Sastav otpadnih voda kemijske proizvodnje. Otpadne vode TE i njihovo pročišćavanje. Metode pročišćavanja industrijskih otpadnih voda

5.21.1. Glavni problemi otpadnih voda u energetskom sektoru

Rad suvremenih termoelektrana povezan je s pojavom brojnih tekućih otpada Otpadne vode. To uključuje vodu nakon hlađenja raznih uređaja - turbinskih kondenzatora, hladnjaka ulja i zraka, pokretnih mehanizama itd.; otpadne vode iz hidrauličkih sustava za uklanjanje pepela (GSU); potrošene otopine nakon kemijsko čišćenje termoenergetska oprema ili njezino očuvanje; regeneracijske i muljevite vode iz postrojenja za pročišćavanje vode; otpadne vode onečišćene uljem; rješenja koja nastaju prilikom pranja vanjskih grijaćih površina, uglavnom grijača zraka i ekonomizatora vode kotlovskih jedinica koje rade na sumporno loživo ulje. Sastav svih ovih otpada i njihove količine vrlo su različiti; određeni su vrstom termoelektrane i opreme koja je na njoj ugrađena, njenom snagom, vrstom korištenog goriva, sastavom izvorske vode, usvojenim načinom obrade vode u glavnoj proizvodnji i drugim manje značajnim okolnostima. Iza posljednjih godina U sektoru energetike učinjen je značajan rad na smanjenju količine otpadnih voda, sadržaja raznih onečišćujućih tvari u njima te stvaranju sustava za korištenje reciklažnih voda. Zacrtani su načini za stvaranje potpuno bezodvodnih termoelektrana, što zahtijeva rješavanje niza složenih tehničkih i organizacijskih problema, kao i određena kapitalna ulaganja.

Stvaranje termoelektrana koje ne zagađuju prirodna vodna tijela moguće je na dva načina - dubinskim pročišćavanjem svih otpadnih voda do maksimalno dopuštenih koncentracija (MPC) ili organiziranjem sustava za ponovno korištenje otpadnih voda. Prvi put nije obećavajući, jer vlasti za zaštitu voda stalno povećavaju zahtjeve za stupanj pročišćavanja vode koju ispuštaju industrijska poduzeća. Tako se prije nekoliko godina pročišćavanje otpadnih voda od naftnih derivata do rezidualnog sadržaja od 0,3 mg/l smatralo dovoljnim. Kasnije je kao najveća dopuštena koncentracija prihvaćena 0,1 mg/l. Sada je ova norma smanjena na 0,05 mg/l, a moguće je da će za rezervoare za ribarstvo doći do daljnjeg smanjenja. Također treba imati na umu da će uporaba novih materijala i reagensa u tehnologiji pročišćavanja vode zahtijevati uspostavljanje maksimalno dopuštenih koncentracija za njih. Povećanje dubine pročišćavanja otpadnih voda zahtijevat će znatno povećanje troškova kako za izgradnju odgovarajućih instalacija tako i za njihov rad. Sve ove okolnosti čine prvi put vrlo neperspektivnim. Drugi način je realniji: stvaranje cirkulacijskih sustava s ponovljenom upotrebom vode. U tom slučaju dubinsko pročišćavanje otpadnih voda više nije potrebno, već je dovoljno kvalitetu dovesti na razinu prihvatljivu za provedbu odgovarajućih tehnoloških procesa. Ova metoda omogućuje značajno smanjenje potrošnje vode, odnosno količina vode koju poduzeće uzima iz izvora vode naglo se smanjuje. Osim toga, ovaj pristup oštro smanjuje broj pitanja koja se moraju dogovoriti s tijelima koja kontroliraju kvalitetu otpadnih voda. Zato je u tijeku razvoj bezodvodnih termoelektrana.

Količina vode koja nastaje nakon hlađenja opreme određena je uglavnom količinom ispušne pare koja ulazi u kondenzatore turbine. Voda nakon hlađenja kondenzatora turbina i hladnjaka zraka u pravilu nosi samo takozvano toplinsko onečišćenje, jer je njezina temperatura 8-10 ° C viša od temperature vode u izvoru vode. Međutim, u nekim slučajevima rashladne vode mogu unijeti strane tvari u prirodne vodene površine. To je zbog činjenice da rashladni sustav uključuje i hladnjake ulja, čije kršenje gustoće može dovesti do prodiranja naftnih proizvoda (ulja) u rashladnu vodu.

Najpouzdaniji način rješavanja ovog problema je izdvajanje hlađenja uređaja poput hladnjaka ulja i sl. u poseban autonomni sustav, odvojen od sustava hlađenja “čistih” uređaja.

U termoelektranama na kruta goriva uklanjanje značajnih količina pepela i šljake obično se provodi hidraulički, za što je potrebna velika količina vode. Tako termoelektrana snage 2400 MW, koja radi na ugljen Ekibastuz, sagorijeva do 2500 t/h ovog goriva, a nastaje do 1000 t/h pepela i troske. Za evakuaciju te količine iz stanice u polja pepela i šljake potrebno je najmanje 5000 m 3 /h vode. Stoga je glavni smjer u ovom području stvaranje sustava za obradu povratnog plina, kada se pročišćena voda, oslobođena čestica pepela i troske, ponovno šalje kroz povratni cjevovod u termoelektranu da obavlja istu funkciju. Tijekom ovog obrtaja dio vode napušta sustav jer se zadržava u porama taloženog pepela i ulazi kemijski spojevi sa sastojcima ovog pepela, a također isparava iu nekim slučajevima prodire u zemlju. Istodobno, voda također ulazi u sustav uglavnom zbog oborina. Stoga je najvažnije pitanje pri stvaranju cirkulacijskih sustava za obradu plina osigurati ravnotežu između opskrbe i potrošnje vode, što se mora uzeti u obzir u različitim tehnološkim procesima, uključujući sakupljanje pepela. Na primjer, kada se koriste mokri sakupljači pepela, glavnu ulogu u rješavanju ovog problema igra organizacija njihove opskrbe pročišćenom vodom. Nedostatak ravnoteže stvara potrebu za sustavnim ispuštanjem dijela vode iz sustava za obradu plina.

Potreba za stvaranjem cirkulirajućih sustava za pročišćavanje plina također je zbog činjenice da takve vode u nekim slučajevima sadrže povećanu koncentraciju fluorida, arsena, vanadija, rjeđe žive i germanija (donjecki ugljen) i neke druge elemente koji imaju štetna svojstva. GZU vode također često sadrže kancerogene organske spojeve, fenole i sl.

