Този учебник, за разлика от други учебници и ръководства по ВиК, съдържа подробно описание на конкретни работни техники и методи за практическо изпълнение на основните водопроводни операции и видове работи в определена технологична последователност. Уроке предназначен за инструктори по индустриално обучение, за да подпомогне провеждането на практическо обучение при обучението на механици от различни специалности: механици по механичен монтаж, механици по уреди и автоматизация, ремонтници, механици по ремонт на автомобили и работници от други специалности.Ръководството за обучение обхваща материала на основния работи от общия курс по металообработване и отговаря на темите от учебната програма.
Файлът ще бъде изпратен на избрания имейл адрес. Може да отнеме до 1-5 минути, преди да го получите.
Файлът ще бъде изпратен до вашия Kindle акаунт. Може да отнеме до 1-5 минути, преди да го получите.
Моля, имайте предвид, че трябва да добавите нашия имейл [имейл защитен]
до одобрени имейл адреси. Прочетете още.
Можете да напишете рецензия за книга и да споделите своя опит. Другите читатели винаги ще се интересуват от мнението ви за книгите, които сте прочели. Независимо дали сте харесали книгата или не, ако дадете своите честни и подробни мисли, хората ще намерят нови книги, които са подходящи за тях.
BBK 34.671 C 77 UDC 683.3 (075) Рецензент Н. И. Макиенко Старичков В. С. C77 Семинар по водопровод - Ръководство за обучение? pp “обучение на работници в производството L?”!T * “Доп. - м.. Машиностроене Ss!- 220 e%P*P В лента: 80 k, s2704080000-181 038(01)-83- Ш "М ББК- 34-671 6P5.4 © Издателство "Машиностроене", 1983 ПРЕДГОВОР Резолюцията на Централния комитет на КПСС и Съвета на министрите на СССР от 21 юни 1979 г. „За мерките за по-нататъшно подобряване на обучението и повишаването на квалификацията на работниците в производството“ поставя задачата за подобряване на качеството на професионалното обучение и обучение на работниците в производството, за създаване на условия за непрекъснато повишаване на квалификацията им в съответствие с изискванията на общественото развитие и научно-техническия прогрес.Този учебник, за разлика от други учебници и ръководства по ВиК, съдържа подробно описание на специфични техники и методи на работа практическо изпълнение на основни водопроводни операции и видове работа в определена технологична последователност Ръководството е предназначено за инструктори по индустриално обучение, за да помогне при провеждането на практическо обучение при обучението на механици от различни специалности: механици на механичния монтаж, механици на КИП и автоматизацията, ремонтници, автомонтьори и работници от други специалности. Учебникът обхваща материала от основните трудове на курса по обща механика и съответства на темите от учебната програма. Материалът по всеки основен въпрос предвижда овладяване на умения за извършване на подготвителни, спомагателни и основни операции и видове работа, характерни за шлосерската професия, която работникът овладява. Изучаването на операциите се извършва последователно от прости към по-сложни. За овладяване на първоначалните умения за отделни техники и операции по маркиране, кълцане, рязане, пилене и др., когато е необходимо, трябва да се изпълняват тренировъчни упражнения. Ръководството съдържа подробно описание на производствените операции, техники и методи на работа с конкретни препоръки какво и как да се прави. При извършване на операции се осигурява използването на механизирани инструменти и различни устройства за повишаване на производителността на труда и качеството на продукта. За да се контролира производствената работа и да се спазват техническите изисквания, е необходимо да се спазват правилата за използване и методите за използване на инструментите и инструментите. Особено внимание в ръководството е отделено на изискванията за безопасност на труда. -В края на всяка глава има Контролни въпроси, които се използват от инструктора по производствено обучение за проверка на усвояването на учебния материал. I* ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ НА ТРУДА И ОРГАНИЗАЦИЯ НА РАБОТНОТО МЯСТО По време на занятията индустриално обучениеВ предприятията инструкторът трябва да предостави подробни инструкции, да следи за спазването на изискванията за безопасност на труда и да гарантира, че всеки ученик разбира тези правила и инструкции. Инструкторът трябва да осигури тренировъчни сесии предупредителни плакати за изискванията за безопасност на труда, окачени на видни места; ако е необходимо, на студентите трябва да бъдат предоставени, в зависимост от образователните и производствените задачи, които изпълняват, писмени инструкции относно изискванията за безопасност на труда, промишлена санитария и пожарна безопасност. Има определени изисквания за организиране на работното място на механика. 1. Работната маса трябва да е здрава и стабилна. Плот за маса. Покритието (капакът) на работната маса трябва да е плоско и покрито по цялата равнина с ламарина, текстолит или линолеум, а краищата трябва да бъдат покрити с ъглови стоманени или дървени летви. На всеки работен плот трябва да се монтира сменяем (прибиращ се) мрежест екран, за да се предпазят работещите наблизо от фрагменти, които излитат по време на рязане. 2." Паралелно менгеме от въртящ се тип трябва да бъде здраво и надеждно монтирано на работната маса. В компресирано положение челюстите са успоредни и на едно ниво. Горните челюсти са здраво фиксирани, добре закалени и имат ясен срез за сигурно затегнете частта. Частта трябва да се затяга в менгемето само с усилие на ръката, а не с тежестта на тялото. Затягайки" или освобождавайки части от менгемето, лостът трябва да се спусне плавно, без да го хвърляте, за да не нараните ръката си или крак Менгемето трябва да се поддържа чисто и в добро състояние, а търкащите се части трябва редовно да се смазват с подходяща смазка 3 Трябва да се използва опора за крака в случаите, когато височината на менгемето не съответства на височината на ученика , Височината на работната маса с менгеме се счита за нормална, ако ученикът, стоящ прав, има ръка, огъната в лакътната става под ъгъл от 90 °, разположена на нивото на челюстите на менгемето с вертикалната му позиция на рамото. избраните опори трябва да лежат плътно на пода.Неправилната позиция на тялото на ученика причинява бърза умора, което затруднява правилното изпълнение на работни техники и получаване на необходимата точност. 4. -Един от елементите на културата на работното място е правилно облеченото, спретнато и чисто работно облекло. Халат или гащеризон от 4 части трябва да се подбира според размера и ръста на работещия и да не ограничава движенията. По време на работа гащеризоните винаги трябва да са закопчани с всички копчета, а ръкавите трябва да имат закопчани маншети, които плътно покриват китката; На главата си трябва да носите шапка (барета или шал), под която внимателно да приберете косата си. На дрехите и шапките не трябва да има висящи краища (вратовръзки, панделки, краища на шалове), които могат да се захванат за въртящите се части на машини, машини или механизми и да доведат до злополука. 5. Местното осветление на работното място трябва да има изправни подвижни арматури със защитен абажур за насочване на светлината към детайла и равнината на работната маса. Напрежението в електрическата мрежа по време на локално осветление не трябва да бъде "G! ~ , l R Фиг. 1. Диаграма, обясняваща принципа на превишаване до B. разположение на инструменти, детайли - 6. Само тези инструменти и устройства ТРЯБВА да бъдат на работното място , документация, която е необходима за изпълнение на учебно-производствената задача Всеки инструмент, приспособления и материали трябва да имат свое определено място Инструментите, приспособленията и материалите трябва да бъдат разположени на работната маса така, че всичко, което се хваща с дясната ръка е отдясно на работника, с лявата ръка - отляво.По-често от другите, използваните инструменти и детайли трябва да се поставят по-близо до работещия (фиг.1).В кутията трябва да се поддържа определен ред, където всеки инструмент трябва да има постоянно място Инструментите за измерване и изпитване се поставят отделно от работния инструмент на специален рафт или таблет Чертежи и карти за учебни задачи трябва да се поставят върху стойка за таблет, монтирана на работна маса, на достатъчно разстояние за четенето им. МАРКИРАНЕ НА РАВНИ ПОВЪРХНОСТИ Изисквания за безопасност на труда" Започване на изучаване на маркировка плоски повърхности, инструкторът трябва внимателно да провери всички инструменти и аксесоари. Забранява се работа с дефектен или неправилно заточен инструмент. Използваните инструменти трябва да отговарят на следните изисквания. Чуковете трябва да са здраво поставени върху дръжките и заклинени в отворите със стоманени клинове. Дръжката на чука трябва да има овално напречно сечение с равномерно удебеляване към края. Повърхността на дръжката трябва да е чиста и гладка, без възли, пукнатини или чипове. Дължината на дръжката за маркиране на чукове с тегло 200 g трябва да бъде 250-300 mm. Работните повърхности на чука трябва да имат гладка, равна повърхност, без пукнатини или чипове. Ударната част на поансоните не трябва да се събаря или скосява от удари. Повърхността на удрящата част трябва да е гладка и леко изпъкнала. Дължината на централния удар трябва да бъде най-малко 70 мм, така че ударната част на инструмента, взет в ръката, да е 20 мм над ялите. Работната част на перфоратора трябва да бъде заострен връх с ъгъл на върха 60°, а за маркиране на центровете на отворите за пробиване - с ъгъл на върха 45°. Не можете да използвате тъп централен удар, тъй като когато го ударите с чук, върхът ще се изплъзне от равнината на маркиране и може да причини нараняване на ръката. Ударите трябва да се прилагат върху удрящата част по оста на поансона, когато тя е перпендикулярна на равнината на детайла. За да предотвратите наранявания на ръцете, трябва внимателно да боравите със заострените краища на компаса, маркера и централния перфоратор; тези инструменти не трябва да се поставят в джобовете на дрехите. Нека разгледаме изискванията за безопасност на труда при работа на заточващи машини. Общи изисквания. 1. Работете само с машина, на която сте упълномощени да извършвате работата, която ви е възложена. 2. Забранява се работа на машината с ръкавици без пръсти или ръкавици, както и с превързани пръсти. 3. Ако има прекъсване на захранването, незабавно изключете електрическото оборудване на машината. 4. Всеки работник е длъжен; а) стриктно да спазва всички изисквания за безопасност на труда; б) поддържайте го чист работно място през целия работен ден; в) не мийте ръцете си в масло, емулсия и керосин; г) не яжте на машината. Преди започване на работа. 5. Преди всяко стартиране на машината се уверете, че стартирането на машината не застрашава никого. 6. Подредете работното си облекло. 7. Проверете здравината на закрепването на предпазителя." Забранено е да работите без предпазителите на шлифовъчното колело и ремъчната предавка. 8. Проверете надеждността и правилното закрепване на опората на инструмента (хлабината между опората на инструмента и шлифовъчните колела трябва да бъде не повече от 3 mm), проверете състоянието на тези колела чрез външна проверка, за да определите забележими пукнатини и вдлъбнатини. Забранено е използването на колела, които имат пукнатини и вдлъбнатини. 9. Проверете правилната работа на машината на празен ход за 3 -5 минути, като сте далеч от опасната зона на възможно счупване на шлифовъчното колело и се уверете, че няма прекомерно радиално или аксиално биене на колелото 10. Ако откриете неизправност на машината или възможна опасност, незабавно информирайте инструктора или майстора По време на работа 11. Когато заточвате инструмента, трябва да подавате инструмента върху диска плавно, без рязко или силен натиск Трябва да стоите далеч от равнината на въртене на шлифовъчния диск 12. По време на работа, работникът трябва да използва предпазни очила или щитове. 13. Заточването и довършването на инструменти с шлифовъчни дискове трябва да се извършва само с охлаждане. По време на работа, за да се увеличи експлоатационният живот и безопасността на инструментите, е необходимо: 1. Защитете инструмента от механични повреди (нарязвания и драскотини на работните ръбове, мащаб, измервателни повърхности). 2. Когато използвате компас, заключващите винтове трябва да се развият само с един оборот. 