, е необходимо само тристранно подрязване.

Извършва се кримпване на блокове, закрепени чрез шиене, преди залепване на гръбнака, за да се калибрира дебелината им. Освен това, по време на процеса на кримпване, отворите, направени в гънките с шевни инструменти, се компресират, което предотвратява проникването на лепило в блока през тях. За да се постигне по-добро уплътняване на блоковете в блоковете за обработка на блокове, кримпването се извършва многократно. След кримпването гръбчето се залепва, в резултат на което гръбчетата на тетрадките се закрепват допълнително с лепило, което придава на гръбчето на блокчето плътност и здравина.

При разкрояване на блокове от три страни се изрязват всички гънки, с изключение на гръбначните, и блокът придобива окончателните си геометрични размери. Подстригването се извършва едноетапно на триножна машина или на три стъпки на едноножна машина. Във втория случай първо се изрязва долният ръб на блока, след това главата и едва след това предният ръб. Когато режете долния и горния ръб на блока, трябва да поставите блока така, че ножът да се врязва първо в гръбнака, тъй като това минимизира риска от откъсване на част от гръбнака.

Боядисването на ръбове, операция, която подобрява външния вид на книгата, се извършва на автоматични машини или ръчно. Предлага се и автоматична и полуавтоматична техника за метализиране (обикновено позлатяване) на ръбове с печатно фолио. При такива машини повърхността на среза е предварително полирана и покрита с грунд лак.

Закръгляването на гръбначния стълб - придавайки на гръбнака на книжния блок и предния му ръб заоблена форма - се извършва, за да се изравни дебелината на блока и да се подобри отваряемостта на книгата. В полуавтоматичните машини закръгляването се извършва чрез натискане в профилен блок; в автоматичните линии за обработка на блокове често се използва валцуване в ролки.

Сгъването на гънките (ръбовете) на гръбнака на блока - придавайки на гръбнака форма на гъба - помага да се увеличи здравината на блока и силата на връзката между блока и свързващия капак, тъй като сгънатите гънки създават опори за страни на корицата. Сгъваемите гънки обикновено се извършват с помощта на профилен блок или профилна ролка.

Залепването на лентата за отметки, материала за гръбчето, капталите и хартиената лента към гръбнака завършва обработката на блока, преди да го поставите в корицата за подвързване. Материалът на гръбнака и хартиената лента служат за укрепване на блока.
Ако блокът е бил закрепен с конци и зашит с щамповане (подвързващи шевове), не може да се извърши залепване на допълнителна лента от гръбначен материал.

Captal е памучна, полукопринена или копринена лента с ширина до 10 mm с удебелен ръб. Капталът е залепен към горния и долния ръб на блока, за да ги закрепи допълнително и да покрие празнината между гръбнака на блока и гръбнака на свързващия капак.

Обработката на блокове може да се извърши ръчно, на работещо оборудване или на автоматични линии за обработка на блокове. В условията на малосерийно производство рационален избор изглежда използването на полуавтоматично оборудване в комбинация с ръчен труд при извършване на някои редки операции (например, ако е необходимо да се залепи отметка).

Край в следващия брой

Ученическите тетрадки и бележници винаги са необходими - това е основният аргумент в полза на стартирането на бизнес. Разходите за стартиране на производствено съоръжение може да изглеждат високи, но инвестицията ще се изплати, ако започнете продажби. Този бизнес е за тези, които са готови да организират предприятие.

Идеята за производство на ученически тетрадки и канцеларски материали не е нова, но винаги е успешна (виж “”). Повечето предприемачи, които решават да започнат нов бизнес, предпочитат продажбите.

Производството, според мнозина, изисква много по-голяма инвестиция на време, усилия и средства.

Трудно е да не се съгласим с това, но не можем да не вземем предвид, че като произвеждате нещо, вие драстично намалявате броя на конкурентите и увеличавате рентабилността на вашия бизнес. Освен това има продуктови категории, които не изискват твърде много инвестиции в производството и въпреки това са постоянно търсени. Производството на ученически тетрадки е класически пример за такъв бизнес.

Трудности на бизнеса с преносими компютри

Говорейки за производството на ученически тетрадки, трябва да направим няколко уточнения. Цената на преносимите компютри е наистина ниска, а надценката на дребно е малка.

