Това ръководство, за разлика от други книги и наръчници по ВиК, съдържа подробно описание на конкретни работни техники и методи за практическо изпълнение на основни водопроводни операции и видове работи в определена технологична последователност. Уроке предназначен за инструктори по трудово обучение, за да им помогне при провеждането практически упражненияпри подготовката на шлосери от различни специалности: шлосери за механични монтажни работи, шлосери за уреди и автоматизация, ремонтници, авторемонтисти и работници от други специалности.Ръководството обхваща материала на основните работи на общия шлосерски курс и съответства на темите на учебната програма.
Файлът ще бъде изпратен на избрания имейл адрес. Може да отнеме до 1-5 минути, преди да го получите.
Файлът ще бъде изпратен до вашия Kindle акаунт. Може да отнеме до 1-5 минути, преди да го получите.
Моля, обърнете внимание, че трябва да добавите нашия имейл [имейл защитен]
до одобрени имейл адреси. Прочетете още.
Можете да напишете рецензия за книга и да споделите своя опит. Другите читатели винаги ще се интересуват от мнението ви за книгите, които сте чели. Независимо дали сте харесали книгата или не, ако дадете своите честни и подробни мисли, тогава хората ще намерят нови книги, които са подходящи за тях.
BBK 34.671 C 77 UDC 683.3 (075) Рецензент Н.И. Макиенко Старичков В.С. п.п."обучение на работници в производството Л?"!Т*"Доп. - м. ПРЕДГОВОР Резолюцията на Централния комитет на КПСС и Съвета на министрите на СССР от 21 юни 1979 г. "За мерките за по-нататъшно подобряване на обучението и повишаването на квалификацията на работниците в производството" поставя задачата за подобряване на качеството на професионално обучение и образование на работниците в производството, за създаване на условия за непрекъснато повишаване на тяхната квалификация в съответствие с изискванията на общественото развитие и научно-техническия прогрес. Това ръководство, за разлика от други учебници и ръководства по ВиК, съдържа подробно описание на специфични техники на работа и методи за практическо изпълнение на основни водопроводни операции и видове работи в определена технологична последователност Ръководството за обучение е предназначено за инструктори по индустриално обучение за подпомагане при провеждане на практически упражнения при подготовката на шлосер и разнообразни специалности: механици по механомонтажни работи, механици по КИП и автоматика, механици-ремонтници, механици по ремонт на автомобили и работници от други специалности. Ръководството обхваща материала от основните произведения на общия курс по ВиК и съответства на темите от учебната програма. Материалът по всеки основен въпрос предвижда овладяване на умения за извършване на подготвителни, спомагателни и основни операции и видове работи, които са характерни за усвояваната от работника шлосерска професия. Изучаването на операциите се извършва последователно от прости към по-сложни. За овладяване на първоначалните умения за отделни методи и операции по маркиране, изрязване, изрязване, изпиляване и др., при необходимост, трябва да се изпълняват тренировъчни упражнения. Ръководството съдържа подробно описание на производствените операции, техники и методи на работа с конкретни препоръки какво и как да се прави. При извършване на операции се предвижда използването на механизирани инструменти и различни устройства, които повишават производителността на труда и качеството на продукта. За контрол на производствената работа и спазване на техническите изисквания е необходимо да се спазват правилата за използване и методите за използване на контролни и измервателни инструменти и инструменти. Особено внимание в ръководството е отделено на изискванията за безопасност на труда. -В края на всяка глава са поставени тестови въпроси, които се използват от инструктора по производствено обучение за проверка на усвояването на учебния материал. I* ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ НА ТРУДА И ОРГАНИЗАЦИЯ НА РАБОТНОТО МЯСТО индустриално обучение в предприятията инструкторът трябва да провежда подробни инструктажи, да следи за спазването на изискванията за безопасност на труда и да постигне усвояването на тези правила и инструкции от всеки обучаем. Инструкторът е длъжен да осигури обучение с предупредителни плакати относно изискванията за безопасност на труда, като ги постави на видни места; в необходимите случаи на студентите трябва да бъдат предоставени, в зависимост от обучителните и производствените задачи, които изпълняват, писмени инструкции относно изискванията за безопасност на труда, промишлена санитария и пожарна безопасност. Има определени изисквания за организацията на работното място на ключаря. 