Otpadne vode nakon kemijskog pranja ili konzervacije termoenergetske opreme vrlo su raznolike u sastavu zbog obilja recepata otopina za pranje. Osim mineralnih kiselina - klorovodične, sumporne, fluorovodične, sulfaminske, koriste se mnoge organske kiseline (limunska, ortoftalna, adipinska, oksalna, mravlja, octena itd.). Uz njih se koriste trilon i razne mješavine kiselina koje su industrijski otpad, a kao inhibitori korozije uvode se kaptaks, tenzidi, sulfonske naftenske kiseline i dr. Za vezivanje bakra u kompleks u smjese za pranje unosi se tiourea. . Otopine za konzerviranje sadrže hidrazin, nitrite i amonijak.

Većina organski spojevi, koji se koristi u otopinama za ispiranje, može se biološki obraditi i stoga se zajedno s otpadnom vodom iz kućanstva može poslati u odgovarajuće instalacije. Prije toga potrebno je iz istrošenih otopina za pranje i konzerviranje ukloniti otrovne tvari koje štetno djeluju na aktivnu mikrofloru. Ove tvari uključuju metalne none - bakar, cink, nikal, željezo, kao i hidrazin i captax. Trilon je biološki "tvrd" spoj, štoviše, potiskuje aktivnost bioloških čimbenika, ali je u obliku kalcijevih kompleksa prihvatljiv u prilično visokim koncentracijama u otpadnim vodama koje se šalju na biološku obradu. Svi ovi uvjeti diktiraju određenu tehnologiju obrade otpadnih voda iz opreme za kemijsku obradu. Moraju se skupljati u posudu u kojoj se kiselinska smjesa neutralizira i talože hidrati oksida željeza, bakra, cinka, nikla itd. Ako je za čišćenje korišten trilon, tada se tijekom neutralizacije može istaložiti samo željezo, kompleksi bakra , cink i nikal se ne uništavaju ni pri visokim pH vrijednostima. Stoga se za uništavanje ovih jakih kompleksa koristi taloženje metala u obliku sulfida uvođenjem natrijevog sulfida u tekućinu.

Taloženje sulfida ili oksidnih hidrata odvija se sporo, pa se nakon dodavanja reagensa tekućina drži nekoliko dana. Za to vrijeme dolazi i do potpune oksidacije hidrazina atmosferskim kisikom. Zatim se bistra tekućina koja sadrži samo organske tvari i višak reagensa za taloženje postupno pumpa u glavni kanal otpadnih voda.

Ispražnjeni spremnik puni se otpadnom vodom od sljedećeg ispiranja i ponavlja se postupak taloženja. Sedimenti nakupljeni nakon nekoliko čišćenja se evakuiraju; ti sedimenti često sadrže značajne količine vrijednih metala koje metalurzi mogu dobiti. U slučajevima kada je termoelektrana udaljena od naselja koja imaju uređaje za biološku preradu otpadnih voda iz kućanstava, pročišćena tekućina se može slati za navodnjavanje prostora ili u zatvoreni rashladni sustav kao dodatna voda. U termoelektranama s hidrauličkim uklanjanjem pepela, otpadne vode nakon kemijskog čišćenja opreme, često čak i bez prethodnog taloženja metala (željezo, bakar, cink, itd.), mogu se ispuštati u cjevovod gnojnice. Usitnjene čestice pepela imaju visoku sposobnost upijanja u odnosu na nečistoće istrošenih otopina nakon kemijskog čišćenja opreme.

Voda od pranja vanjskih ogrjevnih površina nastaje samo u termoelektranama koje kao glavno gorivo koriste sumporno loživo ulje. Elementi pepela koji nastaju izgaranjem loživog ulja vrlo su ljepljivi i talože se uglavnom na površini elemenata grijača zraka, koje je zbog toga potrebno redovito čistiti. Periodično čišćenje vrši se pranjem; njihov rezultat je tekućina za pranje koja sadrži slobodnu sumpornu kiselinu i sulfate željeza, vanadija, nikla, bakra i natrija. Ostali metali također su prisutni u ovoj tekućini kao manje nečistoće.

Neutralizacija ovih otopina za pranje popraćena je proizvodnjom mulja koji sadrži vrijedne tvari - vanadij, nikal itd.

Tijekom rada uređaja za pročišćavanje vode u elektranama, otpadna voda nastaje pranjem mehaničkih filtara, uklanjanjem muljevite vode iz taložnika te kao rezultat regeneracije kationskih i anionskih izmjenjivača.

Vode za pranje sadrže samo neotrovne sedimente - kalcijev karbonat, magnezijev, željezni i aluminijev hidroksid, kremenu kiselinu, organske, uglavnom humusne tvari, čestice gline. Budući da sve ove nečistoće nemaju toksična svojstva, te se otpadne vode mogu ispuštati u vodena tijela nakon odvajanja mulja. U suvremenim termoelektranama ova se voda, nakon određenog bistrenja, vraća u tretman vode, odnosno u njen glavni dio.

Otpadne vode regeneracije sadrže značajnu količinu kalcijevih, magnezijevih i natrijevih soli u otopini.

Kako bi se smanjio slani ispust iz postrojenja za kemijsku obradu vode, predlažu se različite metode predobrade vode koja ulazi u uređaj za obradu vode. Na primjer, u postrojenjima za elektrodijalizu ili postrojenjima za reverznu osmozu, mineralizacija izvorne vode može se malo smanjiti. Međutim, količina slane otpadne vode ostaje značajna čak i kod ovih metoda, budući da se u svim slučajevima odabire čista voda, a soli sadržane u njoj vraćaju se u rezervoar s jednom ili drugom količinom reagensa.

Predlaže se kemijsko odsoljavanje zamijeniti isparivačima ili ih koristiti za isparavanje slane otpadne vode. Ugradnja isparivača umjesto kemijske desalinizacije moguća je kod čisto kondenzacijskih termoelektrana, ali je vrlo opterećujuća kod termoelektrana s velikim povratom pare industrijskim potrošačima. Isparavanje slanih otpadnih voda, očito, ne rješava problem njihovog uklanjanja, već samo smanjuje volumen objekata koji podliježu evakuaciji.