3. Повърхността на маркиращата плоча винаги трябва да бъде чиста и гладка; Необходимо е да го предпазите от прорези, драскотини и други повреди. След приключване на работа трябва: 1. За да избегнете корозия, избършете инструмента на сухо с чиста кърпа и след това го смажете с тънък слой масло. 2. Съхранявайте измервателните уреди в кутии (всеки уред трябва да има собствено място). Забранено е съхраняването на инструмента в насипно състояние. 3. Измийте маркиращата плоча с керосин и избършете със суха, чиста кърпа, намажете с масло и покрийте със защитен дървен капак. Подготовка на повърхности за маркиране. Работата по маркиране във водопровода е спомагателна технологична операция, състояща се в прехвърляне на контурни структури според размерите, посочени в чертежа, към детайла. Упражнението за маркиране обикновено се извършва върху плочи от листова стомана, като двата съседни ръба на всяка плоча трябва да са прави и разположени под ъгъл от 90°. Подгответе повърхността за маркиране в следната последователност. 1. Приготвяне на багрила. За боядисване на необработени повърхности (отливки, изковки, валцувани продукти) се използва разтвор на креда (смляната креда се разрежда във вода). За да предпазите слоя боя от абразия и за бързото му изсъхване, към състава на багрилото се добавя лепило за дърво (600 g креда и 50 g лепило за дърво на 4 литра вода). Чисто обработените повърхности на продуктите се боядисват с разтвор на меден сулфат (две до три чаени лъжички кристали меден сулфат в чаши вода) или специален лак за маркиране. F 2. Подготовка на детайла за боядисване. При подготовката на детайлите за боядисване те се почистват от прах, мръсотия, котлен камък и ръжда със стоманена четка. Плочите трябва да са без неравности и остри ъгли. Една плоча се почиства от двете страни с шкурка, а равнините на останалите плочи се оставят необработени. 3. Боядисване на повърхности. При нанасяне на багрилото (фиг. 2) детайлът се държи в лявата ръка в наклонено положение. Тънък и равномерен слой боя се нанася върху равнината с кръстосани вертикални и хоризонтални движения на четката. Разтворът трябва да се нанася само с края на четката в малки количества, за да се избегне образуването на петна. Почистените повърхности се боядисват с разтвор на витриол, а необработените повърхности се боядисват с тебешир; необходимо е боядисване на плочата Фиг. 2. Нанасяне на багрилото по време на подготовката с разтвор. След завършване изсушете. Нанасяне на паралелни маркировки. Маркировките се нанасят на произволно разстояние един от друг с помощта на писец с помощта на квадрат с пета в следната последователност. 1. Плочата се поставя върху маркиращата плоча така, че обработеният ръб, който се приема за маркираща основа, да е обърнат към работника. За да се осигури плътно прилягане на квадрата, детайлът трябва да се премести до ръба на маркиращата плоча (фиг. 3, а). , 2. Квадрат с широка основа се нанася върху основния ръб и първата маркировка се изчертава с писец. При нанасяне на маркировки върхът на писеца се притиска плътно към ръба на квадрата (фиг. 3, b), като едновременно с това писецът се накланя по посока на движението. За да се получи ясна и права линия, маркировката трябва да се нанася с лек натиск, без да се променя наклонът на писеца спрямо тесния ръб на квадрата. Не можете да следвате същия риск два пъти, тъй като линията ще се окаже разклонена. За нанасяне на маркировки се използват два вида писци; кръгла (фиг. 4, б) или с вложна игла от твърда сплав (фиг. 4, в). 3. Квадратът се премества по ръба на табелата на произволни разстояния и се нанасят серия от маркировки. Паралелни рискове на дадено разстояниесе нанасят една от друга с помощта на измервателна линийка и чертеж. Ориз. 3. Позиции на квадрата с петата върху плочата (a) и върха на писеца на ръба на квадрата (b) 8 Според скицата (фиг. 5) всички размери са отместени от долната линия. , която се приема за основна линия и се правят маркировки в следната последователност. 1. С помощта на измервателна линийка и писец върху плочата се нанасят две маркировки a на разстояние 5 mm от основната линия (методът е показан на фиг. 6, a). v^^shsh) %^DVD £ Фиг. 4. Нанасяне на маркировки с помощта на писец: а - метод на работа; б - кръгъл писец; c - писец с вложка игла^ 1 - игла; 2 - тяло; 3 - резервни игли; 4 - щепсел 2. Поставете линийка върху маркираната равнина, така че ръбът й да съвпада с щрихите на маркировките a. С широко раздалечените пръсти на лявата ръка притиснете линийката към плочата, а с дясната ръка нанесете знак с писец (фиг. 6, b). Подобни маркировки се правят и за останалите успоредни линии, разположени на разстояние 6, 13, 21, 29, 38, 47, 55 mm от основната линия (фиг. 6, а), и се правят маркировки. 3. Проверява се точността на нанасяне на маркировки по дадените размери, ----- з p h^ Д» 1, S5 "-а * - 5" / Е^ "<Г i и и *Г~^ф гд Рис ныл. 5. Пример рисок ^ 1 разметки параллель* измерительной линейкой Перпендикулярные риски (рис. 7) наносят разметочными инструментами - угольником, линейкой и чертилкой. 1. Параллельно нижней границе пластинки проводят риску АВ длиной 75 мм, которую принимают за базовую линию (рис. 7). 2. От точки А по измерительной линейке откладывают расстояние 48,мм и чертилкой делают отметку (точка О). 3. На линию А В накладывают линейку, к ребру которой плотно приставляют ребро плоского угольника (рис. 8), чтобы вершина угла совпадала с точкой О, и проводят риску О-0Х длиной 50 мм (см. рис. 7). 4. Таким же способом проводят линии В-Вг и А-А{ и получают три линии, перпендикулярные основанию АВ. ^ При разметке углов Нанесение рисок под заданными углами. применяют циркуль, линейку и чертилку. * Рассмотрим последовательность разметки угла 45°. 1. С помощью плоского угольника строят угол 90° ВАС (рис. 9). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер R < АВ. Рис. 6. Прием откладывания размеров от кромки заготовки (я) я иаиесе- ния параллельных рисок (б) 3. Острие циркуля ставят в точку А (вершину угла) и установленным радиусом наносят дугу, пересекающую стороны угла в точках 1 и 2. 4. Из точек / и 2 одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги а и b с точкой D в месте пересечения. Рис. 7. Пример построения взаимно перпендикулярных рисок по заданным размерам Рис. 8. Прием построения угла 90*? с помощью плоского угольника, линейки и чертилки 5. С помощью линейки и чертилки из вершины угла А через точку D проводят риску, которая делит угол 90° на два равных угла по 45°. Возможно совмещенное построение углов в 30, 60 и 120°. 1. На базовую риску АВ наносят среднюю точку О (рис. 10). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер (не более отрезка ОВ). 10 3. Опорную ножку циркуля ставят в точку О (вершина угла) и установленным радиусом проводят дугу, пересекающую базовую линию АВ в точке 1. 4. Из точки 1, не изменяя величины радиуса, делают циркулем на дуге метку (точка С), необходимую для построения угла 60°. 5. Через точки О и С с помощью линейки чертилкой проводят риску (LCOB = 60°). 0 Рис. 9. Пример разметки угла 45° Рис. 10. Пример построения углов 30, 60 и 120° 6. При построении угла 120° используют разметку угла 60° и тем же радиусом делают вторую засечку по дуге, образуя точку D, а затем приставляя к основанию ОС второй угол 60°. Таким образом, точка D будет исходной для построения угла 120°. Риска OD образует угол 120°. Рис. 11. Нахождение центра окружности с помощью цеитроискателя: а - нанесение первой риски; б - нанесение второй рнски; в - определение положе» ния центра Разметку угла 30° выполняют на базе [_AOD - 60° в следующем порядке. 1. Из точек О и D одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги, образуя точку Е. 2. Через точки О и Ё проводят прямую риску, которая делит угол [_AOD на два угла по 30°. Нанесение окружности, деление ее на равные части и построение многоугольников. Учебное задание 1 заключается в нахождении центра"окружности с помощью угольника-центроискателя(рис. 11, а). Угольник состоит из двух планок, соединенных под углом 90°, и жестко укрепленной линейки, рабочее ребро которой делит угол 90° пополам. И Разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Деталь устанавливают на разметочную плиту так, чтобы размечаемый торец был сверху. 2. На верхний торец детали накладывают угольник-центроиска- тель так, чтобы две его стороны (планки) касались цилиндрической поверхности детали. 3. Левой рукой плотно прижимают линейку угольника к поверхности торца, а правой проводят чертилкой первую диаметральную риску. 4. Угольник-центроискатель поворачивают по цилиндрической поверхности детали примерно на 90° и проводят чертилкой вторую диаметральную риску (рис. 11, б). Точка~ пересечения двух рисок будет центром размечаемой окружности (рис. 11, в). Рис. 12. Способ проверки точности разметки центра окружности разметочным циркулем Рис. 13. Пример деления окружности на четыре части с построением вписанного квадрата Разметку центра детали с грубо обработанной цилиндрической поверхностью производят в такой же последовательности. В этом случае для более точного нахождения центра окружности необходимо нанести пять-семь рисок, и центром будет точка, в которой пересекается наибольшее число рисок. Точность разметки центра окружности проверяют разметочным циркулем (рис. f2). Острие одной ножки циркуля устанавливают в размеченный центр, а другую ножку перемещают так, чтббы ее острие слегка касалось цилиндрической части детали. Если острие ножки циркуля касается детали по всей длине окружности, то центр размечен правильно. Учебное задание 2 представляет собой деление окружности на четыре равные части с построением вписанного квадрата (рис. 13). 1. В центре размечаемой плоскости циркулем проводят окружность R = 28 мм (радиус может быть произвольным). 2. Церез центр окружности по линейке проводят прямую риску, чтобы она пересекла окружность в двух точках Л и В и разделила ее на две равные части. 3. Опорную ножку циркуля устанавливают в точку А и, раздвинув циркуль на расстояние несколько большее, чем половина отрезка АВ, проводят дугу ), където дължината на дъгата между тях ще бъде равна на една трета от обиколката. 4. Като съединим точките с прави CD, CB и BD се получава вписан равностранен триъгълник. 1 Фиг. Фиг. 15. Разделяне на окръжност на три части с конструкция на вписан триъгълник Фиг. 16. Разделяне на окръжност на шест части с конструкция на вписан шестоъгълник Фиг. 14. Начин на маркиране на квадрат 5. Правилността на конструкцията се проверява с пергел, като отворът на пергела се задава равен на дължината на една от страните на триъгълника и със същия размер се определя равенството на останалите страни на триъгълника. Учебна задача 4 (фиг. 16) представлява разделяне на окръжност на шест части с построяване на вписан шестоъгълник (фиг. 17). 1. В центъра на маркираната равнина с компас се начертава окръжност R = 27 mm (радиусът може да бъде произволен). . 2. С помощта на линийка начертайте черта, минаваща през центъра на окръжността и пресичаща я в точки A и B. 13 3. От точка A, както от центъра, начертайте дъга с радиус, равен на радиуса на начертаната окръжност и се получават точки / и 2. Подобна конструкция се прави от точка B, като се нанасят точки 3 и 4. Получените пресечни точки и крайни точки на диаметъра ще бъдат желаните точки за разделяне на окръжността на шест части. 4. Чрез свързване на точките с прави линии A-2, 2-4, 4-B, B-3, 3-/ и 1-A се получава вписан шестоъгълник. При маркиране на лицата на шестоъгълник с размер h на гърлото на гаечния ключ (фиг. 17), радиусът на описаната окръжност на вписания шестоъгълник се определя по формулата R = 0,577/z. Маркиране на контурите на детайлите с нанасяне на размери от ръбовете и централната линия. Техниките за планарно маркиране на различни контури на части зависят от избраната фиг. 17. Пример за маркиране на шестоъгълник за размера на устата на гаечния ключ "mShpodt" Фиг. 18. Маркиране на квадрата на основата за маркиране, формата на частта и последователността на нейната обработка. е изследвано, в повечето случаи външните ръбове на детайлите или централните (аксиални) се приемат като базови линии за маркиране.Учебна задача 1 съдържа маркиране на плосък квадрат с размери, измерени от ръба на детайла.