1. Работната маса трябва да е здрава и стабилна. Плот за маса. (капакът) на работната маса трябва да е плосък и покрит по цялата равнина с ламарина, текстолит или линолеум, а краищата да са покрити с ъглови стоманени или дървени летви. Сменяем (прибиращ се) мрежест екран трябва да бъде монтиран на всяка работна маса, за да предпази работещия наблизо от фрагменти, излитащи по време на рязане. 2. Паралелното въртящо се менгеме трябва да бъде здраво и сигурно фиксирано върху работната маса. В компресирано положение челюстите са успоредни и на едно ниво. от силата на ръцете, а не от тежестта на тялото. Затягащи "или освобождаващи части от менгемето, лостът трябва да се спуска плавно, без да се хвърля, за да не се нарани ръката или крака. Поддържайте менгемето чисто и в добро състояние и редовно смазвайте търкащите се части с подходяща смазка. 3 Поставката за крака трябва да бъде използва се в случаите, когато височината на менгемето не съответства на височината на ученика. Височината на работната маса с менгеме се счита за нормална, ако ученикът, стоящ прав, има ръка, огъната в лакътната става под ъгъл от 90 °, е на нивото на челюстите на менгемето, когато е във вертикално положение раменната част. Избраните опори трябва да лежат плътно на пода. Неправилно положение на тялото. което причинява бърза умора, затруднява правилното изпълнение на методите на работа и получаване на необходимата точност. 4. Един от елементите на културата на работното място е правилно облеченият, спретнат и чист гащеризон. Халат или гащеризон трябва да се избират според размера и ръста на работника и да не ограничават движенията. По време на работа гащеризоните винаги трябва да са закопчани с всички копчета, а ръкавите да са със закопчани маншети, които плътно обхващат китката; на главата трябва да се носи прическа (барета или шал), под която е необходимо внимателно да се отстрани косата. Дрехите и шапките не трябва да имат висящи краища (вратовръзки, панделки, краища на шалове), които могат да бъдат захванати от въртящи се части на машини, машини или механизми и да доведат до злополука. 5. Местното осветление на работното място трябва да има изправни подвижни арматури със защитен капак за насочване на светлината към детайла и равнината на работната маса. Напрежението в електрическата мрежа с локално осветление не трябва да бъде "G! ~, l R Фиг. 1. Диаграма, обясняваща принципа на превишаване на V. разположението на инструментите, детайлите 6. На работното място ТРЯБВА да се използват само тези инструменти и приспособления да бъде документация на работното място, която е необходима за изпълнение на задачата за обучение и производство. Всеки инструмент, приспособления и материали трябва да имат свое специфично място. Инструментите, приспособленията и материалите трябва да бъдат разположени на работната маса по такъв начин, че всичко, което се взема с дясната ръка е отдясно на работника, лявата ръка - отляво.По-често използваните инструменти и детайли трябва да бъдат поставени по-близо до работника (фиг.1).В кутията също трябва да се поддържа определен ред, където всеки инструмент трябва да има постоянно място Инструментите за измерване и калибриране се поставят отделно от работния инструмент на специален рафт или таблет Чертежи и карти за учебни задачи трябва да се поставят на стойка за таблет, монтирана на работна маса на разстояние, достатъчно за четенето им. РАЗПОЛОЖЕНИЕ НА РАВНИ ПОВЪРХНОСТИ Изисквания по безопасност на труда „Начална учебна маркировка плоски повърхности, инструкторът трябва внимателно да инспектира всички инструменти и приспособления. Забранява се работа с дефектен и неправилно заточен инструмент. Използваните инструменти трябва да отговарят на следните изисквания. Чуковете трябва да са здраво монтирани на дръжките и заклинени в отворите със стоманени клинове. Дръжката на чука трябва 5 да има овална част с равномерно удебеляване към края. Повърхността на дръжката трябва да е чиста и гладка, без възли, пукнатини и чипове. Дължината на дръжката за маркиране на чукове с тегло 200 g трябва да бъде 250-300 mm. Работните повърхности на чука трябва да имат гладка, равна повърхност, без пукнатини и изцепки. Ударната част на поансоните не трябва да се събаря или скосява от удари. Повърхността на ударната част трябва да е гладка и леко изпъкнала. Дължината