Sljedeća shema pročišćavanja otpadnih voda čini se nešto privlačnijom: nakon miješanja kisele (iz H-kationskog izmjenjivača) i alkalne (iz anionskog izmjenjivača) otpadne vode, one se tretiraju vapnom i sodom kako bi se istaložili ioni kalcija i magnezija. Otopina, nakon odvajanja od nastalih taloga, sadrži samo natrijeve soli, kloride i sulfate. Ova se otopina podvrgava elektrolizi, čime se dobivaju kisele i alkalne otopine. Šalju se umjesto uvezenih kiselina i lužina za regeneraciju odgovarajućih filtera. Izračuni pokazuju da se na taj način količina viška soli može smanjiti nekoliko puta.

Prethodno

Ovaj je članak samo u informativne svrhe. Quantum Mineral ne dijeli sve odredbe ovog članka.

Klasifikacija industrijskih otpadnih voda

Budući da različita poduzeća koriste različite tehnologije, popis štetnih tvari koje ulaze u industrijske vode tijekom tehnoloških procesa uvelike varira.

Prihvaćena je uvjetna podjela industrijskih otpadnih voda u pet skupina prema vrstama onečišćenja. ovom se klasifikacijom razlikuje unutar iste skupine, a sličnost korištenih tehnologija čišćenja uzima se kao sustavna značajka:

  • grupa 1: nečistoće u obliku suspendiranih tvari, mehaničke nečistoće, uklj. metalni hidroksidi.
  • grupa 2: nečistoće u obliku uljnih emulzija, nečistoće koje sadrže ulje.
  • grupa 3: nečistoće u obliku hlapljivih tvari.
  • grupa 4: nečistoće u obliku otopina za pranje.
  • grupa 5: nečistoće u obliku organskih i neorganskih otopina organska tvar s toksičnim svojstvima (cijanidi, spojevi kroma, metalni ioni).

Metode pročišćavanja industrijskih otpadnih voda

Razvijeno je nekoliko metoda za uklanjanje kontaminanata iz industrijskih otpadnih voda. Izbor u svakom konkretnom slučaju se vrši na temelju potrebnog kvalitetnog sastava pročišćene vode. Budući da su u nekim slučajevima onečišćujuće komponente različite vrste, za takve uvjete preporučljivo je koristiti kombinirane metode čišćenja.

Metode pročišćavanja industrijskih otpadnih voda od naftnih derivata i suspendiranih tvari

Za pročišćavanje industrijskih otpadnih voda prve dvije skupine najčešće se koristi taloženje, za što se mogu koristiti taložnici ili hidrocikloni. Također, ovisno o količini mehaničkih nečistoća, veličini suspendiranih čestica i zahtjevima za pročišćenu vodu, flotacija i. Treba uzeti u obzir da neke vrste suspendiranih nečistoća i ulja imaju polidisperzna svojstva.

Iako je taloženje široko korištena metoda čišćenja, ona ima nekoliko nedostataka. Taloženje industrijske otpadne vode za postizanje dobrog stupnja pročišćavanja obično zahtijeva vrlo dugo vrijeme. Dobre stope pročišćavanja za taloženje smatraju se 50-70% za ulja i 50-60% pročišćavanja za suspendirane krutine.

Više učinkovita metoda bistrenje otpadnih voda je flotacija. Jedinice za flotaciju mogu značajno smanjiti vrijeme pročišćavanja otpadnih voda, dok stupanj pročišćavanja od onečišćenja naftnim derivatima i mehaničkim nečistoćama doseže 90-98%. Takav visok stupanj pročišćavanje se postiže flotacijom od 20-40 minuta.

Na izlazu iz flotacijskih jedinica količina suspendiranih čestica u vodi je oko 10-15 mg/l. Istovremeno, to ne zadovoljava uvjete za optočnu vodu niza industrijskih poduzeća, te zahtjeve ekološke legislative za ispuštanje industrijskih otpadnih voda na teren. Za bolje uklanjanje onečišćujućih tvari iz industrijskih otpadnih voda, u postrojenjima za pročišćavanje koriste se filtri. Filtarski medij je porozan ili sitnozrnati materijal, na primjer, kvarcni pijesak, antracit. U najnovijim modifikacijama jedinica za filtriranje često se koriste punila od uretanske pjene i polistirenske pjene, koja imaju veći kapacitet i mogu se više puta regenerirati za ponovnu upotrebu.

Metoda reagensa

Filtracija, flotacija i sedimentacija omogućuju uklanjanje mehaničkih nečistoća od 5 mikrona i više iz otpadne vode, uklanjanje manjih čestica može se provesti samo nakon prethodne. Dodavanje koagulansa i flokulanata industrijskim otpadnim vodama uzrokuje stvaranje flokula koje tijekom taloženja uzrokuju sorpciju suspendiranih tvari. Neke vrste flokulanata ubrzavaju proces samokoagulacije čestica. Najčešći koagulansi su željezni klorid, aluminijev sulfat i željezni sulfat, a kao flokulanti koriste se poliakrilamid i aktivirana silicijeva kiselina. Ovisno o tehnološkim procesima koji se koriste u glavnoj proizvodnji, pomoćne tvari proizvedene u poduzeću mogu se koristiti za flokulaciju i koagulaciju. Primjer toga je uporaba otpadnih otopina za dekapiranje koje sadrže željezni sulfat u strojarskoj industriji.

Obrada reagensima povećava stope pročišćavanja industrijskih otpadnih voda do 100% od mehaničkih nečistoća (uključujući one fino raspršene) i do 99,5% od emulzija i naftnih derivata. Nedostatak ove metode je što otežava održavanje i rad uređaja za pročišćavanje, pa se u praksi koristi samo u slučajevima povećanih zahtjeva za kvalitetom pročišćavanja otpadnih voda.

U čeličanama, više od polovice suspendiranih krutih tvari u otpadnoj vodi mogu se sastojati od željeza i njegovih oksida. Ovaj sastav industrijske vode omogućuje korištenje koagulacije bez reagensa za čišćenje. U tom slučaju će se izvršiti koagulacija kontaminirajućih čestica koje sadrže željezo magnetsko polje. Stanice za obradu u takvoj proizvodnji su kompleks magnetskog koagulatora, magnetskih filtara, magnetskih filtarskih ciklona i drugih postrojenja s magnetskim principom rada.