Маркирането се извършва с линийка, пергел и пергел в следната последователност: 1. От страничния ръб на плочата се отделя надбавка (2 mm) за по-нататъшна обработка и се поставя знак по ръба (фиг. 18) 2. От другата страна ръб, заделете същата надбавка и начертайте маркировка b, перпендикулярна на маркировка A. 3. Успоредно на маркировки a и b на разстояние 20 mm, начертайте маркировки a и bg 4. От върха на 90° ъгъл на маркировката и оставете настрана размер 100 mm (точка /) и при риск b - размер 63 mm (точка 2). 5. От точката / перпендикуляра на риска a, приложете риска, пресичайки риска ah. По същия начин се прави маркировка от точка 2. 6. В горната част на вътрешния ъгъл, 90° успоредно на маркировките a и b (на разстояние 2 mm от тях се начертават маркировките a2 и b2). 7. От в горната част на вътрешния ъгъл се маркира ъглов жлеб с ширина 2 mm, завършващ маркирането на целия контурен плосък квадрат.И Учебна задача 2 се състои от маркиране на края на фланеца с размери, измерени от аксиалната (централната) линия.(Маркиране се извършва върху същата плоча като маркирането на плоския квадрат.) 1. Съгласно чертежа (фиг. 19), основата за маркиране се взема аксиални линии , 17, 25 mm (фиг. 20). Точки 1-4 от пресичане на кръга R = 17 mm с аксиалните линии ще бъдат центрове на кръгове R = 3 mm 4. Чрез конструиране на кръгове R * = 3 mm, маркирането на частта според чертежа е завършено Маркиране на контурите на детайлите според шаблон. В масовото производство шаблоните за маркиране се използват за повишаване на производителността на труда при извършване на маркиращи работи. Ориз. 21. Шаблон за гаечен ключ Фиг. 22. Приемане на маркиране на шаблон Последователността на маркиране на гаечен ключ по шаблон е както следва. 1. Шаблон за маркиране (фиг. 21) се прилага върху детайла, така че да приляга плътно към равнината на детайла по целия контур. За да се предотврати изместването на шаблона, той се укрепва с две скоби (фиг. 22). 2. Заготовката се поставя върху маркиращата плоча и целият маркиран контур се очертава по ръба на шаблона с върха на писеца. Особено внимание трябва да се обърне на правилното положение на писеца спрямо страничния ръб на шаблона. За да се гарантира, че точността на маркирането на гаечния ключ е точна, върхът на писеца трябва да бъде разположен на върха на ъгъла, образуван от лицето на шаблона и равнината на детайла. куб, цилиндър и конус. Понякога механик трябва да направи продукти във формата на куб, цилиндър и конус от ламарина. Когато произвеждате продукти с подобна форма, първата операция ще бъде да се конструират разработки на повърхности според основните специфицирани размери на фигурите.Това упражнение се състои от три задачи.Учебна задача 1 съдържа конструиране на разработки на кубичен съд върху стоманена ламарина.100 ./ Фиг.23.Разработка на кубичен съд Фиг.24.Пример за конструиране на разработка на кубичен съд i> A g 1 "и -■-i-| * ! з к / ^г в Развитието на повърхността на кубичен съд може да се получи, ако страничните стени /-4 се завъртят от вертикално положение в хоризонтално (фиг. 23). „Последователността на изпълнение на задачата е следната: 1. Върху металния лист се нанасят взаимно перпендикулярни осови линии A B и CD (фиг. 24). 2. Започвайки от основните линии, изградете квадрат 5 със страна 100 mm . 3. Постройте квадратчета 1-4. 4. За да свържете равнините от двете страни на квадрати 3 и 4, маркирайте надбавка за нитов шев с ширина 10 mm. Учебна задача 2 съдържа конструиране на разработка на цилиндричен съд върху листова стомана. Развитието на повърхността на цилиндъра ще бъде правоъгълник с височина, равна на височината на цилиндъра, и дължина, равна на обиколката на цилиндъра. Последователността на изпълнение на задачата е следната: 1. Определете дължината на разгръщане на цилиндъра 0 70 (фиг. 25): L = nD 3,14-70 = 219,8 mm (закръглено до 220 mm). 2. Построете разработка на цилиндричната повърхност на съда с височина H = 120 mm и дължина L = 220 mm (фиг. 25, а). 16 3. Развитието на цилиндричната повърхност се допълва с надбавка а за страничния шев. За фланец на горния ръб на цилиндъра с валцована тел вземете надбавка b = nd (d е диаметърът на телта). 4. Маркирайте дъното на съда (фиг. 25, b), за да направите това, нанесете два кръга R = 35 mm (основата на цилиндъра) и R = 35 + a (с надбавка за шев), като по този начин завършите пълното маркиране от развитието на цилиндричния съд. >| Л, !<■- R35+a ^R - " i i -- T R35 L-220 a) Рис. 25. Цилиндрический "сосуд: a - развертка цилиндрической поверхности; б - основание Учебное задание 3 содержит построение развертки поверхности конуса. Конус (рис. 26) состоит из двух частей: круга радиусом г и кругового сектора (развертка боковой поверхности конуса) радиусом R, равным длине образующей. Развертку поверхности конуса можно разметить двумя способами. При первом способе за базу развертки берут угол А кругового сектора (рис. 27). Зная радиус т = 30 мм основания конуса и длину R = 90 мм образующей конуса, разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Угол ВАС рассчитывают по формуле ВАС = 360 rlR =» 360-30/90 - 120°. 2. Из произвольной точки О наносят две риски ОВ и ОС под углом 120° друг к другу (рис. 27, а). 3. Раствор циркуля устанавливают на размер R = 90 мм и из точки О наносят дугу до пересечениям угловыми рисками, образуя точки В и С. 4. Для получения полной развертки конуса к круговому сектору добавляют припуск на шов (штриховой контур на рис. 27, а). При втором способе за базу разметки принимают длину дуги кругового сектора. Последовательность выполнения задания заключается в следующем. 1. Из точки О радиусом R = 90 мм наносят часть окружности - дугу В (рис. 27, б). 17 Рис. 26. Эскиз ко- и уса 2. Окружность основания конуса делят на произвольное число равных частей, например на 16 равных дуг, где а - 1/16. 3. На дуге С из произвольной точки А 16 раз откладывают дугу а и получают точку В. 4. Прочерчивают прямые риски А-О и О-В и получают развертку боковрй поверхности. 5. Для получения полной развертки конуса устанавливают припуск на швы (штриховая линия на рис. 27, б). 6. Размечают основание конуса. Для этого из произвольной точки наносят окружности г = 30 мм и г = 30 мм + припуск на шов и тем самым завершают разметку второй детали конуса /рис. 27, в). Ри. 27. Примеры построения развертки конуса: а - первый способ разметки (базой является угол А); б - второй способ рае- Йеткн (базой является дуга В); в - раз» Ьетка площади основания конуса Кернеиие разметочных линий. Операция кернения заключается в выполнении кернером небольших углублений по линиям - ри- скам. Рабочая часть разметочных кернеров имеет угол заточки конусной части 45-или 60°. Кернение необходимо главным образом для контроля правильности произведенной обработки. Расстояние между керновыми углублениями выбирают на глаз в зависимости от длины и вида разметочных линий: на прямых линиях - на расстоянии 15-20 мм; на окружностях и дугах - на расстоянии 5-10 мм. Точки сопряжения и пересечения обязательно кернят. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные риски не кернят. Учебное задание 1 содержит кернение рисок обыкновенным кернером (рис. 28). Последовательность выполнения задания. 1. Размечаемую заготовку укладывают на плиту таким образом, чтобы риска, подлежащая кернению, была направлена прямо к работающему. Молоток держат правой рукой, а кернер-левой. 2. Установку кернера на риску и кернение выполняют в два приема. Сначала при установке кернера на риску (рис. 28, а) работающий наклоняет его немного от себя, устанавливая острие точно 18 на середину риски или же в точку пересечения. Затем, не сдвигая кернер с риски (рис. 28, б), работающий ставит его перпендикулярно разметочной плоскости и наносит по кернеру легкий кистевой удар молотком (рис. 28, в). Рис. 28. Установка кернера: а - наклонно (первое положение); б - вертикально (оторое положение); в - нанесение ударов молотком при кернеинн a) S) в) Перемещая кернер для последующего кернового углубления, следует вторично установить острие в углубление риски и почти без усилия переместить его по риске на необходимое расстояние. Острие кернера в этом случае, не сбиваясь с направления, хорошо скользит по риске. D> > а) д) Фиг. 29. Как да работите с пружинен или електрически перфоратор: а - монтиране на перфоратора върху резултат с ъгъл; b - вертикална инсталация на вдлъбнатини на ядрото; - c - пружинен перфоратор (d - електрически перфоратор) Подобна техника при движение може да се приложи към пресичащи се марки, където при движение върхът на перфоратора ще намери точката на задълбочаване на две пресичащи се марки. Учебна задача 2 се състои от пробиване на маркировъчни марки с пружинен или електрически щанц (фиг. 29). Тези щанци, в сравнение с конвенционалните, осигуряват повишена точност 19 на щанцоване и получаване на малки вдлъбнатини със същия размер, повишават производителността на труда и улесняват работата на работника. Задачата се изпълнява в следната последователност 1. Върхът на ударника на пружинния поансон се монтира точно в средата на жлебовете на жлеба или на маркировката на пресечната точка, като леко накланяте поансона към себе си (фиг. 29, а). 2. Пружинният поансон е монтиран перпендикулярно на маркираната равнина, без да местите върха на поансона от маркировката (фиг. 29, b) 3. Леко натиснете капачката с пръсти Под действието на компресирана пружина ще удари ударния прът, връх Фиг. 30. Заточване на централния поансон: Фиг. 31. Проверка на заточването на сърцевината “а - позиция на ръцете; b - поставяне на конична част според шаблона - върху равнината на абразивното колело, което ще направи вдлъбнатина на сърцевината. Силата на удара на централния поансон се регулира чрез завъртане на капачката (натискане или разхлабване на пружината). Всички конични вдлъбнатини са с еднакъв размер, тъй като силата на удара е винаги една и съща за едно регулиране. 4. Централният поансон се отстранява от повърхността на маркирания детайл и се връща в първоначалното (работно) положение. 5. Сърцевината се премества по маркировката и техниките за инсталиране и прилагане на вдлъбнатини на сърцевината се повтарят последователно по дължината на линиите за маркиране. Последователността на работа с електрически перфоратор е подобна на описаната по-горе (за да извършите пробиване, трябва да натиснете тялото на перфоратора надолу). Заточване на крака на църнер, писец и пергел. Качеството на маркирането до голяма степен зависи от изправността и правилното заточване на маркиращия инструмент. Преди да започнете, трябва да проучите изискванията за безопасност при работа със заточващи машини, посочени в началото на тази глава. Централните поансони (фиг. 30) се заточват в следната последователност. 1. Сложете предпазни очила и включете електрическия мотор на машината за заточване. 20 2. Ударът се хваща от средата с лявата ръка, а с дясната ръка от противоположния край на този, който се заточва. 3. Поддържайки ъгъла на наклон спрямо шлифовъчното колело, приложете централния удар с конус към въртящия се кръг с лек натиск и равномерно завъртете централния удар около оста си с пръстите на дясната ръка. Позицията на централната ос на удара спрямо кръга не трябва да се променя, докато не се образува правилен конус с остър връх. Върхът на перфоратора периодично се охлажда във вода, за да не се освободи работната му част. 4. Проверката на правилността на заточването се извършва с помощта на шаблон (фиг. 31). Ориз. 33. Заточване на краката на компаса: а - процедура на работа; b - пример за заточване на крака на компас , Писателят (фиг. 32) се заточва в същата последователност като централния удар. Нека разгледаме последователността на заточване на краката на компаса (фиг. 33). 1. Компасът се хваща с лявата ръка в средата, под дъгата с фиксиращия винт, а с дясната ръка - за шарнирното съединение на двата крака (краката трябва да са плътно допрени), 21 - 2. С лек натиск компасът се довежда до шлифовъчното колело, така че кракът на компаса да е под определен ъгъл по отношение на кръга, а краят на първия крак е заточен; след това позицията на краката се променя и краят на втория крак се изостря. След заточване върху шлифовъчно колело, острите краища на краката на компаса се полират върху блок, като едновременно с това се отстраняват неравностите по вътрешните равнини на краката и по страничните повърхности на коничната част. При правилно заточване двата края трябва да имат еднаква дължина и да се стесняват с върха на ъгъла в съседната равнина на контакт на краката (фиг. 33, b). ВЪПРОСИ ЗА ПРОВЕРКА 1. Защо и как се подготвят повърхностите на маркираните детайли? 2. Защо маркировките трябва да се прилагат наведнъж? 