на удара трябва да бъде най-малко 70 мм, така че ударната част на инструмента, взет в ръка, да е с 20 мм по-висока от ялтите. Работната част на поансона трябва да бъде връх, заточен в конус с ъгъл при върха 60°, а за маркиране на центровете на отворите, които ще се пробиват, с ъгъл при върха 45°. Не използвайте тъп удар, защото когато го ударите с чук, върхът се изплъзва от маркиращата равнина и може да причини нараняване на ръцете ви. Ударите трябва да се прилагат върху ударната част по оста на централния поансон, когато тя е разположена перпендикулярно на равнината на детайла. За да предотвратите наранявания на ръцете, е необходимо внимателно да боравите със заострените краища на компаса, маркера и централния удар; тези инструменти не трябва да се поставят в джобовете на дрехите. Обърнете внимание на изискванията за безопасност на труда при работа на шлифовъчни машини. Общи изисквания. 1. Работете само на машина, на която сте упълномощени, изпълнявайки работата, която ви е възложена. 2. Забранява се работа на машината с ръкавици или ръкавици, както и с превързани пръсти. 3. В случай на прекъсване на захранването, незабавно изключете електрическото оборудване на машината. 4. Всеки работник е длъжен; а) стриктно да спазва всички изисквания за безопасност на труда; б) поддържайте чисти работно място през целия работен ден; в) не мийте ръцете си в масло, емулсия и керосин; г) не яжте на машината. Преди започване на работа. 5. Преди да включите машината, уверете се, че никой не е застрашен от стартирането на машината. 6. Подредете гащеризона си. 7. Проверете здравината на закрепването на предпазителя." Забранено е да работите без предпазителите на шлифовъчния диск и ремъчната предавка. 9. Проверете правилната работа на машината на празен ход за 3-5 минути, като сте далеч от опасната зона на възможно "разкъсване на шлифовъчното колело и се уверете, че 10. Ако се установи неизправност на машината или възможна опасност, незабавно информирайте инструктора или капитана по време на работа 11. При заточване на инструмента е необходимо да подадете инструмента върху колелото плавно, без сътресения и силен натиск 12. При работа работникът трябва носете защитни очила или екрани. 13. Заточването и довършването на инструмента с шлифовъчни дискове* трябва да се извършва само с охлаждане. По време на работа, за да се увеличи експлоатационният живот и безопасността на инструментите, е необходимо: 1. Защитете инструмента от механични повреди (нарязвания и драскотини по работните ръбове, мащабна скала, измервателни повърхности). 2. Когато използвате компас, заключващите винтове трябва да се развият само с един оборот. 3. Повърхността на маркиращата плоча винаги трябва да бъде чиста и гладка; трябва да се пази от прорези, драскотини и други повреди. След приключване на работата е необходимо: 1. За да избегнете корозия, избършете инструмента на сухо с чиста кърпа и след това смажете с тънък слой масло. 2. Съхранявайте измервателния уред в кутии (всеки уред трябва да има собствено място). Забранено е съхраняването на инструмента "в насипно състояние". 3. Изплакнете маркиращата плоча с керосин и я избършете със суха, чиста кърпа, намажете с масло и покрийте със защитен дървен капак. Подготовка на повърхностите за маркиране. Работата по маркиране във водопровода е спомагателна технологична операция, която се състои в прехвърляне на контурни конструкции според размерите, посочени на чертежа, към детайла. Упражнението за маркиране обикновено се извършва върху плочи от листова стомана, като два съседни ръба на всяка плоча са прави и под ъгъл от 90°. За маркиране повърхността се подготвя в следната последователност. 1. Приготвяне на багрила. За боядисване на необработени повърхности (отливки, изковки, валцувани продукти) се използва разтвор на креда (смляната креда се разрежда във вода). За предпазване на слоя боя от износване и бързо изсъхване към боята се добавя лепило за дърво (600 g креда и 50 g лепило за дърво на 4 литра вода). Чисто обработените повърхности на продуктите се боядисват с разтвор на меден сулфат (две или три чаени лъжички кристали меден сулфат на чаша вода) или специален лак за маркиране. F 2. Подготовка на детайла за боядисване. При подготовката на заготовките за боядисване те се почистват от прах, мръсотия, котлен камък и ръжда със стоманена четка. Вложките трябва да са без грапавини и остри ъгли. Една плоча от двете страни се почиства с шкурка, а равнините на останалите плочи се оставят необработени. 