Инвестициите ще са необходими при организиране на продажбите и ще възлизат на до 40% от разходите. Малките предприятия не могат да увеличат обема на производството достатъчно, за да компенсират тези загуби, така че за да увеличат печалбите, те трябва да произвеждат други продукти по пътя, на които могат да поставят по-висока надценка. Такива продукти включват бележници, пликове, дневници, хартия за бележки и др.

Все пак интересът към този сегмент е съвсем разбираем. Трудно е да се намери друг продукт, който да е еднакво удобен за производство и продажба. Ученическите тетрадки се сменят по правило няколко пъти в годината и към тях не се поставят специални изисквания.

Купувачите избират тетрадки въз основа на тяхната цена, външен вид и качество на хартията. Хартията в тетрадките за ученици от начален етап трябва да е идеално бяла, плътна и гладка.

Въпреки че преносимите компютри не издържат дълго, производителите трябва да се опитат да ги направят дълготрайни, тъй като тетрадките понякога трябва да се съхраняват няколко години. Стандарти, към които трябва да се придържат производителите при изработката на вътрешния блок на тетрадка: чисти полета, равни линийки, плътност 65-80 g/m2. m, белота 92-95%.

Основни потребители

Целевата аудитория са ученици от 6 до 18 години, така че търсенето на тетрадки до голяма степен зависи от демографската ситуация. От началото на века раждаемостта в страната се увеличава, което означава, че се увеличава и целевата аудитория.

При определяне на асортимента от тетрадки е важно да изберете правилния дизайн на корицата. За учениците от началното училище кориците със снимки на животни или анимационни герои, коли или роботи ще бъдат добри.

Картината трябва да е ярка и цветна. От друга страна, в някои училища учителите изискват тетрадките да са с обикновена корица. Това трябва да се има предвид при създаването на асортимент от тънки тетрадки от 12–18 листа. За ученици от средно и средно училище са подходящи тетрадки със снимки на популярни филмови герои или музикални изпълнители. Колкото по-големи са децата, толкова по-сдържани тетрадки избират. Студентите вече предпочитат дизайни в бизнес стил.

Тетрадките не са много печеливш продукт. На първо място, това се отнася за тетрадки с обем до 48 листа с едноцветна корица, най-бюджетният вариант. В същото време производството на общи тетрадки с ярки корици се счита за печелившо. Основните купувачи на тези продукти са хора със среден доход, те рядко купуват обикновени тетрадки, така че са готови да платят повече за тях.

Производство на тетрадки

Обикновени тетрадки за книги се отпечатват от отпечатъци на листови печатни машини. Производственият процес се състои от няколко етапа:

сблъсъци,
резитба,
рязане на листове,
сгъване,
натискане,
подвързване на тетрадки,
съхранение.

Суровините за производство идват под формата на пресована целулоза, която се смесва с вода и химикали. След това сместа влиза в специално устройство, което преработва масата в хартия. Получената хартия се редува и нарязва на отделни листове.

Листовете се сблъскват ръчно, на полуавтоматични машини и на автоматизирани линии. Ръчното натискане е твърде тежко и скъпо, така че практически не се използва. Малките печатни предприятия използват прости и евтини машини за пресоване.

Тези машини имат масивна основа, маса с две ниски опорни стени, система за издухване на листа и електрическо задвижване, което вибрира масата. Съвременните предприятия работят с автоматизирани системи, които извършват целия набор от операции - от бутане до рязане. Тетрадките могат да бъдат зашити по различни начини: с метални скоби, конец или лепило.

Разходи и изплащане

За производството е необходимо следното оборудване:

кримпваща преса,
машини за зашиване на тел,
машини за рязане на листове,
машини за рязане на хартия с три ножа (поне две),
машина за щанцоване (или машина за щанцоване и нарязване),
машина за сгъване,
оборудване за щамповане на фолио,
печатарски машини.

Някои машини може да не са нови, но са в изправност. Така ще спестите половината от сумата. Въпреки това, много машини, предлагани за продажба от печатарските предприятия, са остарели и значително износени. Необходимо е също така да се вземе предвид вредността на печатната продукция, поради което цялото оборудване трябва да има сертификати за екологична безопасност.

Новото оборудване може да бъде поръчано от местни машиностроителни предприятия или закупено в чужбина. Цената на оборудването е около 5 милиона рубли.

За инсталиране на оборудването са необходими следните помещения:

работилница с площ минимум 1000 кв. м,
административни помещения и складове за суровини и готова продукция.