3. Как да намерим центъра на окръжност върху плосък детайл? 4. Какво се нарича основа за маркиране на части и при какви условия се избира? 5. Какъв вид сърцевина се използва за маркиране на маркировъчните знаци, на какви места и на какво разстояние се правят вдлъбнатините на сърцевината? 6. Какви изисквания за безопасност на труда трябва да се спазват при заточване на инструменти за маркиране на заточваща машина? РЯЗАНЕ Изисквания за безопасност на труда. Преди провеждане на обучение по сеч, инструкторът по индустриално обучение трябва внимателно да провери всички инструменти и принадлежности. Използваните инструменти трябва да отговарят на следните условия: а) чуковете трябва да са здраво монтирани на дръжките и заклинени в отвора със стоманени клинове; работната повърхност на чука трябва да има гладка, леко изпъкнала повърхност без пукнатини или стружки, а дръжката трябва да има овално напречно сечение с равномерно удебеляване към края; повърхността на дръжката трябва да е чиста и гладка, без възли, пукнатини или чипове; дължината на дръжката за чукове с тегло 500-600 g трябва да бъде 350-380 mm; б) длетата и напречните части не трябва да имат пукнатини или чипове; ребрата на страните на средната част трябва да са заоблени и гладки, повърхността на удрящата част трябва да е гладка и леко изпъкнала, дължината на длетото или напречното сечение трябва да е такава, че удрящата му част да е на разстояние 25 mm от палеца. Ъгълът на заточване на длетото и напречното сечение варира в рамките на 45-64)-70 ° в зависимост от твърдостта на обработвания метал. Режещият ръб на длетото трябва да бъде права или леко изпъкнала линия с еднаква ширина на фаската. По време на часовете инструкторът трябва да обърне специално внимание на монтирането на тежки части в менгемето, тъй като те могат лесно да се счупят от менгемето и могат да причинят натъртвания по ръцете и краката на учениците. Инструкторът 22 трябва също така да гарантира, че парчетата метал, които се режат, отлитат към защитната мрежа и че работникът носи предпазни очила. За да предпазите ръцете си от повреда (по време на началния период на обучение), трябва да поставите предпазна гумена шайба върху длетото. Преди да започне работа на заточващи машини, инструкторът трябва да провери знанията на ученика относно изискванията за безопасна работа на заточващи машини, посочени в глава. 2. Да разгледаме общите изисквания за безопасна работа с ръчни пневматични инструменти. 1. Забранява се: а) работа с пневматичен инструмент без ръкавици б) хващане на пневматичен инструмент за маркуча или работния инструмент и др. работете с него на стълба; в) извършва ремонт и частичен демонтаж на пневматичен инструмент, без да го откача от въздуховода; d) поставяйте и изваждайте работния инструмент, докато пневматичният инструмент работи. 2. Маркучът не трябва да има прегъвания, разкъсвания или ожулвания. 3. Избягвайте опъването, примките и усукването на маркуча. 4. Свържете гумен маркуч към пневматичен инструмент само когато кранът на въздуховода на захранващия тръбопровод е затворен. 5. Преди да откачите маркуча от пневматичния инструмент, затворете вентила, който подава сгъстен въздух от въздушната линия към маркуча (сгъстеният въздух, излизащ от отвора на маркуча, може да издърпа маркуча от ръцете ви и да причини нараняване). 6. Необходимо е да се провери здравината на закрепването на всички части на инструмента, наличието на смазка в лагерите и триещите се части. Освен общите има и допълнителни изисквания за безопасност на труда. Например при работа с пневматичен чук: а) трябва да носите предпазни очила; оградете зоната на рязане с метална мрежа; б) когато регулирате броя на ударите, не трябва да опитвате чука, докато поддържате чука с ръце, той може да излети от чука и да причини нараняване; в) въздухът може да се подава към пневматичния инструмент само след като чукът е монтиран в работно положение. Удар на китката с чук. При рязане на метал качеството на обработка зависи от правилните методи на работа с ударен инструмент (чук). Силата на удара се определя от характера на извършваната работа и зависи от масата на чука, дължината на дръжката, големината на замаха и скоростта на чука. На работното място чукът трябва да лежи от дясната страна на менгемето и да бъде обърнат към тях с кръгъл ударник. Тренажорът за удари се поставя от лявата страна на менгемето със затягащата част към работещия. Устройството се монтира в средната част на челюстите на менгемето. Челюстите се стягат само със силата на ръцете, а не с тежестта на цялото тяло. 2» Производителността на труда и намаляването на умората зависят от поддържането на правилната позиция на краката и тялото на работещия. Височината на положението на менгемето трябва да съответства на растежа на работника, а при вертикалното положение на тялото на работещия и хоризонталното положение на лакътната част на ръката, лежаща върху челюстите на менгемето, ъгълът между лакътя и рамото частите на ръката трябва да са равни на 90 °. При кълцане трябва да стоите прав и стабилен, полуобърнат към менгемето в дясната ръка на разстояние 15-30 mm от края на дръжката.Уредът се държи с лявата ръка на разстояние 30 mm от ударната част (фиг. 35). Ударът с китката се извършва чрез движение само на ръката, без да се огъва лакътя (фиг. 36, а). 36: Методи за задържане на чука по време на рязане: a "без разгъване на пръстите b -> с разгъване на пръстите 24. Има удар с китка, при който в началото на замаха, когато ръката се движи нагоре, дръжката на чука се държи с всички пръсти с леко разгъване на три пръста (фиг. 36). , б).При удар всички пръсти се свиват, огънете ръката напред, удряйте главата на тренажора Удар с лакът с чук Упражнението предвижда тренировъчни движения с чук при удар с лакът Позициите на стъпалата, тялото тялото и държането на уреда с лявата ръка по време на това упражнение е същото като при изпълнение на удар с китка. Ударите с чук се извършват върху главата на устройството с помощта на сложно движение на дясната ръка (фиг. 37). Ориз. 37. Движение на ръката по време на локализация Фиг. 38. Движение на ръката по време на нечестив удар с чеви удар При замахване на чука нагоре ръката първо се сгъва в китката, а след това в лакътя. В края на удара малкият пръст, безименният и средният пръст са леко отпуснати. При удара първо с всички пръсти стискат дръжката на чука, след това правят рязко движение на лакътната част на ръката от себе си и накрая изправят китката. Раменен удар с чук. Този удар се използва при подсичане, когато е необходимо да се удари с голяма сила. При нанасяне на раменни удари трябва да държите уреда с лявата си ръка и да нанасяте добре насочени удари с чук върху ударната част на уреда. Движението на дясната ръка трябва да се извърши съгласно следния сложен модел. При замах ръката се сгъва едновременно в китката, лакътя и раменната става с пълно обхващане на дръжката на чука с всички пръсти. В момента на завършване на люлеенето малкият пръст, безименният и средният пръст са отпуснати (фиг. 38). При удара раменната част на ръката се спуска рязко надолу, в същото време ръката се изпъва в лакътя, завършвайки удара с изправяне на китката. Удряне на длето с чук. За да свършите тази работа, длетото трябва да е тъпо. На работната маса се поставя от лявата страна на менгемето с режещата част към работещия. 2" Чугунени плочки се монтират хоризонтално (6-10 мм над нивото на менгемето). Упорната вдлъбнатина за длетото трябва да бъде разположена под ъгъл от 45 ° спрямо страните на плочата (фиг. 39, а). Длетото трябва да се държи в лявата ръка за средната част по такъв начин, че палецът да лежи върху показалеца (фиг. 39, b). Разстоянието от ръката до ударната част и длетото е 20-25 мм. (Правилното положение на краката и тялото беше обсъдено по-рано.) Длетото е монтирано до упор върху чугунена плоча под ъгъл 45 ° спрямо оста на челюстите на менгемето и под ъгъл 30-35 ° спрямо хоризонтална. При нанасяне на удари с чук върху длето (фиг. 39) ученикът трябва да гледа само работната част на длетото. За да предпазите лявата си ръка от възможни натъртвания, ако пропуснете, поставете гумена шайба върху длетото. а) б) В) Фиг. 39. Работа с длето: o - положение на длетото върху плочката; b “* - техника на задържане на длето; c - процедура на работа: Рязане на ламарина на нивото на челюстите на менгемето. Учебна задача 1 за рязане на голяма надбавка върху ламарина в менгеме се изпълнява в следната последователност. 1. Маркираният детайл се монтира и затяга между челюстите на менгемето, така че маркиращата линия да е на нивото на челюстите на менгемето. 2. Вземете длетото в лявата ръка, чука в дясната и заемете правилната позиция. 3. Длетото се поставя до ръба на детайла, така че режещият ръб да лежи върху повърхността на две челюсти, а средата на режещия ръб да е в контакт с материала, който се реже на 2/3 от неговата дължина. Ъгълът на наклона на длетото към обработваната повърхност трябва да бъде 30-35 ° (фиг. 40, а), а ъгълът на наклон на длетото към оста на челюстите на менгемето трябва да бъде 45 ° (фиг. 40, б). Такава инсталация на длетото осигурява най-малко умора на работника и предотвратява повреда на повърхността на челюстта и режещата част на длетото. 4. Насичането става само с добре наточено длето. С дясната ръка точно и точно удряйте длетото с чук и в интервала между ударите движете длетото по детайла. Особено внимание трябва да се съсредоточи върху режещата част на длетото и чиповете, които се режат, като отслабвате ударите в края на рязането, докато металът бъде напълно отрязан на първата маркировка. При този метод на рязане изрязаният слой винаги е усукан и не се използва в бъдеще. 26 След като приключите с рязането по първия прорез, поставете чука и длетото върху работната маса, разхлабете менгемето, пренаредете детайла с втория прорез нагоре на нивото на челюстите и повторете рязането. Излишният метал за други рискове трябва да бъде намален по същия начин. Учебна задача 2 за рязане на материал в менгеме според маркираните маркировки се извършва в същата последователност като рязане на ниво менгеме, но с различен метод на рязане, с. при които листовият материал не се деформира. 1. Вземете длето и чук в ръцете си и заемете правилната стойка. Ориз. 40. Рязане на метал на нивото на челюстите на менгемето: а - монтиране на длетото под ъгъл спрямо хоризонталата; 6 - монтаж на длетото под ъгъл спрямо оста на челюстните челюсти Фиг. 41. Рязане на метал на нивото на челюстите на менгемето: а - монтиране на длетото под ъгъл спрямо ковачницата; b - монтиране на длетото под ъгъл спрямо оста на челюстите на менгемето 2. Длетото е монтирано на ръба на детайла, така че ръбът на режещия ръб на длетото да е в пълен контакт с равнината на детайл, образуващ ъгъл на наклон на длетото към хоризонта от 30-35 часа (фиг. 41, а), а оста на длетото е перпендикулярна на равнината на детайла (фиг. 41, б). 3. С дясната си ръка нанесете слаби удари с чук върху длетото, а с лявата ръка, в интервала между ударите, преместете длетото на фигурата до 2/3 от дължината на режещия ръб, като извършите предварителен изрежете по цялата дължина на маркировките. 4. Насичането продължава със силни удари, като се движи длетото на няколко хода (с помощта на удари с лакът и рамо). В края на рязането силата на удара се отслабва до пълното отделяне на едната част от метала от другата. Листовият материал с дебелина 3-5 мм се нарязва на две стъпки. Първо, от едната страна на детайла се прави дълбок (не по-малко от половината дебелина на листа) прорез, след което се обръща от другата страна. гоя страна и изрежете напълно, съчетавайки ударите с чук с движението на длетото. Рязане на стомана над нивото на челюстите на менгемето. Обмислете метода за рязане на лента или дебел листов материал при рискове, разположени над нивото на менгемето. 1. Рисковете, които ограничават количеството на сечта, се маркират с инструменти за маркиране. Производителността на рязане, точността на обработка и грапавостта на обработваната повърхност се влияят от дебелината на слоя, който се изрязва (чипове), поради което практически е установено, че дебелината на чиповете не трябва да надвишава 0,5-1 mm. След маркиране на маркировките от двете страни на детайла се нанасят наклонени маркировки (скосове), които са началната равнина в началния момент на рязане. 2. Заготовката се затяга в менгеме и скосовете се отрязват с помощта на предварително научената техника (рязане на нивото на менгемето). 