3. Оцветяване на повърхности. При нанасяне на багрилото (фиг. 2) детайлът се държи в лявата ръка в наклонено положение. Тънък и равномерен слой боя се нанася върху равнината с кръстосани вертикални и хоризонтални движения на четката. Разтворът трябва да се събира само с края на четката в малко количество, за да се избегне образуването на петна. Почистените равнини се оцветяват с разтвор на витриол, а необработените - с тебеширено оцветяване на плочата. 2. Нанасяне на багрилото за приготвяне на разтвора. Изсушете след завършване. Прилагане на успоредни линии. Нанасянето на маркировки на произволно разстояние една от друга се извършва с писец с помощта на квадрат с пета в следната последователност. 1. Плочата се поставя върху маркиращата плоча по такъв начин, че обработеният ръб, който се приема като основа за маркиране, е обърнат към работника. За плътно прилягане на квадрата детайлът трябва да се премести до ръба на маркиращата плоча (фиг. 3, а). , 2. Квадрат с широка основа се нанася върху основния ръб и първата маркировка се изчертава с писец. При нанасяне на драскотините върхът на писеца се притиска плътно към ръба на квадрата (фиг. 3, b), като същевременно писецът се накланя по посока на движението. За да се получи ясна и права линия, рискът трябва да се начертае с лек натиск, без да се променя наклонът на писеца спрямо тесния ръб на квадрата. Невъзможно е един и същ риск да премине два пъти, тъй като линията ще се окаже разклонена. За изчертаване на рисковете се използват два вида писци; кръгла (фиг. 4, б) или с игла за вкарване от твърда сплав (фиг. 4, в). 3. Квадратът се премества по ръба на плочата на произволни разстояния и се нанасят няколко маркировки. Паралелни рискове на дадено разстояниенанесени един от друг с помощта на измервателна линийка и писец. Ориз. Фиг. 3. Позициите на квадрата с петата върху плочата (a) и върха на писеца на ръба на квадрата (b) 8 Според скицата (фиг. 5) всички размери са отделени от долната линия, която се приема като основна линия, и маркирането се извършва в следната последователност. 1. С помощта на измервателна линийка и писец се нанасят две маркировки върху плочата a на разстояние 5 mm от основната линия (методът е показан на фиг. 6, a). c^^wsh) %^ DVD £ Фиг. 4. Начертаване на рискове с помощта на писар: а - приемане на работа; б - кръгъл писец; c - писец с щепселна игла ^ 1 - игла; 2 - тяло; 3 - резервни игли; 4 - корк 2. Линийка се прилага върху маркираната равнина, така че нейният ръб да съвпада с ударите на маркировките a. С широко разтворени пръсти на лявата ръка притискат линийката към плочата, а с дясната ръка нанасят риска с писец (фиг. 6, б). Подобна маркировка за маркиране се извършва за останалите успоредни линии, разположени на разстояние 6, 13, 21, 29, 38, 47, 55 mm от основната линия (фиг. 6, а), и се начертават рискове. 3. Проверява се точността на чертане на маркировките според дадените размери, ----- h ^ D "1, S5 "-a * - 5" / E ^ "<Г i и и *Г~^ф гд Рис ныл. 5. Пример рисок ^ 1 разметки параллель* измерительной линейкой Перпендикулярные риски (рис. 7) наносят разметочными инструментами - угольником, линейкой и чертилкой. 1. Параллельно нижней границе пластинки проводят риску АВ длиной 75 мм, которую принимают за базовую линию (рис. 7). 2. От точки А по измерительной линейке откладывают расстояние 48,мм и чертилкой делают отметку (точка О). 3. На линию А В накладывают линейку, к ребру которой плотно приставляют ребро плоского угольника (рис. 8), чтобы вершина угла совпадала с точкой О, и проводят риску О-0Х длиной 50 мм (см. рис. 7). 4. Таким же способом проводят линии В-Вг и А-А{ и получают три линии, перпендикулярные основанию АВ. ^ При разметке углов Нанесение рисок под заданными углами. применяют циркуль, линейку и чертилку. * Рассмотрим последовательность разметки угла 45°. 1. С помощью плоского угольника строят угол 90° ВАС (рис. 9). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер R < АВ. Рис. 6. Прием откладывания размеров от кромки заготовки (я) я иаиесе- ния параллельных рисок (б) 3. Острие циркуля ставят в точку А (вершину угла) и установленным радиусом наносят дугу, пересекающую стороны угла в точках 1 и 2. 4. Из точек / и 2 одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги а и b с точкой D в месте пересечения. Рис. 7. Пример построения взаимно перпендикулярных рисок по заданным размерам Рис. 8. Прием построения угла 90*? с помощью плоского угольника, линейки и чертилки 5. С помощью линейки и чертилки из вершины угла А через точку D проводят риску, которая делит угол 90° на два равных угла по 45°. Возможно совмещенное построение углов в 30, 60 и 120°. 