Metode pročišćavanja industrijskih otpadnih voda od otopljenih plinova i površinski aktivnih tvari

Treću skupinu industrijskog otpada čine plinovi i hlapljive organske tvari otopljene u vodi. Njihovo uklanjanje iz otpadnih voda provodi se strippingom ili desorpcijom. Ova metoda uključuje propuštanje malih mjehurića zraka kroz tekućinu. Mjehurići koji se dižu na površinu odnose sa sobom otopljene plinove i uklanjaju ih iz odvoda. Propuhivanje zraka kroz industrijske otpadne vode ne zahtijeva posebne dodatne uređaje osim same instalacije za propuhivanje, a zbrinjavanje ispuštenih plinova može se provesti npr. Ovisno o količini ispušnih plinova, u nekim je slučajevima preporučljivo spaljivati ​​ih u katalitičkim jedinicama.

Za čišćenje otpadnih voda koje sadrže deterdžente koristi se kombinirana metoda čišćenja. Ovaj bi mogao biti:

  • adsorpcija na inertnim materijalima ili prirodnim sorbentima,
  • ionska izmjena,
  • zgrušavanje,
  • izvlačenje,
  • odvajanje pjene,
  • destruktivno uništenje,
  • kemijsko taloženje u obliku netopljivih spojeva.

Kombinacija metoda koje se koriste za uklanjanje kontaminanata iz vode odabire se prema sastavu početne otpadne vode i zahtjevima za pročišćenu otpadnu vodu.

Metode pročišćavanja otopina organskih i anorganskih tvari s toksičnim svojstvima

Najvećim dijelom otpadne vode pete skupine nastaju na galvanskim i dekapirnim linijama, to su koncentrati soli, lužina, kiselina i voda za pranje s raznih pokazatelja kiselost. Otpadne vode ovog sastava podvrgavaju se kemijskoj obradi u postrojenjima za pročišćavanje kako bi se:

  1. smanjiti kiselost,
  2. smanjiti alkalnost,
  3. koaguliraju i talože soli teških metala.

Ovisno o kapacitetu glavne proizvodnje, koncentrirane i razrijeđene otopine mogu se miješati, a zatim neutralizirati i bistriti (mala odjeljenja za kiseljenje), ili se u velikim odjeljenjima za kiseljenje može provesti zasebna neutralizacija i bistrenje otopina različitih vrsta.

Neutralizacija kiselih otopina obično se provodi 5-10% otopinom gašenog vapna, što rezultira stvaranjem vode i taloženjem netopljivih soli i metalnih hidroksida:

Osim gašenog vapna, kao neutralizator se mogu koristiti lužine, soda i amonijačna voda, ali njihova je uporaba preporučljiva samo ako nastaju kao otpad u određenom poduzeću. Kao što se može vidjeti iz reakcijskih jednadžbi, pri neutralizaciji otpadne vode sumporne kiseline gašenim vapnom nastaje gips. Gips je sklon taložiti se na unutarnjim površinama cjevovoda i time uzrokovati sužavanje prolaznog otvora, čemu su posebno osjetljivi metalni cjevovodi. Kao preventivna mjera u takvoj situaciji moguće je očistiti cijevi ispiranjem, a također koristiti polietilenske cjevovode.

Dijele se ne samo po kiselosti, već i po kemijskom sastavu. Ova klasifikacija razlikuje tri skupine:

Ova podjela je zbog specifične tehnologije pročišćavanja otpadnih voda u svakom slučaju.

Pročišćavanje otpadnih voda koje sadrže krom

Željezni sulfat je vrlo jeftin reagens, pa je proteklih godina ova metoda neutralizacije bila vrlo česta. Istodobno, skladištenje željezovog (II) sulfata je vrlo teško, jer brzo oksidira u željezo (III) sulfat, pa je teško izračunati točnu dozu za postrojenje za pročišćavanje. Ovo je jedan od dva nedostatka ove metode. Drugi nedostatak je veliki broj taloženje u ovoj reakciji.

Moderni koriste plin - sumporni dioksid ili sulfite. Procesi koji se u ovom slučaju odvijaju opisani su sljedećim jednadžbama:

Na brzinu ovih reakcija utječe pH otopine; što je veća kiselost, to se heksavalentni krom brže reducira u trovalentni krom. Najoptimalniji pokazatelj kiselosti za reakciju redukcije kroma je pH = 2-2,5, stoga, ako je otopina nedovoljno kisela, dodatno se miješa s koncentriranim kiselinama. Stoga je miješanje otpadnih voda koje sadrže krom s otpadnim vodama niže kiselosti nerazumno i ekonomski neisplativo.

Također, kako bi se uštedjelo novac, kromova otpadna voda nakon oporabe ne bi se trebala neutralizirati odvojeno od ostalih otpadnih voda. Kombiniraju se s ostatkom, uključujući one koji sadrže cijanid, i podvrgavaju općoj neutralizaciji. Kako biste spriječili povratnu oksidaciju kroma zbog viška klora u cijanidnoj otpadnoj vodi, možete koristiti jednu od dvije metode - ili povećati količinu redukcijskog sredstva u kromnoj otpadnoj vodi ili ukloniti višak klora u cijanidnoj otpadnoj vodi natrijevim tiosulfatom. Taloženje se javlja pri pH=8,5-9,5.

Pročišćavanje otpadnih voda koje sadrže cijanid

Cijanidi su vrlo otrovne tvari, pa se tehnologija i metode moraju strogo pridržavati.

Proizvodi se u bazičnom okruženju uz sudjelovanje plinovitog klora, izbjeljivača ili natrijevog hipoklorita. Oksidacija cijanida u cijanate odvija se u 2 stupnja s posrednim stvaranjem cijanog klorida, vrlo toksičnog plina, dok uređaj za obradu mora stalno održavati uvjete u kojima brzina druge reakcije premašuje brzinu prve:

Računski su izvedeni, a kasnije i praktično potvrđeni sljedeći optimalni uvjeti za ovu reakciju: pH>8,5; t otpadne vode< 50°C; концентрация цианидов в исходной сточной воде не выше 1 г/л.

Daljnja neutralizacija cijanata može se postići na dva načina. Izbor metode ovisit će o kiselosti otopine:

  • pri pH=7,5-8,5 dolazi do oksidacije u ugljikov dioksid i dušik;
  • pri pH<3 производится гидролиз до солей аммония:

Važan uvjet za korištenje hipokloritne metode neutralizacije cijanida je da ne smije prelaziti 100-200 mg/l. Velika koncentracija otrovne tvari u otpadnoj vodi zahtijeva prethodno smanjenje ovog pokazatelja razrjeđivanjem.