3. Заготовката се монтира в средната част между челюстите на менгемето, така че маркировката да е насочена успоредно на челюстите и да се намира на 4-8 mm над нивото им. С тази техника Фиг. 42. Монтаж на длетото по време на сеч - Специално внимание трябва да се обърне на метала над нивото на челюстите на възлите: да се даде надеждност на закрепване - под ъгъл спрямо хоризонта; б - по оста на движение на детайла в менгемето за страните на менгемето, за да се предотврати изместването му между челюстите. 4. Вземете длето и чук в ръцете си, заемете работна позиция; Средната част на режещия ръб на длетото се поставя върху скосения ръб (стриктно по първата маркировка). Ъгълът на наклона на длетото към повърхността, която се обработва, трябва да бъде 30-35 ° (фиг. 42, а), а по отношение на оста на челюстите на менгемето трябва да бъде разположен по дължината на слоя, който се изрязва (фиг. 42). , б). 5. При кълцане на метал се нанасят удари с лакти. Докато чиповете се режат, лявата ръка с длетото ще се движи по ръба на детайла. Обикновено, когато кълцате, трябва да регулирате ъгъла на наклона на длетото към хоризонталната равнина. При голям ъгъл на наклон режещият ръб на длетото ще се вреже в детайла, премахвайки дебели стружки, а при малък ъгъл ще откъсне слой метал. Правилният избор на ъгъл на длето ще бъде потвърден от еднаква дебелина на чипа. В края на рязането силата на удара се отслабва, за да се избегне счупване на длетото и повреда на ръцете ви. Същите техники се използват за намаляване на следните рискове. Правилността на режещата равнина се проверява с линийка. £8 Рязане на метал с монтиран удар. Нарязването чрез монтиран удар е най-ефективно и се използва за големи детайли, когато е невъзможно да се използва нарязване в менгеме. Учебна задача 1 по рязане на лента и объл метал върху наковалня (плоча) се изпълнява в следната последователност. 1. Инструменти за маркиране (писец и линийка) се използват за маркиране на белезите, по които ще се извършва рязане. 2. Лента или кръгъл метал се поставя върху плоча или наковалня; Режещите ръбове на длетото се поставят на риск, като длетото е във вертикално положение; металът първо се нарязва чрез удряне на длето с по-вредна сила от чук; със силни раменни удари отрежете лентата до половината от дебелината (фиг. 43), обърнете я и я отрежете от другата страна; задайте мястото на разреза на ръба на плочата и, като натиснете с ръце, направете счупване. Учебна задача 2 за рязане на заготовки от листова стомана. 1. Длетото се заточва така, че режещият ръб да е заоблен. 2. Заготовката се маркира според Rns. 43. Рязане на метал чрез издухване на шаблон или чрез геометрична конструкция, след което успоредно на маркирания контур (на разстояние 1-2 mm от първата маркировка) се нанася втора маркировка. 3. За да изрежете детайла, длетото се монтира наклонено по втората маркировка (фиг. 44.6). След проверка на правилното положение на марката, длетото се поставя във вертикално положение (фиг. 44, b) и върху него се нанасят леки удари с чук, движещи се по маркировките. По подобен начин се правят предварителни разрези по целия контур (фиг. 44, а). След предварително нарязване, трябва да продължите рязането със силни раменни удари от едната страна на детайла на дълбочина повече от половината от дебелината на листа. Броят на проходите зависи от дебелината на детайла. Когато кълцате с монтиран удар, трябва да използвате и двете си ръце, с дясната си ръка точно и точно да нанесете силни удари с чук върху длетото, а с лявата си ръка да преместите длетото (в интервала между ударите) по предварителния рязане Всяко преместване на длетото по протежение на детайла не трябва да надвишава 2/3-% дължина от режещия му ръб За окончателно рязане е необходимо да обърнете детайла на другата страна (според забележими следи от рязане), задайте режещия ръб на длетото, така че да не докосва равнината на плочата 29 4. Качеството на рязане се проверява визуално, като се обръща специално внимание на размера на резерва, оставен за по-нататъшна обработка, за да се гарантира, че няма срязвания или огъвания в детайла, получен в процеса на рязане Изрязване на прави канали с напречен мейсел Изрязването на прави канали в метала до определена дълбочина се извършва в следната последователност: 1. Всички странични повърхности на чугунени плочки се боядисват с разтвор на тебешир и се изсушава, нанасят се маркировки (разстоянието между жлебовете не трябва да е повече от 10 mm) Фиг. 44. Изрязване на детайли с монтиран удар и монтиране на длето: o - процедура на работа; b * - монтаж с наклон; c - вертикален монтаж 2. В менгемето плочките се поставят така, че маркировката, която определя дълбочината на жлеба, да е най-малко 5 mm над нивото на челюстите на менгемето. Kreuzmeisel трябва да се държи в лявата ръка за средната част, като се захваща хлабаво с всички пръсти, така че палецът да лежи върху показалеца. Разстоянието от ръката до ударната част на напречната част трябва да бъде най-малко 20-25 mm (фиг. 45, а). 3. Режещият ръб на напречната част се монтира наклонено на ръба на плочката по посока на маркировките и се изрязват наклонени фаски в ъглите на плочката на местата на жлебовете (фиг. 46). Едно от основните условия при рязане на жлебове е заточването на кръста с подрязване, което осигурява чисти ръбове на жлебовете (виж фиг. 45, b). 4. Режещият ръб на напречния мейзел се поставя върху равнината на фаската (виж фиг. 45, b) и, като се удря ударната част на напречния мейзел с чук, предварителен жлеб се изрязва по белезите на дълбочина не повече от 1 mm. За удобство рязането трябва да започне от десния жлеб. При следващите проходи е необходимо последователно да се отстрани слой метал с дебелина не повече от 1 mm, оставяйки около 0,5 mm за фино рязане.1 Останалите канали се изрязват по подобен начин. След това, нанасяйки по-леки удари с чук върху kreitzmeisel, те извършват окончателно подрязване (подравняване) на всички канали. Правилността на страните се проверява с линийка, дълбочината на жлеба - с измервателна линийка. Ориз. 45. Изрязване на прави вдлъбнатини с напречна част: „Въртя се, държайки кръстачката; b "■ заточване на напречния разрез около подрязването в *" прием на работа, отрязване на слой метал от широки повърхности. Ако е необходимо ръчно да се изреже слой метал от повърхността, тогава през него се изрязват редица жлебове до дълбочината на слоя, който трябва да се отстрани, след което получените издатини се изрязват, а ширината на издатините трябва да бъде съответстват на дължината на режещия ръб на длетото. Изрязването на издатините се извършва в следната последователност. 1. Чугунена плочка с изрязани жлебове се затяга в менгеме, така че маркировката на страничния ръб да е 5 mm по-висока от нивото на челюстите на VICE. ri^ 46. Отрязване на фаските 2. За удобство отрязването на издатините се извършва от дясната страна на плочката. На ръба на издатината поставете средната част на режещия ръб на длетото под ъгъл 45 ° спрямо посоката на жлеба и, като удряте длетото с чук, отрежете издатината до средата на плочката ( Фиг. 47). Използвайки същата техника, отрежете останалите метални издатини, след това завъртете плочката на 180° и отрежете издатините от противоположната страна, като се опитате да предотвратите отчупването на метала по ръба на плочката. За да се избегне разкъсване в края на рязането, силата на удара трябва да се намали. 3. Цялата равнина се изравнява с длето, което се удря леко с чук, като се отстраняват стружки с дебелина не повече от 0,5 мм. 31 Равнината трябва да е относително гладка и равна. Изрязване на криволинейни канали с напречен разрез. За смазване на триещите се повърхности в различни машини и механизми е необходимо да се направят специални извити канали (жлебове) с напречно сечение с различна конфигурация. Операцията по изрязване на извити канали с напречен мейсел изисква по-голяма точност и внимание в сравнение с операцията по изрязване на прави канали и се извършва в следния ред. 1. Горната равнина на чугунената плочка е боядисана с разтвор на витриол. С помощта на инструменти за маркиране (компаси и измервателни линийки) контурите на жлебовете се нанасят върху повърхността на плочката и се пробиват. Отстрани, където излизат жлебовете, е отбелязан полукръгъл участък. 2. Плочката се затяга в менгеме, така че маркировките за дълбочина на жлебовете да са по-високи от нивото на фиг. 47. Отрязване на слой метал от широки челюсти и 4-8 мм, а една от равнините на страничните страни (с изхода на жлебовете) беше обърната към работника. При подготовката за рязане е необходимо да заточите правилно напречния мейзел, така че режещият ръб да е заоблен, остър и да съответства на радиуса на жлеба. 3. Страничното подрязване на жлебовете се извършва чрез изпиляване с кръгла пила за оформяне на фаска до дълбочината на жлебовете при тяхното Фиг. 48. Скосяване и изрязване на извити канали на изхода и входа (фиг. 48). Режещият ръб на напречния елемент се поставя върху фаска между маркировките, леки удари се нанасят с чук върху напречния мейсел, насочвайки го между маркировките, за да се създаде следа от жлеб с дълбочина до 0,5 mm. Тази операция се извършва първо 32 Фиг. 49. Приемане на работа с пневматичен ru-* от единия ръб на плочата до средата на жлеба, а след това контра от другия ръб до средата. Дълбочината на следващите проходи е 1 mm, предварителната надбавка за довършително рязане е около 0,5 mm. Финалното рязане се извършва в двата края, изравнявайки съществуващите неравности и придавайки на жлебовете еднаква дълбочина и грапавост. 4. Повтаряйки техниките за рязане на първия жлеб, последователно изрежете втория жлеб. - Качеството на изрязване на жлебовете се определя от грапавостта на радиусната повърхност, а ширината и дълбочината на жлебовете - от радиусния шаблон. Работа с ръчен пневматичен къртач. За механизиране на рязане, занитване и щамповане се използват пневматични чукове за отрязване и занитване. Рязане на метал с пневматичен чук се извършва в следната последователност. 1. Преди да започнете да работите с пневматичен чук, проучете изискванията за безопасност, повторете общите техники и методи за подготовка на пневматичен инструмент. 2. Отворът на втулката и стеблото на длетото се забърсват; проверете позицията на втулката, която трябва да е плътно поставена в отвора; Длетото е монтирано във втулката с плътно прилягане. 3. Смазката се излива в тялото на чука през специален отвор, натиска се спусъка и през отворения отвор смазката се вкарва във вътрешните работни части. 4. Сложете ръкавици и предпазни очила; заемете работна позиция; С дясната си ръка хващате дръжката на чука, като поставяте палеца си върху спусъка, а с лявата ръка държите тялото на чука (фиг. 49). 5. Режещият ръб на длетото е монтиран на мястото на рязане; дръпнете спусъка и отрежете слой метал. При рязане длетото се поставя под ъгъл 30-35° спрямо повърхността, която се обработва. Нарязването се извършва само с остро заточено длето. Когато носите пневматичен чук, не позволявайте опъване, завъртане или усукване на маркуча.След като приключите с рязането, изключете крана на тръбопровода и изключете пневматичния чук от въздушната линия, извадете работния инструмент, почистете чука от прах, мръсотия и избършете го; навийте добре маркуча. Заточване на длето crossmeissel. Качеството на рязане на метал зависи от изправността и правилното заточване на режещия инструмент. Ъгълът на заточване се избира в зависимост от вида на метала, който се обработва! 2 ODvdod ", £.,на частите, разделени на дължината на детайла, 1c, EL "L ^E така Фиг. 64. Пример за огъване на метална лента под ъгъл Фиг. 65. под ъгъл от 90°; a - ъгъл A * b - ъгъл B на лентовия метал по Учебна задача /, състоящ се от При огъване на лентов метал в отливки, изпълнете го в следната последователност: Вземете надбавка за огъване на детайла на две места (фиг. 64), равна на неговата дебелина (2 mm). След това дължината на детайла L = 20 4- (80 - - 2) -f 65 4- 2 = 165 mm (без надбавката за обработка).Ако детайлът трябва да бъде отрязан от лентата, вземете допълнителна надбавка за по-нататъшно обработка на краищата по 1мм на страна.Така* общата дължина ще бъде 167мм.След това зададеният размер се отделя от кантовата лента и се маркира.Ливицата се полага върху плочата и детайлът се отрязва с монтиран издухайте 42 и, ако е необходимо, изправете.