1. На базовую риску АВ наносят среднюю точку О (рис. 10). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер (не более отрезка ОВ). 10 3. Опорную ножку циркуля ставят в точку О (вершина угла) и установленным радиусом проводят дугу, пересекающую базовую линию АВ в точке 1. 4. Из точки 1, не изменяя величины радиуса, делают циркулем на дуге метку (точка С), необходимую для построения угла 60°. 5. Через точки О и С с помощью линейки чертилкой проводят риску (LCOB = 60°). 0 Рис. 9. Пример разметки угла 45° Рис. 10. Пример построения углов 30, 60 и 120° 6. При построении угла 120° используют разметку угла 60° и тем же радиусом делают вторую засечку по дуге, образуя точку D, а затем приставляя к основанию ОС второй угол 60°. Таким образом, точка D будет исходной для построения угла 120°. Риска OD образует угол 120°. Рис. 11. Нахождение центра окружности с помощью цеитроискателя: а - нанесение первой риски; б - нанесение второй рнски; в - определение положе» ния центра Разметку угла 30° выполняют на базе [_AOD - 60° в следующем порядке. 1. Из точек О и D одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги, образуя точку Е. 2. Через точки О и Ё проводят прямую риску, которая делит угол [_AOD на два угла по 30°. Нанесение окружности, деление ее на равные части и построение многоугольников. Учебное задание 1 заключается в нахождении центра"окружности с помощью угольника-центроискателя(рис. 11, а). Угольник состоит из двух планок, соединенных под углом 90°, и жестко укрепленной линейки, рабочее ребро которой делит угол 90° пополам. И Разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Деталь устанавливают на разметочную плиту так, чтобы размечаемый торец был сверху. 2. На верхний торец детали накладывают угольник-центроиска- тель так, чтобы две его стороны (планки) касались цилиндрической поверхности детали. 3. Левой рукой плотно прижимают линейку угольника к поверхности торца, а правой проводят чертилкой первую диаметральную риску. 4. Угольник-центроискатель поворачивают по цилиндрической поверхности детали примерно на 90° и проводят чертилкой вторую диаметральную риску (рис. 11, б). Точка~ пересечения двух рисок будет центром размечаемой окружности (рис. 11, в). Рис. 12. Способ проверки точности разметки центра окружности разметочным циркулем Рис. 13. Пример деления окружности на четыре части с построением вписанного квадрата Разметку центра детали с грубо обработанной цилиндрической поверхностью производят в такой же последовательности. В этом случае для более точного нахождения центра окружности необходимо нанести пять-семь рисок, и центром будет точка, в которой пересекается наибольшее число рисок. Точность разметки центра окружности проверяют разметочным циркулем (рис. f2). Острие одной ножки циркуля устанавливают в размеченный центр, а другую ножку перемещают так, чтббы ее острие слегка касалось цилиндрической части детали. Если острие ножки циркуля касается детали по всей длине окружности, то центр размечен правильно. Учебное задание 2 представляет собой деление окружности на четыре равные части с построением вписанного квадрата (рис. 13). 1. В центре размечаемой плоскости циркулем проводят окружность R = 28 мм (радиус может быть произвольным). 2. Церез центр окружности по линейке проводят прямую риску, чтобы она пересекла окружность в двух точках Л и В и разделила ее на две равные части. 3. Опорную ножку циркуля устанавливают в точку А и, раздвинув циркуль на расстояние несколько большее, чем половина отрезка АВ, проводят дугу ), където дължината на дъгата между тях ще бъде равна на една трета от обиколката. 4. Чрез свързване на точките с преки рискове CD, CB и BD се получава вписан равностранен триъгълник. 1 Фиг. Фиг. 15. Разделяне на окръжност на три части с построяване на вписан триъгълник Фиг. 16. Разделяне на окръжност на шест части с построяване на вписан шестоъгълник Фиг. 14. Приемане на маркиране на квадрат 5. Правилността на конструкцията се проверява с пергел, като отворът на компаса е равен на дължината на една от страните на триъгълника и се определя равенството на останалите страни на триъгълника * от същия размер. Учебна задача 4 (фиг. 16) представлява разделяне на окръжност на шест части с построяване на вписан шестоъгълник (фиг. 17). 1. В центъра на маркираната равнина с компас се начертава окръжност R = 27 mm (радиусът може да бъде произволен). . 