Završna faza galvanske obrade otpadnih voda cijanidom je uklanjanje spojeva teških metala i pH neutralizacija. Kao što je gore navedeno, preporuča se neutralizirati cijanidne otpadne vode zajedno s dvije druge vrste otpadnih voda - s kromom te kiselim i alkalnim. Također je svrsishodnije odvajanje i uklanjanje hidroksida kadmija, cinka, bakra i drugih teških metala u obliku suspenzija u miješanim otpadnim vodama.

Pročišćavanje različitih otpadnih voda (kiselih i alkalnih)

Nastaje tijekom odmašćivanja, luženja, poniklavanja, fosfatiranja, kalajisanja itd. Ne sadrže cijanidne spojeve, odnosno nisu otrovni, a zagađivači u njima su deterdženti (tenzidi) i emulgirane masti. Pročišćavanje kiselih i alkalnih otpadnih voda iz pogona za galvanizaciju uključuje njihovu djelomičnu međusobnu neutralizaciju, kao i neutralizaciju pomoću posebnih reagensa, kao što su otopine klorovodične ili sumporne kiseline i vapnenog mlijeka. Općenito, neutralizaciju otpadne vode u ovom slučaju ispravnije je nazvati korekcijom pH, jer će se otopine s različitim kiselinsko-baznim sastavom na kraju dovesti do prosječne razine kiselosti.

Prisutnost površinski aktivnih tvari i uljno-masnih inkluzija u otopinama ne ometa reakcije neutralizacije, ali smanjuje ukupnu kvalitetu pročišćavanja otpadnih voda, stoga se masti uklanjaju iz otpadnih voda filtracijom, a treba koristiti samo mekane deterdžente koji su sposobni biološkog raspadanja. surfaktanti.

Kisele i alkalne otpadne vode, nakon neutralizacije u sastavu mješovitih otpadnih voda, šalju se na bistrenje u taložnike ili centrifuge. Time je završena kemijska metoda čišćenja otpadnih voda iz galvanskih vodova.

Osim kemijskom metodom, pročišćavanje galvanskih otpadnih voda može se provoditi elektrokemijskim metodama i metodama ionske izmjene.

Rad termoelektrana uključuje korištenje velikih količina vode. Najveći dio vode (više od 90%) troši se u sustavima hlađenja raznih uređaja: kondenzatora turbina, hladnjaka ulja i zraka, pokretnih mehanizama itd.

Otpadna voda je svaki tok vode uklonjen iz ciklusa elektrane.

Otpadne ili otpadne vode, osim vode iz rashladnih sustava, uključuju: otpadne vode iz sustava za sakupljanje hidropepela (HSU), istrošene otopine nakon kemijskog pranja termoenergetske opreme ili njezine konzervacije: regeneracijske i muljevite vode iz postrojenja za pročišćavanje vode. : otpadne vode onečišćene uljima, otopine i suspenzije, koje nastaju prilikom pranja vanjskih grijaćih površina, uglavnom grijača zraka i ekonomizatora vode kotlova na sumporno loživo ulje.

Sastav navedenih otpadnih voda je različit i određen je tipom termoelektrane i glavnom opremom, njenom snagom, vrstom goriva, sastavom izvorne vode, načinom obrade vode u glavnoj proizvodnji i, naravno, razinom operacije.

Voda nakon hlađenja kondenzatora turbina i zračnih hladnjaka u pravilu nosi samo tzv. toplinsko onečišćenje, jer je njezina temperatura 8...10 °C viša od temperature vode u izvorištu vode. U nekim slučajevima rashladne vode mogu unijeti strane tvari u prirodne vodene površine. To je zbog činjenice da rashladni sustav uključuje i hladnjake ulja, čije kršenje gustoće može dovesti do prodiranja naftnih proizvoda (ulja) u rashladnu vodu. U termoelektranama na lož ulje nastaju otpadne vode koje sadrže loživo ulje.

Ulja također mogu dospjeti u otpadne vode iz glavne zgrade, garaža, otvorenih razvodnih postrojenja i naftnih postrojenja.

Količina vode u rashladnim sustavima određena je uglavnom količinom ispušne pare koja ulazi u kondenzatore turbine. Posljedično, najviše te vode nalazi se u kondenzacijskim termoelektranama (CHP) i nuklearnim elektranama, gdje se količina vode (t/h) za hlađenje turbinskih kondenzatora može pronaći formulom Q=KW Gdje W- snaga stanice, MW; DO-koeficijent za termoelektrane DO= 100...150: za nuklearne elektrane 150...200.

U elektranama na kruta goriva uklanjanje značajnih količina pepela i šljake obično se provodi hidraulički, što zahtijeva velike količine vode. U termoelektrani s kapacitetom od 4000 MW, koja radi na ugljenu Ekibastuz, spaljuje se do 4000 t / h ovog goriva, što proizvodi oko 1600 ... 1700 t / h pepela. Za evakuaciju te količine iz stanice potrebno je najmanje 8000 m 3 /h vode. Stoga je glavni smjer u ovom području stvaranje cirkulacijskih sustava za povrat plina, kada se pročišćena voda oslobođena od pepela i troske šalje natrag u termoelektranu u sustav za povrat plina.

Otpadne vode postrojenja za pročišćavanje plina značajno su onečišćene suspendiranim tvarima, imaju povećanu mineralizaciju i u većini slučajeva povećanu alkalnost. Osim toga, mogu sadržavati spojeve fluora, arsena, žive i vanadija.

Efluenti nakon kemijskog pranja ili konzerviranja termoenergetske opreme vrlo su raznolikog sastava zbog obilja otopina za pranje. Za pranje se koriste klorovodična, sumporna, fluorovodična, sulfaminska mineralna kiselina, kao i organske kiseline: limunska, ortoftalna, adipinska, oksalna, mravlja, octena itd. Uz njih, Trilon B, razni inhibitori korozije, tenzidi, tiourea, hidrazin, nitriti, amonijak.

Kao rezultat kemijskih reakcija u procesu pranja ili konzerviranja opreme mogu se ispustiti razne organske i anorganske kiseline, lužine, nitrati, amonijeve soli, željezo, bakar, trilon B, inhibitori, hidrazin, fluor, metenamin, captax itd. Takva raznolikost kemikalija zahtijeva individualno rješenje za neutralizaciju i zbrinjavanje toksičnog otpada iz kemijskih pranja.