На детайла измерете дължината на фланеца на първото огъване [(20 4-1) mm] и маркирайте. След това детайлът се затяга в менгеме между мундщуците, така че огъването линията съвпада с горната равнина на мундщука. С ударите на чук един рафт на квадрата се огъва (фиг. 65, c), поради което огънатият край на детайла, плътно прилепнал към равнината на мундщука, създава ъгъл А. Детайлът се отстранява от менгемето се измерва размер 80 - 2 = 78 mm от огънатия край и се прилагат рискове за огъване за ъгъл B (виж Фиг. 64). След това вторият край на детайла се затяга в менгеме и вторият рафт на квадрата се огъва с удари на чук (rio. 65, b). Рио. 66. Огъване на лентов метал върху плоски дорници: а< эскиз скобы; б-г - этапа гибки Гибка с применением приспособлений. Учебное задание 1 заключается в гибке полосовой стали на плоских оправках (на примере изготовления прямоугольной скобы) я выполняется в следующем порядке. 1. Определяют длину заготовки (припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы) (рис. 66, a) L = 18 4- 1 4- 15 4- 1 4- 20 4- 1 +■ 4- 15 4- 1 4- 18 = 90 мм. 2. Откладывают длину о дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону (90 4- 2). 3. Откладывают размер 35 мм (18 4- 1 4- 15 4- 1), нанося линию раски первого изгиба. 4. Размеченную заготовку зажимают в тисках между нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают один конец скобы (рис. 66, б). 5. Заготовку устанавливают в тисках с оправкой и ударами молотка загибают второй конец (рис. 66, в), размеры оправки должны соответствовать размерам скобы (20x15) мм. 6. Заготовку освобождают из тисков и вынимают оправку. На наружных плоскостях загнутых концов размечают высоту скобы на размер 15 мм. 7. Внутрь скобы вставляют другую оправку, зажимают <зкобу с оправкой в тисках и по рискам, расположенным на уровне плоскостей нагубников, загибают лапки скобы (рио. 66, г). 43 8. Скобу освобождают из тисков и вынимают оправку. Правильность гибки проверяют измерительной линейкой (линейные размеры и совпадение плоскостей лапок) и угольником (угол изгиба). Учебное задание 2 состоит в гибке полосовой стали (рамка для ножовки) на ребро с применением приспособления (рис. 67) и выполняется в следующей последовательности. 1. От стальной полосы отрезают заготовку по размеру чертежа с припуском б мм. 2. Ролики приспособления смазывают для облегчения изгиба полосы. Рйс 67. Гибка рамки для слесарной ножовки: в -" «кема приспособления: 6 - образец гибки; в - прием гибки 3. Рычаг отводят в верхнее положение / (рис. 67, в), заготовку вставляют в прямоугольное отверстие так, чтобы ее выступающий конец соответствовал заданному размеру (обычно этот размер отмеряют от наружной грани приспособления). Затем заготовку зажимают в приспособлении винтами. 4. Рычаг приспособления обхватывают двумя руками и с большим усилием отводят рычаг вниз (положение 2 рис. 67, в). Обкатывая роликами заготовку по радиусной сфере приспособления, получим изгиб полосы на ребро (рис. 67, б). 5. Правильность изгиба проверяют угольником. Учебное задание 3 заключается в гибке полосовой стали на круглых оправках (на примере изготовления цилиндрической втулки) и выполняется в следующей последовательности. 1. Сначала определяют длину заготовки, получая при сгибании полосы цилиндрическую втулку (длина заготовки соответствует длине средней окружности). Если внешний диаметр равен 20 мм, а внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм. Тогда общая длина заготовки L - пГ> = 3,14-18 = 56,5 mm. 2. Заготовката с дорника се затяга в менгеме, така че половината от огънатата част да е над нивото на челюстите на менгемето 44 3. С помощта на чук огънете края на лентата по протежение на дорника, като постигнете плътно прилягане на лентата към повърхността на дорника (фиг. 68, а). 4. Заготовката с дорника се пренарежда с обратната страна (фиг. 68, b), след което детайлът се огъва приблизително наполовина от кръга с удари с чук. 5. С помощта на чук огънете втория край на лентата по протежение на дорника (фиг. 68, c), докато двете равнини се докоснат плътно в съединението. 6. Заготовката се освобождава от менгемето, дорникът се отстранява и качеството на огъване се проверява с определяне на диаметъра с помощта на измервателната линийка. Огъване на кръгъл метал с помощта на приспособления. Огъването на стоманена щанга с кръгло напречно сечение върху кръгли дорници (например, производството на отвор с прът) се извършва в следната последователност. 1. Дължината на завоя на ухото се определя от средния диаметър (фиг. 69, а), след което се измерва разстояние, равно на половината от обиколката на пръстена (изложено на риск) от края на пръта. Ориз. 69. Огъване на кръгъл метал върху кръгли дорници Фиг. 68. Огъване на лентов метал върху кръгли дорници d) 2. Заготовката с дорника се затяга в менгеме, така че очертаната опасност за полукръга да е на нивото на челюстите на менгемето. 3. С помощта на чук огънете половин пръстен (фиг. 69, b). 4. Заготовката с дорника се пренарежда с обратната страна и вторият полупръстен се огъва чрез удари на чук със средна якост (фиг. 69, в). 5. Окото с дорника се затяга в менгеме и ударите на чука придават на пръта правилната позиция спрямо пръстена (фиг. 69, d). Качеството на огъване се проверява за симетрията на местоположението на пръстена спрямо пръта. Огъване на тръби. Една от основните подготвителни операции при производството на тръбопроводи е огъването на тръби под различни ъгли, извършвано с помощта на специални устройства или на машини за огъване на тръби. Учебната задача се състои в огъване на стоманена тръба с диаметър 1" в студено състояние с пълнител. 1. И подгответе две дървени тапи с диаметър, равен на вътрешния диаметър на тръбата и дължина, съответстваща на четири до пет нейни диаметри 2. Тапата се вкарва в единия край на тръбата и се набива с чук на дълбочина от два до три диаметъра 3. Пресява се фин сух речен пясък Тръбата се поставя във вертикално положение (края с запушалка надолу) и в него се изсипва пресят пясък. Фиг. 71. Техника за огъване на стоманени тръби Фиг. 72". Ние огъваме стоманени тръби ръчно с помощта на ръчна машина за огъване на тръби 4. Пясъкът се уплътнява чрез почукване на повърхността на тръбата с чук или удряне на тръбата в уплътнение, разположено на пода. След уплътняване на пясъка във втория край на тръбата се забива дървена тапа (фиг. 70). 5. Зоната на огъване е маркирана с тебешир. Сложете ръкавици. 6. Огънатата тръба се вкарва в тръбната скоба, между ъгловата вдлъбнатина на основата и крекера с первази и чрез завъртане на дръжката тръбата се захваща. натиснат. (Когато огъвате заварени тръби, шевът трябва да бъде поставен отвън, а не вътре в завоите, в противен случай тръбата може да се раздели по шева.) 7. Парче голяма дънна тръба се поставя върху края на тръбата, която се огъва, така че така че краят й да не стига леко до мястото на завоя.след това хванете тръбата с две ръце и с голямо усилие я преместете в посоката на завоя (фиг. 71). За да контролирате края на завоя, върху централната линия на тръбата се поставя шаблон от тел. 8. След завършване на огъването тръбата се освобождава от скобата, дървените тапи се избиват и се изсипва пясък. Огъването на гореща тръба се извършва в подобна последователност. Преди огъване върху тръбата с тебешир се отбелязва началото на чупката, чупката се нагрява в ковачница или с газова горелка до вишневочервен цвят; след това тръбата се закрепва в скоба и тръбата се огъва под определен ъгъл според шаблона. Тъй като това загрява голяма част от тръбата, което може да измести мястото на завоя, тръбата трябва да се охлади с вода. Учебна задача 2 се състои в огъване на стоманена тръба на ръчна машина в студено състояние без пълнител, изпълнява се в следната последователност. 1. Ръчната машина се подготвя за огъване чрез поставяне на ръкохватката в позиция А (фиг. 72). Ориз. 73. Огъване на тръби от цветни метали: в менгеме; b-c ролки в приспособлението 2. Маркирайте началото на чупката на тръбата с тебешир. 3. Единият край на тръбата се поставя между подвижните и неподвижните ролки и в отвора в скобата, така че маркиращата линия на тръбата да се подравни с маркировката, маркирана върху повърхността на неподвижната ролка. 4. Хванете дръжката с две ръце и я завъртете по посока на часовниковата стрелка на определен ъгъл според шаблона. Ако силата на ръцете не е достатъчна, тогава за да се увеличи рамото на прилагане на сила, върху дръжката се поставя парче тръба. Правилността на завоя се проверява с помощта на шаблон или част (огъната тръба). Учебна задача 3 се състои от огъване на тръби от цветни метали и се изпълнява в следната последователност. 1. Направете дървена тапа и я забийте в единия край на тръбата. 2. Разтопете пълнителя (колофон). Съдът трябва да има чучур за изтичане на разтопения колофон в тръбата. 3. Тръбата се монтира вертикално (с тапата надолу) и в нея се излива колофон, като тръбата се оставя в това положение до пълното втвърдяване на колофона. 4. Тръбите се огъват по един от двата начина: а) захванати в менгеме между дървени челюсти и огънати на ръка (фиг. 73, а); ъгълът на огъване се проверява с помощта на шаблон или продукт; , t b) с помощта на ролково устройство (фиг. 73, b), при работа с което единият край на тръбата се вкарва между ролките в неподвижна скоба. Дръжката на лоста се хваща с две ръце и се завърта, огъвайки тръбата. 5. Тръбата се освобождава от менгемето (устройството), като се нагрява, започвайки от отворения край, по цялата й дължина; колофон се разтопява и се налива в съд. ВЪПРОСИ ЗА ПРОВЕРКА 1. Как се изправя ръчно кръгъл и ламаринен метал? 2. Как да изправите ръбово огъната стоманена лента със спирално огъване? 3. Как да изправите извита ъглова стоманена лента с помощта на ръчна винтова преса? 4. Разкажете ни за характеристиките на изправянето на закалени части. 5. Колко време трябва да отнеме детайла, за да се направи пръстен с диаметър 200 mm от кръгъл стоманен прът с диаметър 8 mm? 6. Как се изсушават тръбите в студено (горещо) състояние? РЯЗАНЕ Изисквания за безопасност на труда. Когато започва да провежда часове по рязане на метал, инструкторът по индустриално обучение трябва внимателно да провери всички инструменти и устройства. Използваните ръчни ножовки не трябва да са огънати, острието на ножовката трябва да е в една и съща равнина и да има достатъчно напрежение. Щифтовете за закрепване на острието не трябва да имат остри или изпъкнали части. Дървените дръжки трябва да са от твърда дървесина, трябва да няма пукнатини или стружки. Повърхността на дръжката трябва да е чиста и гладка; върху дръжката трябва да се постави метален пръстен, за да се предотврати разцепване. Дръжката трябва да е здраво и сигурно поставена върху опашната част на ножовката. Опашната част трябва пасват на дръжката a/s - % от дължината им Ръчните ножици за рязане на метал трябва да се избират според естеството на извършваната работа (прави, извити, десни, леви) Ножиците трябва да са добре заточени и да се режат без грапавини, т.е., не смачквайте метала, който се реже Докато учениците работят, работният инструктор трябва да обърне внимание на поставянето на кръгли и тежки части в менгемето, тъй като разхлабените части могат лесно да се счупят от менгемето и да причинят натъртвания. Когато режете с ножовка, острието трябва да е опънато и здраво закрепено. Хлабаво опънатите и лошо закрепени остриета по време на работа могат да се счупят и да наранят работещия. При работа с ръчни лостови ножици трябва да се обърне внимание на правилното подаване на материала (перпендикулярно на ножовете) и да се предотврати заклинването му между ножовете. Когато режете метал с ножица, трябва да предпазвате ръцете си от нараняване от режещите ръбове на ножицата и неравности по метала и да наблюдавате позицията на пръстите на лявата си ръка, поддържащи листа отдолу. 1. При работа с ръчен електрифициран инструмент се забранява: а) работа с неизправен електроинструмент (с неизправен електрически кабел и щепселна връзка); б) извършва частичен демонтаж и ремонт на електроинструменти; в) работете с електрифициран инструмент във влажни помещения и на открито по време на дъжд, позволявайте влагата да попадне вътре в електроинструмента, тъй като кутията може да бъде под напрежение; г) дръжте електрифицирания инструмент, свързан към мрежата с електрическия проводник, с режещия инструмент, притиснете го към тялото, поставете го на колене; д) оставяйте електроинструмента включен към мрежата без надзор по време на временно прекъсване на работата или прекъсване на захранването; е) преминаване от една работна зона в друга с включен електродвигател; g) извършва обработка на материали, които дават отскачащи чипове без защитни очила; з) да допуска до работа с електрифициран инструмент лица, които не са преминали надлежния инструктаж и не са запознати с изискванията за безопасна работа; и) да се извършва от лица, които нямат право да коригират или подменят предпазители в електрическата мрежа, да разглобяват електродвигателя и ключа на електрифицирания инструмент. 