2. На линийката поставят риск, който минава през центъра на окръжността и я пресича в точките А и В. 13 3. От точка А, както от центъра, се изчертава дъга с радиус, равен на радиуса на начертаната окръжност и се получават точки / и 2. Подобна конструкция се прави от точка B, като се изчертават точки 3 и 4. Получените пресечни точки и крайни точки на диаметъра ще бъдат желаните точки за разделяне на окръжността на шест части. 4. Свързвайки точките с преки рискове A-2, 2-4, 4-B, B-3, 3-/ и 1-A се получава вписан шестоъгълник. При маркиране на лицата на шестоъгълник до размер h на гърлото на гаечния ключ (фиг. 17), радиусът на описаната окръжност на вписания шестоъгълник се определя по формулата R = 0,577 / z. Маркиране на контурите на детайлите с нанасяне на размери от ръбовете и централната линия. Техниките за равнинно маркиране на различни контури на части зависят от избрания. Фигура 18. Маркиране на квадрата на основата за маркиране, формата на частта и последователността на обработката й. След изучаване на чертежа на частта в повечето случаи се вземат външните ръбове на детайлите или центърът (аксиален) Учебна задача 1 съдържа маркиране на плосък квадрат с размери, измерени от ръба на детайла. плоча, резерв (2 mm) е отделен за по-нататъшна обработка и по ръба риск (Фиг. 18) 2. От другия ръб отложете същия резерв и начертайте риск b перпендикулярно на риск a. и оставете настрана размер 100 mm (точка /) и при риск b - размер 63 mm (точка 2). 5. От точката / перпендикуляра на риска a, приложете риска, пресичайки риска ah. По същия начин се изчертава риск от точка 2. 6. В горната част на вътрешния ъгъл на 90 °, успореден на рисковете ax и b (издиганията a2 и b2 се изчертават на разстояние 2 mm от тях. 7. Ъглов жлеб 2 mm ширина се маркира от горната част на вътрешния ъгъл, завършвайки маркирането на целия контур 1. Съгласно чертежа (фиг. 19), основата за маркиране се приема като основа за маркиране от аксиалната (централна) линия 2. , На разстояние 30 mm от границите на маркировката на контура на квадрата се изчертават два перпендикулярни риска, пресичащи се в точка О. Фиг. 19. Маркиране на фланеца Фиг. централна линия 3. От точка O, 17, 25 mm (фиг. 20) се изчертават кръгове R = 10. Точките 1-4 от пресечната точка на кръга R = 17 mm с централните линии ще бъдат центровете на кръговете R = 3 мм.по шаблон. в производството шаблоните за маркиране се използват за повишаване на производителността на труда при извършване на маркиращи работи. Ориз. 21. Модел на гайка 22. Приемане на маркиране към шаблона Последователността на маркиране на гаечния ключ според шаблона е следната. 1. Шаблонът за маркиране се нанася върху детайла (фиг. 21), така че да приляга плътно към равнината на детайла по целия контур. За да се предотврати изместването на шаблона, той се укрепва с две скоби (фиг. 22). 2. Заготовката се поставя върху маркиращата плоча и ръбът на писеца се изтегля по ръба на шаблона по целия контур, който трябва да се маркира. Особено внимание трябва да се обърне на правилната позиция на писеца спрямо страничната повърхност на шаблона. За да се гарантира W [ключът на гаечния ключ по отношение на точността на маркирането, върхът на писеца трябва да е "в горната част на ъгъла, образуван от лицевата страна на шаблона и равнината на детайла. Изграждане на сканирания на тела с форма на куб, цилиндър и конус Понякога шлосерът трябва да изработи продукти под формата на куб, цилиндър и конус от ламарина При производството на продукти с подобна форма първата операция ще бъде изграждането на повърхностни разработки според основните зададени размери на фигурите.Това упражнение се състои от три задачи.Учебна задача 1 съдържа конструиране на разработка на кубичен съд върху листова стомана.100 ./ Фиг. 23. Разработка на кубичен съд Фиг. 24 Пример за конструиране на разработка на кубичен съд i> A r 1 "и -■-i-| *! z k / ^r c Развитие на повърхността на кубичен съд може да се получи, ако страничните стени /-4 се обърнат от вертикално положение в хоризонтално (фиг. 23). "Последователността на задачата е следната. 1. Върху металния лист се нанасят взаимно перпендикулярни аксиални линии A B и CD (фиг. 24). 2. Започвайки от" основните линии, е квадрат 5 със страна 100 mm построена. 3. Постройте квадратчета 1-4. 4. За да свържете равнините от двете страни на квадратите 3 и 4, маркирайте надбавката за нитов шев с ширина 10 mm. Учебна задача 2 съдържа конструиране на разработка на цилиндричен съд върху листова стомана. Разгънатата повърхност на цилиндъра ще бъде правоъгълник с височина, равна на височината на цилиндъра, и дължина, равна на обиколката на цилиндъра. Последователността на задачата е следната: 1. Определете дължината на цилиндъра 0 70 (фиг. 25): L = nD 3,14-70 = 219,8 mm (закръглете до 220 mm). 