Предприятието ще изисква 75-80 служители, за да работи.

За да отворите печатница със средна производителност, се нуждаете от инвестиция от най-малко 10 000 000 рубли. Срокът за изплащане на инвестициите е над 3 години.

Разбира се, тези, които искат да започнат собствено производство на преносими компютри, няма да станат пионери в този бизнес, но ще им бъде доста лесно да успеят. Невъзможно е да си представим един човек без бележник, бележник или други канцеларски материали, независимо дали е домакиня или ученик, възрастен човек или млад мъж. Има ги във всяко куфарче, раница или дамска чанта. Ето защо бизнес като производството на преносими компютри в Русия е търсен.

Начало на дейността

Първо, предприемачът трябва да сключи дългосрочно споразумение с организация, занимаваща се с рециклиране на хартия.

Така той ще се отърве от проблемите с доставката на суровини за производството на тефтери, което е важно в условията на голяма конкуренция на пазара на канцеларски материали.

От това зависи не само бъдещият оборот, но и очакваната печалба. Колкото по-голям е асортиментът от преносими компютри, толкова повече клиенти или купувачи ще го купят от определен производител, което означава, че приходите на бизнеса ще се увеличат.

Организирането на производството на училищни тетрадки или тетрадки не е толкова трудно, въпреки че, разбира се, е невъзможно да се извърши у дома. За да работите, ще ви е необходимо специално оборудване, което работи с компютърна точност.

Характеристики на пазара

Производството на тетрадки, според експерти, е много печеливш бизнес. В крайна сметка тетрадките, независимо от броя на листовете, винаги са в голямо търсене. Те се продават постоянно и най-активно се купуват в навечерието на откриването на учебния сезон.

В същото време купувачите много рядко помнят името на марката, освен това те не са взискателни към марките в тази област. За тях основното е цена, дизайн и качество. Ето защо, за да увеличат нивото на продажби на своите продукти, много производители се опитват по всякакъв начин да привлекат потребителите към тях, предлагайки им не само ексклузивни продукти, но и нови колекции.

В процеса на разработване на дизайна на тетрадките е наложително да се вземат предвид доста голям брой различни нюанси. Необходимо е да се вземе предвид не само възрастовата категория или предпочитанията на младите купувачи, но и техният социален статус. Много е важно да изберете правилното време, за да започнете да пускате лицензирани продукти, когато популярността на дадена серия стане необичайно висока или, например, премиерата на сензационен анимационен филм или филм е насрочена за следващите дни.

В същото време дори най-опитните търговци не могат да бъдат сто процента сигурни, че производството на тетрадки с изображението на тези любими герои (второто издание) ще бъде в същото търсене като пускането на първото. В същото време, според ръководителите на големи компании, произвеждащи канцеларски материали, е необходимо да се променя колекцията поне веднъж годишно, въпреки че някои играчи на този пазар ги актуализират два или три пъти през всеки нов сезон.

Технология за производство на бележници

Производството включва само два етапа. Първо, листовете на тетрадките се отпечатват в съответствие с дизайнерските оформления и се сгъват. Вторият етап е тяхното закрепване. С помощта на телбод се получават тетрадки с малък брой страници.

Докато при големия им обем връзката се осъществява както със скоби, така и с пружини. При създаването на корици използваме технология за печат с ултравиолетово мастило, което дава възможност да се използва цялата цветова палитра. Това ги прави още по-привлекателни. В допълнение, производството на тетрадки понякога включва използването на непрекъснати или селективни технологии за лакиране, както и повърхностно щамповане.

Проблеми с лицензирането

За да постави карикатурни снимки на корицата на тетрадка, собственикът на печатна организация трябва да получи съгласие от карикатурната компания или да закупи лиценз от нея. Можете да платите за лиценза веднага или можете да го вземете като обезпечение.

Трябва да се каже, че много малки частни предприятия, които правят бизнес с ученици, дори не мислят за това, поставяйки снимка или герой върху своите продукти. Тези малки фирми използват незаконно изображения на други хора, защото не искат да плащат достатъчно високи лицензионни такси. Но въпреки че това се практикува навсякъде, този подход е изпълнен с редица проблеми и на първо място проблеми с данъчната инспекция.