2. Работата с електрифицирани инструменти е разрешена само със заземено тяло на инструмента в гумени ръкавици и галоши или стоейки върху изолирана повърхност (гумена постелка, сух дървен щит). Заземяването се извършва със специален проводник, свързан в единия край към тялото на електроинструмента, а другият към заземяващия контур. Без използването на защитно оборудване можете да извършвате работа с високочестотни електрифицирани инструменти, както и при ток с нормална честота при напрежение до 36 V. 3. Незабавно спрете електроинструмента, ако той „заседне“ в работата, най-малката неизправност или счупване на режещия инструмент и информирайте инструктора или бригадира. Преди да започнете работа с електрифициран инструмент, трябва да направите следното. 1. Проверете дали винтовете и гайките, закрепващи всички компоненти и отделни части, са достатъчно затегнати. 2. Уверете се, че мрежовото напрежение отговаря на напрежението на електроинструмента, посочено на етикета. Електрическият инструмент не може да бъде свързан към мрежа с напрежение, по-високо от посоченото на етикета. 3. Внимателно проверете състоянието на изолацията на тоководещия кабел и го предпазете надеждно от механични повреди, като го окачите. 49 4. Проверете наличието и изправността на заземяване на електрически инструменти; към корпуса и заземителното устройство. 5. Свържете тоководещия кабел към мрежата и, като включите превключвателя, оставете електроинструмента да работи на празен ход за 0,5-1 min и проверете: а) безотказната работа на превключвателя; * б) работата на четките на колекторните електродвигатели, където при нормална работа трябва да се наблюдава много слабо искрене под четките. При започване на тренировъчна работа на моторна ножовка, инструкторът по индустриално обучение е длъжен: преди започване на работа внимателно да инспектира и провери изправността на защитните устройства на въртящите се части, ремъчните задвижвания и надеждността на тяхното закрепване; пускови устройства и разпределителни устройства (превключватели, магнитни стартери, бутонни станции и други електрически разпределителни устройства), които трябва да имат защитни капаци, които предотвратяват контакта на работника с клеми, контакти и други живи части, както и защитно заземяване. Рамката на машината за ножовка, 1 корпус на електродвигател, корпуси на стартови и разпределителни устройства трябва да имат надеждно заземяване чрез болтова или заварена връзка. Докато ножовката работи, не почиствайте, избърсвайте ■■ или смазвайте движещи се и въртящи се части; движете се от стъпало на стъпало с работещ двигател, издухвайте стърготините или ги отстранявайте с ръка (за да избегнете запушване на очите или нараняване на ръцете), облягайте се на машината и поставяйте инструменти, продукти и други предмети върху нея. При работа на машина за ножовка на учениците е забранено да ремонтират каквото и да е оборудване. Ако бъдат открити някакви неизправности, трябва незабавно да спрете работата. Срокът на експлоатация, производителността и точността на машината зависят от внимателната и внимателна поддръжка. Преди да започнете работа, е необходимо внимателно да проверите машината, да проверите нейната изправност и, ако е необходимо, да я смажете. По време на работа работното място трябва да се поддържа в ред и да не е затрупано с ненужни инструменти и части. Забранява се оставянето на работеща машина без надзор; При напускане, дори и за кратко, електродвигателят на машината трябва да бъде изключен. След като приключите работата, трябва да извадите инструмента и да почистите машината от чипове и мръсотия с четка за коса или памучен парцал. След това трябва да използвате ръчна мазилка и тампон, за да смажете работните повърхности на машината с тънък слой машинно масло. Работа с ръчна ножовка. С изпълнението на това упражнение учениците придобиват умения за работа с ръчна ножовка. Упражнението се изпълнява в следната последователност. 1. Острието се проверява, като се обръща внимание на липсата на пукнатини, завои, както и разпространението на зъбите. "SO 2. Проверете изправността на рамката (корпуса) на ножовката; плътно прилягане на дръжката, свободно въртене на крилчатата гайка, движение на плъзгащата част и щифта за опъване, наличие на щифтове. 3. Настройте плъзгащата част на ножовката до размера на острието, оставяйки щифта за опъване удължен с 10-\ 2 mm 4. Поставете острието в прорезите на главите така, че зъбите да са насочени настрани от дръжката (фиг. 74). случай, първо поставете края на острието в неподвижната глава, докато отворите съвпаднат и фиксирайте позицията с щифт.След това поставете втория край на острието в слота на подвижния щифт и го закрепете с щифт. острието, завийте крилчатата гайка без много усилия, без да прибягвате до клещи, менгеме и други инструменти.При опъване на острието, поради опасност от счупване, трябва да държите ножовката на известно разстояние от липата.работата е стегнато (с леко отклонение) или слабо (с повишен натиск) напрежението на острието създава повече огъване по време на рязане и причинява счупване. Първо, с помощта на ръчна ножовка, изрежете дървен блок. Преди да затегнете дървен блок в менгеме, върху него се нанасят маркировки от двете страни, за да се определи мястото на среза. Блокът се премества наляво, така че марката да е на разстояние не повече от 30 mm от ръба на челюстите на менгемето. Ориз. 74. Посока на зъбите на острието на ножовката<У 8) Рис. 75. Расположение рук пра работе ножовкой Стоять у тисков при резке ножовкой следует прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков. Левую (опорную) ногу необходимо выставить немного вперед. Правильное держание ручной слесарной ножовки инструктор демонстрирует в три приема: I) ножовку берут в нравую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 75, а); 2) ручку охватывают четырьмя пальцами, накладывая большой палец на ручку сверху (рис. 75, 67; 3) пальцами левой руки берут передний угольник ножовки, барашек и натяжной болт (рис. 75, <ф. Полотно ножовки устанавливают на широкую плоскость деревянного бруска, создавая в начале резания небольшой наклон перед» 51 ней части ножовки вниз. Для получения точного направления резания по разметке необходимо у риски поставить ноготь большого пальца левой руки, плотно прижать к нему полотно ножовки (рис. 76, а), а правой рукой осуществлять резание (рис. 76, б). Продолжая резание, режущую кромку полотна постепенно переводят в горизонтальное положение (рис. 76, в). Движения при работе ножовкой должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы в резании участвовали все зубья полотна. Темп движений при резании ножовкой должен составлять 30-60 ходов в минуту. Заканчивая резание, следует ослабить нажим на ножовку, уменьшить темп движений, чтобы избежать поломки полотна и ранения рук. После окончания работы ножовку, повернутую полотном к тискам, кладут на верстак с правой стороны тисков. Рис. 76. Работа ручной слесарной ножовкой: а - установка ножовочного полотна на риску; 6 - прием работы в иачале резаиия; в «в прием работы в процессе резаиия Резка металла ручной слесарной ножовкой без поворота полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся овладевают приемами резания металлических заготовок различных профилей слесарной ножовкой. Для резания металлических прутков круглого сечения места резания размечают чертилкой. Пруток зажимают в тисках горизонтально, выдвинув отрезаемый конец в левую сторону от губок тисков настолько, чтобы при работе ножовкой ее головка не задевала боковую поверхность тисков. Если плоскость резания слишком удалена от губок тисков, пруток при резке будет дрожать, затрудняя резаиие. Пруток необходимо закреплять в тисках надежно. На заготовке (по риске) делают небольшой пропил трехгранным напильником, чтобы ножовочное полотно в начале резания не скользило по поверхности прутка. Затем берут ножовку, принимают рабочее положение, смазывают кисточкой полотно вареным маслом, вводят режущую кромку ножовочного полотна в пропил и приступают к резанию (рис. 77, а). В начале резки нажим на ножовочное полотно должен быть меньше, а по мере приближения полотна к центру прутка нажим усиливают. Во время резки ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону, это создает косую прорезь (из-за слабого натяжения полотна или неправильного положения ножовки и ее направления). Если полотно «увело» в сторону, необходимо повернуть пруток и начать резание g противоположной стороны напротив прореза. В конце резки надо ослабить нажим на ножовку и уменьшить темп движения. 52 При резании металлического прутка квадратного сечения сначала размечают место резания, для чего отмеряют измерительной линейкой длину заготовки, нанося риски чертилкой. После этого, используя угольник с широким основанием, проводят риски на верхней и двух боковых сторонах квадрата. Далее пруток зажимают в тисках так, чтобы риска была расположена сверху. Для сохранности зубьев полотна резание начинают с заднего ребра детали, наклонив ножовку от себя до образования начала пропила при слабом нажиме (рис. 77, б). Наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока пропил не дойдет до передней кромки и ножовочное полотно не примет горизонтального положения. В таком положении усиливают нажим на ножовку, продолжая резание прутка г) й) Рис. 77. Положение ножовочного полотна при начальном резаиии заготовок различных профилей: о - круглого; б - квадратного; в - прямоугольного; г » трубы; 6 ■» углового до конца с использованием всей длины ножовочного полотна и все время контролируя положение полотна и его направление по отношению к риске. В конце резания нажим ослабляют. Резание полосового металла (рис. 77, в), как правило, следует выполнять по узкой стороне полосы при условии, что резание производят не менее трех зубьев ножовочного полотна. Чем меньше зубьев одновременно участвуют в работе, тем меньший нажим на ножовочное полотно. Резку заготовок толщиной менее шага зубьев полотна следует осуществлять ножовкой в вертикальном положении, со слабым нажимом на инструмент. Работать ножовкой в этом случае надо медленно с использованием всей длины ножовочного полотна. При резании труб места резания размечают с помощью шаблона. Шаблон изготовляют из тонкой жести, изогнутой по окружности трубы. Измерительной линейкой от конца трубы отмечают длину отрезка. Кромку шаблона подводят к метке, наносят чертилкой риску по всей окружности трубы. Для резания трубу зажимают в тисках горизонтально. Чтобы избежать смятия трубы, ее зажимают в прокладках (рис. 77, е) Для резания выбирают полотно с мелкими зубьями (шаг зубьев 1 мм), трехгранным напильником по риске делают пропил и приступают к резанию. По мере углубления ножовочного полотна в стенку трубы ножовку немного наклоняют к себе. Прорезав трубу на толщину 53 стенки, вынимают ножовку, поворачивают трубу от себя на 45-60° и продолжают резание, сочетая поворот трубы с резанием по всей длине окружности трубы. Темп движения при резании труб должен составлять 35-45 ходов в минуту при малом нажиме на ножовку. В конце резания нажим на ножовку необходимо ослабить. Перед резанием уголка его размечают па плоскостях полок. Полку уголка надо устанавливать в тисках (рис. 77, д). Уголок необходимо резать по узкой грани полки, там, где требуется меньшая сила резания. Поэтому резание будет производиться значительно легче. Прорезав первую полку до внутренней плоскости второй полки, уголок устанавливают в положение резания первой полки, продолжая резание до конца. В конце резания необходимо ослабить нажим на ножовку. Правильность среза проверяют линейкой, а угол 90° - угольником. Резка металла ручной слесарной ножовкой с поворотом полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся должны овладеть приемами резания по- на глубину, превышающую ши- повернутым на 90°. Рис. 78. Приемы резания металла ручной слесарной ножовкой с поворотом ножовочного полотна лосового или листового металла рину рамки ножовки с полотном, Упражнение выполняется в следующей последовательности. 