Voda od pranja vanjskih grijaćih površina nastaje samo u termoelektranama koje koriste sumporno loživo ulje kao glavno gorivo. Treba imati na umu da je neutralizacija ovih otopina za pranje popraćena stvaranjem mulja koji sadrži vrijedne tvari - spojeve vanadija i nikla.

Tijekom rada obrade demineralizirane vode u termoelektranama i nuklearnim elektranama, otpadna voda nastaje skladištenjem reagensa, pranjem mehaničkih filtara, uklanjanjem muljevite vode iz taložnika i regeneracijom filtara za ionsku izmjenu. Ove vode sadrže značajne količine soli kalcija, magnezija, natrija, aluminija i željeza. Na primjer, u termoelektrani s kapacitetom kemijske obrade vode od 2000 t/h, soli se ispuštaju do 2,5 t/h.

Iz predtretmana (mehanički filtri i taložnici) ispuštaju se netoksični sedimenti - kalcijev karbonat, željezni i aluminijev hidroksid, silicijeva kiselina, organske tvari, čestice gline.

I konačno, u elektranama koje koriste tekućine otporne na vatru kao što su IVVIOL ili OMTI u sustavima za podmazivanje i kontrolu parnih turbina, stvara se mala količina otpadnih voda onečišćenih ovom tvari.

Glavni regulatorni dokument kojim se uspostavlja sustav zaštite površinskih voda je "Pravila zaštite površinskih voda (standardni propisi)" (Moskva: Goskomprirody, 1991).

mehanička obrada otpadnih voda

Otpadne vode ispuštene s područja industrijskih poduzeća mogu se podijeliti u tri vrste prema svom sastavu:

proizvodni - koriste se u tehnološkom procesu proizvodnje ili se dobivaju tijekom vađenja minerala (ugljen, nafta, rude i dr.);

kućanstvo - od sanitarnih čvorova industrijskih i neindustrijskih zgrada i zgrada;

atmosferski - kiša i topljenje snijega.

Onečišćene industrijske otpadne vode sadrže razne nečistoće i dijele se u tri skupine:

onečišćeno pretežno mineralnim nečistoćama (poduzeća metalurške industrije, strojarstva, ruda i ugljena);

onečišćeni pretežno organskim nečistoćama (mesna, riblja, mliječna i prehrambena, kemijska i mikrobiološka industrija, tvornice plastike i gume);

onečišćeni mineralnim i organskim nečistoćama (poduzeća za proizvodnju nafte, preradu nafte, petrokemijsku, tekstilnu, laku, farmaceutsku industriju).

Po koncentraciji Onečišćivači industrijskih otpadnih voda dijele se u četiri skupine:

  • 1 - 500 mg/l;
  • 500 - 5000 mg/l;
  • 5000 - 30 000 mg/l;

više od 30 000 mg/l.

Industrijske otpadne vode mogu varirati prema fizikalnim svojstvima polutanata njihovi organski proizvodi (na primjer, prema vrelištu: manje od 120, 120 - 250 i više od 250 °C).

Po stupnju agresivnosti Ove vode se dijele na slabo agresivne (slabo kisele sa pH=6h6,5 i slabo alkalne pH=8h9), visoko agresivne (jako kisele sa pH6 i jako alkalne sa pH>9) i neagresivne (sa pH=6,5h8). .

Nekontaminirana industrijska otpadna voda dolazi iz rashladnih uređaja, kompresora i izmjenjivača topline. Osim toga, nastaju tijekom hlađenja glavne proizvodne opreme i proizvodnih proizvoda.

U različitim poduzećima, čak i s istim tehnološkim procesima, sastav industrijskih otpadnih voda vrlo je različit.

Da bi se razvila racionalna shema zbrinjavanja vode i procijenila mogućnost ponovne uporabe industrijskih otpadnih voda, proučava se njihov sastav i režim zbrinjavanja vode. Istodobno se analiziraju fizikalno-kemijski pokazatelji otpadnih voda i režim ulaska u kanalizacijsku mrežu ne samo općeg otjecanja industrijskog poduzeća, već i otpadnih voda iz pojedinačnih radionica, a po potrebi i iz pojedinačnih uređaja. .

U analiziranoj otpadnoj vodi mora se utvrditi sadržaj komponenti specifičnih za ovu vrstu proizvodnje.

Rad termoelektrana uključuje iskorištavanje prirodne vode i stvaranje tekućeg otpada od kojeg se dio nakon prerade reciklira u ciklus, ali se glavnina potrošene vode ispušta u obliku otpadne vode, što uključuje:

Otpadne vode rashladnog sustava;

Mulj, vode za regeneraciju i ispiranje iz postrojenja za pročišćavanje vode i postrojenja za pročišćavanje kondenzata;

Otpadne vode iz hidrauličkih sustava za uklanjanje pepela (GSU);

Vode onečišćene naftnim derivatima;

Potrošene otopine nakon čišćenja stacionarne opreme i njezina konzervacija;

Voda od pranja konvektivnih površina termoelektrana na loživo ulje;

Voda od hidrauličkog čišćenja prostorija;

Kišnica i otopljena voda s područja elektroenergetskog objekta;

Otpadne vode iz sustava za odvodnjavanje.

Sastav i količine navedenih otpadnih voda su različiti. Oni ovise o vrsti i snazi ​​glavne opreme termoelektrane, vrsti korištenog goriva, kakvoći izvorne vode, metodama obrade vode, savršenstvu pogonskih metoda itd. Dospjevši u vodotoke i akumulacije, otpadne vode nečistoće mogu promijeniti sastav soli, koncentraciju kisika, pH vrijednost, temperaturu i druge pokazatelje vode koji kompliciraju procese samopročišćavanja vodenih tijela i utječu na održivost vodene faune i flore. Kako bi se smanjio utjecaj nečistoća otpadnih voda na kvalitetu površinskih prirodnih voda, utvrđeni su standardi za najveće dopuštene ispuste štetnih tvari, koji se temelje na uvjetima ne prekoračenja maksimalno dopuštenih koncentracija štetnih tvari na kontrolnoj točki akumulacije.

Sve navedene vrste otpadnih voda iz termoelektrana dijele se u dvije skupine. U prvu skupinu spadaju otpadne vode iz obrnutog sustava hlađenja (RCS), VPU i hidrauličkog uklanjanja pepela (GSU) termoelektrana koje rade, a koje karakteriziraju velike količine ili povećane koncentracije štetnih tvari koje mogu utjecati na kvalitetu vode u vodnim tijelima. Stoga te otpadne vode podliježu obveznoj kontroli. Preostalih šest vrsta otpadnih voda iz termoelektrana moraju se ponovno koristiti nakon obrade u termoelektrani ili po dogovoru u drugim poduzećima, ili je dopušteno njihovo utiskivanje u podzemne formacije i sl.