2. Построете разработка на цилиндричната повърхност на съда с височина H = 120 mm и дължина L = 220 mm (фиг. 25, а). 16 3. Развитието на цилиндричната повърхност се допълва с надбавка за страничния шев. За фланцоване на горния ръб на цилиндъра с навиване на жицата вземете надбавката b \u003d nd (d е диаметърът на жицата). 4. Маркирайте дъното на съда (фиг. 25, b), за това се прилагат два кръга R = 35 mm (цилиндърна основа) и R = 35 + a (с надбавка за шев), което завършва пълното маркиране на цилиндричния съд. >| Л!<■- R35+a ^R - " i i -- T R35 L-220 a) Рис. 25. Цилиндрический "сосуд: a - развертка цилиндрической поверхности; б - основание Учебное задание 3 содержит построение развертки поверхности конуса. Конус (рис. 26) состоит из двух частей: круга радиусом г и кругового сектора (развертка боковой поверхности конуса) радиусом R, равным длине образующей. Развертку поверхности конуса можно разметить двумя способами. При первом способе за базу развертки берут угол А кругового сектора (рис. 27). Зная радиус т = 30 мм основания конуса и длину R = 90 мм образующей конуса, разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Угол ВАС рассчитывают по формуле ВАС = 360 rlR =» 360-30/90 - 120°. 2. Из произвольной точки О наносят две риски ОВ и ОС под углом 120° друг к другу (рис. 27, а). 3. Раствор циркуля устанавливают на размер R = 90 мм и из точки О наносят дугу до пересечениям угловыми рисками, образуя точки В и С. 4. Для получения полной развертки конуса к круговому сектору добавляют припуск на шов (штриховой контур на рис. 27, а). При втором способе за базу разметки принимают длину дуги кругового сектора. Последовательность выполнения задания заключается в следующем. 1. Из точки О радиусом R = 90 мм наносят часть окружности - дугу В (рис. 27, б). 17 Рис. 26. Эскиз ко- и уса 2. Окружность основания конуса делят на произвольное число равных частей, например на 16 равных дуг, где а - 1/16. 3. На дуге С из произвольной точки А 16 раз откладывают дугу а и получают точку В. 4. Прочерчивают прямые риски А-О и О-В и получают развертку боковрй поверхности. 5. Для получения полной развертки конуса устанавливают припуск на швы (штриховая линия на рис. 27, б). 6. Размечают основание конуса. Для этого из произвольной точки наносят окружности г = 30 мм и г = 30 мм + припуск на шов и тем самым завершают разметку второй детали конуса /рис. 27, в). Ри. 27. Примеры построения развертки конуса: а - первый способ разметки (базой является угол А); б - второй способ рае- Йеткн (базой является дуга В); в - раз» Ьетка площади основания конуса Кернеиие разметочных линий. Операция кернения заключается в выполнении кернером небольших углублений по линиям - ри- скам. Рабочая часть разметочных кернеров имеет угол заточки конусной части 45-или 60°. Кернение необходимо главным образом для контроля правильности произведенной обработки. Расстояние между керновыми углублениями выбирают на глаз в зависимости от длины и вида разметочных линий: на прямых линиях - на расстоянии 15-20 мм; на окружностях и дугах - на расстоянии 5-10 мм. Точки сопряжения и пересечения обязательно кернят. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные риски не кернят. Учебное задание 1 содержит кернение рисок обыкновенным кернером (рис. 28). Последовательность выполнения задания. 1. Размечаемую заготовку укладывают на плиту таким образом, чтобы риска, подлежащая кернению, была направлена прямо к работающему. Молоток держат правой рукой, а кернер-левой. 2. Установку кернера на риску и кернение выполняют в два приема. Сначала при установке кернера на риску (рис. 28, а) работающий наклоняет его немного от себя, устанавливая острие точно 18 на середину риски или же в точку пересечения. Затем, не сдвигая кернер с риски (рис. 28, б), работающий ставит его перпендикулярно разметочной плоскости и наносит по кернеру легкий кистевой удар молотком (рис. 28, в). Рис. 28. Установка кернера: а - наклонно (первое положение); б - вертикально (оторое положение); в - нанесение ударов молотком при кернеинн a) S) в) Перемещая кернер для последующего кернового углубления, следует вторично установить острие в углубление риски и почти без усилия переместить его по риске на необходимое расстояние. Острие кернера в этом случае, не сбиваясь с направления, хорошо скользит по