1. Разметку выполняют обычным способом. 2. Ножовку готовят к работе, причем проверяют качество полотна и его пригодность для работы. 3. Полотно в боковые прорези головок необходимо установить перпендикулярно к плоскости ножовки (зубья направлены от ручки); затем следует заложить в отверстие штифты и натянуть полотно. 4. Заготовку установить и зажать в тисках с боковой стороны, выдвинув отрезаемый коиец таким образом, чтобы при вертикальном резании головка ножовки не задевала боковой поверхности тисков н не мешала движению рук. Кроме того, заготовка должна незначительно возвышаться над уровнем губок тисков, иначе во время резки заготовка будет вибрировать. При резании необходимо следить за направлением полотна, поддерживая плоскость ножовки в горизонтальном „положении. Движение ножовкой следует выполнять плавно, без рывков, избегая перекоса полотна, так как это может привести к его уводу или поломке. По мере резания металла заготовку нужно переставлять выше для продолжения резания (рис. 78), уменьшая темп движения я силу нажатия на ножовку в конце резання. Размер отрезанной заготовки проверяют по размеченным рискам. Резка труб труборезом. Для резания труб кроме ручной слесарной ножовки используют специальный инструмент - труборез, 54 у которого режущими частями являются оетрые стальные диски- ролики. Для выполнения этого упражнения рабочее место должно быть снабжено специальным трубным прижимом. Трубу зажимают в прижиме вращением рукоятки с винтом между угловой выемкой основания и сухарем с уступами. Прежде чем приступить к работе труборезом, следует убедиться в его исправности и проверить: а) остроту режущих, лезвнй роликов; б) посадку роликов на осях (не должно быть, качания);, в) правильности установки роликов в одной плоскости. На конец зажатой трубы в прижиме надевают труборез и, вращая рукоятку трубореза вокруг своей оси, доводят подвижный ролик трубореза до его соприкосновения со стенкой трубы. Далее делают один оборот труборезом вокруг трубы; при этом ролики, легко врезаясь в- металл, оставляют след в виде риски. Если риска не раздвоенная и замкнутая, ролики установлены правильно. Приемы резания (рис. 79) заключаются в следующем. Рукоятку установленного на трубе трубореза поворачивают на V4 оборота, прижимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линии разметки совпали с острыми гранями роликов. Место среза смазывают вареным маслом для охлаждения в уменьшения трения режущих кромок роликов. В результате вращения ручки трубореза на окружности трубы получится прорезанная линия. Рукоятку поворачивают еще на 1/* оборота- и делают один оборот труборезом вокруг трубы. Перемещая подвижньш ролик, вращают труборез вокруг трубы до тех пор, пока ее стенки не будут полностью прорезаны. Качество резки проверяют линейкой (длину отрезанных труб) и угольником (положение среза относительно наружта» стенки трубы). Резка проволоки. Подготовка провелоки к резке заключается в правке, которая осуществляется перетягиванием провшянн вокруг круглой оправки, зажатой в тисках. При этом- необходимо» соблюдать меры предосторожности, так как при трении проволока-ешшю нагревается и может вызвать ожоги; поэтому на рукк следует; надевать рукавицы. Перед резкой берут острогубцы в правую руку (рис., 8ЭД*. При этом, сжимая ручки, приближают друг к другу режущие кромки;, а нажимая на рукоятки мизиицем; после раарезан»» разводам ручки, В начале упражнения выполняют несколько движений кистью руки так, чтобы режущие кромки острогубцев раскрывались и за- Рис. 79. Резка труб труборезом 55 крывались. Правильность подгонки и остроту режущих кромок проверяют, разрезая тонкие бумажные листы. При резке проволоки острогубцы раскрывают на размер, превышающий диаметр проволоки, помещают проволоку между лезвиями так, чтобы они располагались перпендикулярно, и выполняют резание на заданные размеры. Кроме ручных кусачек, для резки проволоки применяют очень п
50 UAH
Старичков В.С. "Работилница по ВиК работа"
2018-03-29 00:00:00 - Книги и списания -
Старичков В.С. „Работилница по водопроводни работи” 4-то издание, стереотипно. Това ръководство за обучение съдържа подробно описание на специфични работни техники и методи за практическо изпълнение на основните водопроводни операции и видове работи в определена технологична последователност. Ръководството е предназначено за инструктори по индустриално обучение, за да помогне при провеждането на практическо обучение при обучението на механици от различни специалности: механици на механични сглобки, механици на уреди и автоматизация, ремонтници, механици по ремонт на автомобили и работници от други специалности. 224 стр. Формат 60х901/16 Тираж 100 000 бр. Москва Машиностроене 1985 Разгледайте другите ми партиди - има много различни книги. Комбинирам партиди за доставка Плащане-превод към карта на Privat Bank. Комисионата за попълване на картата се заплаща от купувача. Наложен платеж не се предлага.Само 100% АВАНСОВО ПЛАЩАНЕ.Доставката се заплаща от купувача. Киев - вземете
ОТ ТРУДОВ СТАЖ
майстор
производство
обучение
Александров Дмитрий Генадиевич
работи върху
индивидуална методическа тема: „Развитие
практически техники, умения и способности в класната стая
учебна практика“.
В учебната се провеждат практически занятия
работилница с цел развиване на уч
системи от практически професионални техники,
умения и способности, като ги включва в
учебна и производствена дейност.
И
Като се вземат предвид индивидуалните характеристики,
ниво на подготвеност
способности
ученици, както и реални учебни материали
и други условия капитанът на п/о очертава кой какво и
колко работа ще бъде извършена определя общата сума
брой учебни и производствени работи на група,
подготвя материали, детайли, инструменти,
аксесоари - всичко необходимо за високо качество
провеждане на урок. В същото време той лично е убеден в
изправност
устройства,
инструменти, проверява качеството на материалите и
съответствие на детайлите с изискванията на чертежа, диаграмата и
техническа документация.
оборудване,
Дмитрий Генадиевич изгражда процеса
обучение, така че учащите ефективно
възприемат и усвояват нови неща, разчитайки на предишни
научих и беше неговото продължение и развитие,
тогава се „строят мостове“ в съзнанието на учениците
между това, което знаят и могат, и това, от което имат нужда
да се учи и овладява.
По време на упражненията овладейте п/о
непрекъснато насърчава учениците да използват
знания, обосновка на техниките, които се практикуват и
начини, той сам дава необходимите обяснения,
използва други методи за свързване на известното,
практикуван с това, което се изучава, практикуван върху
урок.
Практически задачи по ВиК практика
(по теми)
Маркиране
1. Разработете устройство за маркиране на точки за пробиване
отвори за дръжката в чук с квадратен ударник.
2. Разработване на устройство за маркиране на точки за сондиране
под основи за менгемета.
3. Проектирайте и изработете шаблони за
разнообразна учебна и производствена работа в работилницата (съгл
по избор на учениците).
4. Разработете устройство за маркиране на отвори
закрепване на лицевата плоча на струг.
5. В цилиндрична част на същото разстояние от
в края трябва да се пробият две дупки. Как да се направи
маркиране на центровете на тези отвори, ако освен разстоянието им от
end се знае само дължината на дъгата между тях?
6. Разработете устройство, което ви позволява да предоставяте
правилния ъгъл на заточване на длетото, напречно сечение при рязане
различни метали (стомана, чугун, цветни сплави).
7. Разработете устройство за огъване на ламарина
под различни ъгли (в този случай максимумът
дебелина и ширина на огъвания метал).
8. Разработете устройство, което ви позволява да огъвате стомана
тел, пръчка с диаметър до 8 mm в две равнини
(дизайнът трябва да е такъв, че да позволява
получаване на пръстени, промяна на ъгъла на огъване). Предназначение
аксесоари за изработка на поставки за цветя.
Рязане на метал
9. Разработете такъв дизайн за машина за ножовка,
което би позволило рязане на ламарина
на значително по-голяма дълбочина, отколкото при конвенционално рязане
ножовка за метал.
10. Разработете устройство, което ви позволява да предоставяте
линията на рязане точно според маркировките (острието на ножовката не е
трябва да води далеч от маркиращата линия).
11. Проектиране на устройства за
електрическа бормашина, включително за рязане на ламарина
метал и профили от различни секции с помощта на бормашина.
12. Разработете устройство, което осигурява точни
ъгъл на заточване на остриетата на столовата ножица.
Метално пилене
13. Проектирайте такава дръжка на файл,
които няма да търкат мазоли по дланите по време на работа.
14. В малко парче тънък калай е необходимо да се направи
квадратен отвор със страна 9 мм. Как да го направим,
ако имате под ръка кръгла пила с диаметър 10
мм, пейка с менгеме, чук, линийка с
в милиметрови деления?
15. Разработете такъв дизайн на зъбите на файла (в
включително подвижни), които няма да се запушат с чипове, когато
пилене на здрави метали.
16. Разработете такъв въртящ се дизайн
файл и такава технология за обработка, която
ще позволи пилене в две равнини
едновременно. В този случай равнините за подаване трябва
бъде както следва:
взаимно перпендикулярни;
под остър ъгъл един спрямо друг;
тъпи ъгли един спрямо друг.
Пробиване на метал
17. Разработете устройство, което ви позволява да предоставяте
перпендикулярност на пробиване и гранична дълбочина
пробиване.
18. Разработете устройство, което ви позволява да предоставяте
правилния ъгъл на заточване на спиралното свредло.
19. При пробиване на отвори в тънък листов материал,
поради факта, че водещите ленти на свредлото не са
участват в работата, дупките са ъглови. как
пробийте дупка в такъв материал с правилния
форми?
20. Най-трудната операция в производството на ключар
чук в работилницата е да направи в неговия
прозорец заготовка за дръжка. Обикновено за това те пробиват
до две дупки и след това изрежете останалите
скачач. Работата може да бъде значително опростена, ако
не изрязвайте останалия джъмпер, а го пробийте. как
като внимавате свредлото да не се отдели по-рано
пробита дупка?
Нарязване на резба
21. Разработете устройство, което ви позволява да предоставяте
перпендикулярност спрямо оста на отвора в началото на рязане
резби с кран.
22. В цилиндричен прът с диаметър 30 mm и дълж
На 50 mm по оста му е пробит отвор с размер 10,1 mm
дълбочина 36 мм. Този отвор се изрязва на дълбочина 28 mm.
Резба M12. Начертайте този прът с винт, завинтен в него
до половината резба с винт. Форма и размер на винта
изберете сами.
23. Проектирайте универсалната става,
позволяваща механизирано разгръщане (извършването му
с помощта на пневматичен пистолет).
24. При нарязване на резби в глухи отвори поради
Големите натоварвания могат да причинят счупване на крана. Предложете
дизайн на яка, която би ограничила прикрепеното
към силовия кран.
25. Можете ли да отговорите защо в машиностроенето
използвайте болтове с шестостенна глава и в
строителен бизнес с тетраедър?
Отговор: квадратна глава на болт и квадрат
гайката е по-здрава, тъй като при затягане на болтовете ръбовете им са по-малки
се смачкват под натиска на гаечен ключ и се оставят
високи сили на затягане.
Но ги прилагайте в
машиностроенето е неудобно.
За да използвате гаечен ключ, за да завиете квадратна гайка
болт, ключът трябва да е завъртян поне на 90°,
в противен случай няма да можете да хванете гайката с гаечен ключ
следващ завой. Срещаме се в строителния бизнес
с големи части (стълбове, стелажи, склонове и др.),
което ви позволява да завъртите гайките с гаечен ключ под произволен ъгъл.
Но при инсталиране на машини и механизми, много често болтове и
ядки са разположени на места, където е невъзможно
завъртете гаечния ключ на 90°. По тези места
Няма да е възможно да затегнете квадратната гайка с гаечен ключ.
Ето защо шестостенните гайки се използват в машиностроенето.
и болтове с шестостенна глава. Такава гайка или болт
може да се затегне само чрез завъртане на гаечния ключ
60°, а ако вземем предвид, че дръжката на ключа е завъртяна спрямо
глави на 30°, тогава шестостенната гайка може да бъде
затегнете, като завъртите ключа само на 30° и го обърнете
за следващото хващане на гайка. По-нататъшно увеличение
броят на ръбовете на гайките не осигурява осезаемо удобство за тяхното
обвиване, но води до намаляване на площите на лицата,
прави ъглите между лицата по-тъпи и това намалява
тяхната сила. Ръбовете на ядките ще се набръчкат от натиска
гаечен ключ.