Vodoopskrbni sustav ima značajan utjecaj na količinu i sastav industrijskih otpadnih voda: što se više reciklažne vode koristi za tehnološke potrebe u istom ili drugim pogonima određenog ili susjednog poduzeća, to je manja apsolutna količina otpadne vode, a veća količinu zagađivača koje sadrži.

Količina industrijskih otpadnih voda određuje se ovisno o produktivnosti poduzeća prema integriranim standardima za potrošnju vode i zbrinjavanje otpadnih voda za različite industrije.

Tijekom rada uređaja za pročišćavanje vode nastaje otpadna voda u količini od 5 - 20% protoka pročišćene vode, koja najčešće sadrži mulj koji se sastoji od kalcijevih i magnezijevih karbonata, magnezijevog hidroksida, željeza i aluminija, organskih tvari, pijesak, kao i razne soli sumporne i klorovodične kiseline. Uzimajući u obzir poznate maksimalno dopuštene koncentracije štetnih tvari u vodnim tijelima, SPM otpadne vode moraju se propisno očistiti prije ispuštanja.

država okoliš izravno ovisi o stupnju pročišćavanja industrijskih otpadnih voda iz obližnjih poduzeća. Nedavno su ekološki problemi postali vrlo akutni. Tijekom proteklih 10 godina razvijene su mnoge nove učinkovite tehnologije za obradu industrijskih otpadnih voda.

Pročišćavanje industrijskih otpadnih voda iz različitih postrojenja može se odvijati u jednom sustavu. Predstavnici poduzeća mogu se dogovoriti s komunalnim službama za ispuštanje otpadnih voda u zajednički centralizirani kanalizacijski sustav naselje, gdje se nalazi. Da biste to učinili mogućim, prvo izvršite kemijska analiza odvodi. Ako imaju prihvatljiv stupanj onečišćenja, industrijske otpadne vode ispuštat će se zajedno s kućnim otpadnim vodama. Moguće je prethodno pročišćavati otpadne vode iz poduzeća pomoću specijalizirane opreme za uklanjanje onečišćujućih tvari određene kategorije.

Norme za sastav industrijskih otpadnih voda za ispuštanje u kanalizaciju

Industrijske otpadne vode mogu sadržavati tvari koje će uništiti kanalizacijski cjevovod i gradske pročistače. Dospjevši u vodene površine, negativno će utjecati na način korištenja vode i život u njoj. Na primjer, otrovne tvari koje prelaze MPC štetit će okolnim vodnim tijelima, a možda i ljudima.

Kako bi se izbjegli takvi problemi, prije čišćenja provjeravaju se maksimalno dopuštene koncentracije raznih kemijskih i bioloških tvari. Takve radnje su preventivne mjere za pravilan rad kanalizacijskog cjevovoda, funkcioniranje postrojenja za pročišćavanje i ekologiju okoliša.

Zahtjevi za otpadne vode uzimaju se u obzir prilikom projektiranja instalacije ili rekonstrukcije svih industrijskih objekata.

Tvornice bi trebale nastojati raditi s tehnologijama s niskim ili nikakvim otpadom. Voda se mora ponovno koristiti.

Otpadne vode koje se ispuštaju u centralni kanalizacijski sustav moraju biti u skladu sa sljedećim standardima:

  • BPK 20 mora biti manji od dopuštene vrijednosti iz projektne dokumentacije uređaja za pročišćavanje odvodnje;
  • otpadne vode ne bi smjele uzrokovati poremećaje ili zaustaviti rad kanalizacijskog sustava i uređaja za pročišćavanje;
  • otpadna voda ne smije imati temperaturu iznad 40 stupnjeva i pH od 6,5-9,0;
  • otpadna voda ne smije sadržavati abrazivne materijale, pijesak i strugotine, koji mogu stvoriti talog u elementima kanalizacije;
  • ne bi trebalo biti nečistoća koje začepljuju cijevi i rešetke;
  • otpadna voda ne smije sadržavati agresivne komponente koje dovode do uništavanja cijevi i drugih elemenata stanica za pročišćavanje;
  • otpadna voda ne smije sadržavati eksplozivne komponente; nečistoće koje nisu biorazgradive; radioaktivne, virusne, bakterijske i otrovne tvari;
  • COD bi trebao biti 2,5 puta manji od BPK 5.

Ukoliko ispuštene vode ne zadovoljavaju propisane kriterije, organizira se lokalni predpročišćavanje otpadnih voda. Primjer bi bila obrada otpadnih voda iz industrije galvanizacije. O kvaliteti čišćenja moraju se dogovoriti instalater i općinske vlasti.

Vrste onečišćenja industrijskih otpadnih voda

Pročišćavanje vode mora ukloniti tvari koje su štetne za okoliš. Korištene tehnologije moraju neutralizirati i reciklirati komponente. Kao što se može vidjeti, metode pročišćavanja moraju uzeti u obzir izvorni sastav otpadne vode. Osim otrovnih tvari, treba pratiti tvrdoću vode, njezinu oksidiranost itd.

Svaki štetni čimbenik (HF) ima svoj skup karakteristika. Ponekad jedan pokazatelj može ukazivati ​​na postojanje nekoliko VF-ova. Svi VF su podijeljeni u klase i grupe, koje imaju svoje metode čišćenja:

  • grube suspendirane nečistoće (suspendirane nečistoće s udjelom većim od 0,5 mm) - prosijavanje, taloženje, filtracija;
  • grube emulgirane čestice – separacija, filtracija, flotacija;
  • mikročestice – filtracija, koagulacija, flokulacija, tlačna flotacija;
  • stabilne emulzije – tankoslojna sedimentacija, tlačna flotacija, elektroflotacija;
  • koloidne čestice – mikrofiltracija, elektroflotacija;
  • ulja – separacija, flotacija, elektroflotacija;
  • fenoli – biološka obrada, ozonizacija, sorpcija aktivnim ugljenom, flotacija, koagulacija;
  • organske nečistoće – biološka obrada, ozonizacija, sorpcija aktivnim ugljenom;
  • teški metali – elektroflotacija, sedimentacija, elektrokoagulacija, elektrodijaliza, ultrafiltracija, ionska izmjena;
  • cijanidi – kemijska oksidacija, elektroflotacija, elektrokemijska oksidacija;
  • četverovalentni krom – kemijska redukcija, elektroflotacija, elektrokoagulacija;
  • trovalentni krom – elektroflotacija, ionska izmjena, taloženje i filtracija;
  • sulfati - sedimentacija s reagensima i naknadna filtracija, reverzna osmoza;
  • kloridi – reverzna osmoza, vakuumsko isparavanje, elektrodijaliza;
  • soli – nanofiltracija, reverzna osmoza, elektrodijaliza, vakuumsko isparavanje;
  • Surfaktanti – sorpcija aktivnim ugljenom, flotacija, ozonizacija, ultrafiltracija.