Тетрадките със снимки на млади идоли, анимационни герои или герои от телевизионни сериали на корицата са малко по-скъпи от обикновените. И това не е изненадващо, тъй като цената им включва цената на лиценза, достигаща няколко хиляди долара. Обикновено лицензът се купува за няколко години. Въпреки това, в повечето случаи действителният период на използване е много по-кратък, тъй като предпочитанията или вкусовете на децата и младите хора се променят доста бързо.

Оборудване

Като всяко производство, производството на тетрадки също изисква наличието на машини и друго оборудване. Като начало, разбира се, трябва да наемете или закупите подходящи помещения, където да бъдат поставени. Оборудването за производство на тетрадки е следното: преса за кримпване, машина за шиене и рязане на тел, машина за рязане на хартия с три ножа, счита се за оптимално да има поне два екземпляра от нея, машина за щанцоване и щанцоване. , сгъвачна машина и агрегати за щамповане на фолио. Освен това в някои случаи може да се нуждаете от печатащи устройства, за които ще трябва да закупите специални ролки.

Особености

Можете, разбира се, да спестите почти половината от разходите и да закупите употребявани машини, продавани от същите предприятия, но повечето от такова оборудване, което вече се използва, отдавна е остаряло. Освен това много от машините, на които работеха тези печатници, бяха закупени в средата на миналия век и износването им днес може да е твърде голямо.

Трябва също така да се има предвид, че производството на такива офис консумативи се счита за вредно, поради което цялото закупено оборудване трябва да бъде придружено от подходящи сертификати, потвърждаващи тяхната безопасност за хората и околната среда.

Разходи и изплащане

За да организира производството на преносими компютри, цехът ще изисква помещение с площ от хиляда квадратни метра за разполагане на оборудването.

Освен това ще са необходими административни площи, както и складове за съхранение на суровини и готова продукция.

Общият брой на служителите в такова предприятие е средно петдесет души, по-голямата част от които работят в производството.

Бизнес план за печатница със средна производителност ще изисква повече от десет милиона рубли разходи. Средният период на изплащане на такъв проект ще бъде най-малко три години.

Общата цена на цялото необходимо оборудване ще бъде от пет милиона рубли и ако изчисленията се правят въз основа на цената на руски машини с достатъчно висока производителност. В този случай можете да поръчате от местни машиностроителни заводи или да закупите ново оборудване в чужбина, което ще струва много повече.

Допълнителна печалба

Производството на тетрадки може да бъде разширено чрез производство на бележници. Те могат да бъдат възможно най-разнообразни, евтини и скъпи, предназначени да задоволят вкуса на всеки купувач. Като цяло офис консумативите винаги ще бъдат търсени, така че такъв бизнес има почти сто процента успех. Въпреки това, след като реши да се занимава с този вид производство, предприемачът трябва задължително да състави бизнес план, който ще му помогне да избегне много грешки.

Въпрос No1. Избройте основните етапи на изработване на прости тетрадки. Технология на избутване на листа и фактори, влияещи върху точността и ефективността на избутването.

Изработване на прости тетрадки

Блокова схема на изданията на ТБПП в корицата

Блокова схема на изданията на ТБПП в подвързваща корица

Бутане на чаршафи

Технология на сблъсък

Фактори, влияещи върху точността и производителността при сблъсък

Въпрос No2. Характеризирайте и опишете технологията на процесите на ръчно бране чрез вмъкване и селекция.

Изработка на книжни блокчета

където W е ширината на блока преди подрязване, mm; Tb - дебелина на блока, mm.

Технология на сглобяване на книжен блок

Ръчно бране с табл

Ръчно бране

Подобни резюмета:

Колко хартия е необходима за тираж на продукт обикновено се решава от печатницата. Но клиентът може да определи това независимо. Как да изчислите разходите за хартия, прочетете тази статия.

Тристранната резитба е технологично много сложна операция. Качеството на изрязване от трите страни формира „продаваемия” вид на изданието. В много случаи обрязването е крайната операция, след която продуктите отиват при клиентите.

Рязане на листове. Сгъване. Пресоване на опаковки. Залепване. Ламиниране.

Оборудването за брошури е предназначено за бързо производство на брошури, брошури, списания и тетрадки. В това съобщение бихме искали да представим на вашето внимание две шевни машини Foldnak M2 и KAS-2000.

Запознайте се с остарели думи!

Класификация на реакциите в органичната химия