Vrste otpadnih voda

Onečišćenje otpadnih voda može biti:

  • mehanički;
  • kemijske – organske i anorganske tvari;
  • biološki;
  • toplinski;
  • radioaktivan.

U svakoj industriji sastav otpadnih voda je drugačiji. Postoje tri klase koje sadrže:

  1. anorgansko onečišćenje, uključujući otrovno;
  2. organski;
  3. anorganske nečistoće i organske tvari.

Prva vrsta onečišćenja prisutna je u poduzećima za proizvodnju sode, dušika i sulfata koja rade s raznim rudama s kiselinama, teškim metalima i alkalijama.

Drugi tip je tipičan za poduzeća naftne industrije, postrojenja za organsku sintezu itd. U vodi ima puno amonijaka, fenola, smola i drugih tvari. Nečistoće tijekom oksidacije dovode do smanjenja koncentracije kisika i smanjenja organoleptičkih svojstava.

Treća vrsta dobiva se postupkom galvanizacije. Otpadne vode sadrže puno lužina, kiselina, teških metala, bojila itd.

Metode pročišćavanja industrijskih otpadnih voda

Klasično čišćenje može se izvesti različitim metodama:

  • uklanjanje nečistoća bez promjene njihovog kemijskog sastava;
  • modifikacija kemijskog sastava nečistoća;
  • biološke metode čišćenja.

Uklanjanje nečistoća bez promjene njihovog kemijskog sastava uključuje:

  • mehaničko pročišćavanje pomoću mehaničkih filtera, sedimentacija, cijeđenje, flotacija itd.;
  • uz konstantan kemijski sastav, faze se mijenjaju: isparavanje, otplinjavanje, ekstrakcija, kristalizacija, sorpcija itd.

Lokalni sustav pročišćavanja otpadnih voda temelji se na mnogim metodama pročišćavanja. Odabiru se za određenu vrstu otpadnih voda:

  • suspendirane čestice uklanjaju se u hidrociklonima;
  • kontaminanti fine frakcije i sediment uklanjaju se u kontinuiranim ili šaržnim centrifugama;
  • jedinice za flotaciju učinkovite su u uklanjanju masti, smola i teških metala;
  • Plinovite nečistoće uklanjaju se otplinjavačima.

Pročišćavanje otpadnih voda s promjenama kemijskog sastava nečistoća također se dijeli u nekoliko skupina:

  • prijelaz na teško topljive elektrolite;
  • stvaranje finih ili složenih spojeva;
  • raspad i sinteza;
  • termoliza;
  • redoks reakcije;
  • elektrokemijski procesi.

Učinkovitost metoda biološke obrade ovisi o vrstama nečistoća u efluentu koje mogu ubrzati ili usporiti uništavanje otpada:

  • prisutnost toksičnih nečistoća;
  • povećana koncentracija minerala;
  • ishrana biomasom;
  • struktura nečistoća;
  • hranjive tvari;
  • ekološka aktivnost.

Da bi pročišćavanje industrijskih otpadnih voda bilo učinkovito, moraju biti ispunjeni brojni uvjeti:

  1. Postojeće nečistoće moraju biti biorazgradive. Kemijski sastav otpadne vode utječu na brzinu biokemijskih procesa. Na primjer, primarni alkoholi oksidiraju brže od sekundarnih. S porastom koncentracije kisika biokemijske reakcije odvijaju se brže i bolje.
  2. Sadržaj otrovnih tvari ne bi trebao negativno utjecati na rad biološke instalacije i tehnologiju obrade.
  3. PKD 6 također ne bi trebao ometati vitalnu aktivnost mikroorganizama i proces biološke oksidacije.

Faze pročišćavanja industrijskih otpadnih voda

Pročišćavanje otpadnih voda odvija se u nekoliko faza različitim metodama i tehnologijama. Ovo se objašnjava prilično jednostavno. Fino čišćenje se ne može provesti ako su u otpadnoj vodi prisutne grube tvari. Mnoge metode daju maksimalne koncentracije za određene tvari. Stoga se otpadna voda mora prethodno pročistiti prije glavne metode pročišćavanja. Za industrijska poduzeća najekonomičnija je kombinacija nekoliko metoda.

Svaka proizvodnja ima određeni broj faza. Ovisi o vrsti uređaja za pročišćavanje, načinu pročišćavanja i sastavu otpadnih voda.

Najprikladnija metoda je četverostupanjsko pročišćavanje vode.

  1. Uklanjanje velikih čestica i ulja, neutraliziranje toksina. Ako otpadna voda ne sadrži ovu vrstu nečistoće, tada se prva faza preskače. Predčistač je. Uključuje koagulaciju, flokulaciju, miješanje, taloženje, prosijavanje.
  2. Uklanjanje svih mehaničkih nečistoća i priprema vode za treći stupanj. To je primarna faza pročišćavanja i može se sastojati od sedimentacije, flotacije, separacije, filtracije i demulzifikacije.
  3. Uklanjanje kontaminanata do određenog određenog praga. Sekundarna obrada uključuje kemijsku oksidaciju, neutralizaciju, biokemiju, elektrokoagulaciju, elektroflotaciju, elektrolizu, membransko pročišćavanje.
  4. Uklanjanje topljivih tvari. To je dubinsko čišćenje - sorpcija aktivnim ugljenom, reverzna osmoza, ionska izmjena.

Kemijski i fizički sastav određuje skup metoda u svakoj fazi. Moguće je isključiti određene faze u nedostatku određenih kontaminanata. Međutim, drugi i treći stupanj su obvezni u pročišćavanju industrijskih otpadnih voda.

Ako se pridržavate navedenih zahtjeva, zbrinjavanje otpadnih voda iz poduzeća neće naštetiti ekološkoj situaciji okoliša.