риске. D> > а) ж) Фиг. 29. Приемане на работа с пружинен или електрически централен удар: а - монтаж на централен удар в опасност с наклон; б - вертикална инсталация и дълбоки сърцевини; - in - пружинен керер (r - електрически централен удар) Подобна техника при преместване може да се приложи към пресичащи се рискове, където при преместване централната точка на удара ще намери точката на задълбочаване на две пресичащи се маркировки. Учебна задача 2 се състои в пробиване на маркиращите маркировки с пружинен или електрически централен поансон (фиг. 29) , Тези поансони, в сравнение с обикновените, осигуряват повишена точност 19 на щанцоване и получаване на малки вдлъбнатини със същия размер, повишават производителността на труда, улесняват работата на работника. се извършва в следната последователност: (Фиг. 29, а) 2. Пружинният централен поансон се поставя перпендикулярно на равнината, която се маркира, без да се отмества върха на централния поансон от маркировката (Фиг. 29, б) 3. Леко натиснете капачката с пръстите на ръката пружината ще удари ударния прът, върха Фиг. a: Фиг. 31. Проверка на заточването на сърцевината "а - позицията на ръцете; b - поставяне на конусовидна част от ner по шаблона - върху равнината на абразивното колело, което ще направи вдлъбнатината на сърцевината. Силата на удара на ударника се регулира чрез завъртане на капачката (натискане или отслабване на пружината). Всички конични вдлъбнатини са с еднакъв размер, тъй като силата на удара с едно регулиране винаги е една и съща. 4. Централният поансон се отстранява от повърхността на маркирания детайл и се връща в първоначалното (работно) положение. 5. Централният поансон се премества по протежение на риска и методите за инсталиране и прилагане на вдлъбнатини на ядрото се повтарят последователно по дължината на линиите за маркиране. Последователността на работа с електрически перфоратор е подобна на описаната по-горе (за да извършите пробиване, трябва да натиснете надолу корпуса на централния перфоратор). Заточване на крака на цернер, писец и пергел. Качеството на маркирането до голяма степен зависи от изправността и правилността на заточването на инструмента за маркиране. Преди да започнете работа, е необходимо да проучите изискванията за безопасност при работа с шлифовъчни машини, изложени в началото на тази глава. Централните поансони (фиг. 30) се заточват в следната последователност. 1. Сложете предпазни очила и включете двигателя на мелницата. 20 2. Централният удар се хваща с лявата ръка за средата, а с дясната ръка - за края, противоположен на този, който се заточва. 3. Поддържайки ъгъла на наклон спрямо шлифовъчното колело, с лек натиск приложете централния удар с конус към въртящия се кръг, с пръстите на дясната ръка равномерно завъртете централния удар около оста му. Позицията на централната ос на удара спрямо кръга не трябва да се променя, докато не се образува правилен конус с остър връх. Върхът на централния поансон периодично се охлажда във вода, за да се избегне освобождаването на работната му част. 4. Проверката на правилността на заточването се извършва съгласно шаблона (фиг. 31). Ориз. 33. Заточване на краката на компаса: а - прием на работа; b - пример за заточване на краката на компаса. Писецът (фиг. 32) се заточва в същата последователност като централния удар. Помислете за последователността на заточване на краката на компаса (фиг. 33). 1. Компасът се хваща с лявата ръка за средата, под дъгата с фиксиращия винт, а с дясната ръка - за вирбела на двата крака (краката трябва да са плътно допрени), 21 - 2. С лек натиск, компасът се довежда до шлифовъчното колело, така че кракът на компаса да е спрямо кръга под определен ъгъл, а краят на първия крак се заточва; след това позицията на краката се променя и краят на втория крак се изостря. След заточване върху шлифовъчно колело, острите краища на краката на компаса се довеждат до щанга, като същевременно се отстраняват неравностите по вътрешните равнини на краката и по страничните повърхности на коничната част. При правилно заточване двата края трябва да имат еднаква дължина и да се стесняват с горната част на ъгъла в съседната равнина на контакт на краката (фиг. 33, b). КОНТРОЛНИ ВЪПРОСИ 1. Защо и как се подготвят повърхностите на маркираните детайли? 2. Защо линиите за маркиране трябва да се поставят наведнъж? 3. Как да намерим центъра на окръжност върху плосък детайл? 4. Какво се нарича основа за маркиране на части и при какви условия се избира? 5. С какъв щанц се щанцоват маркировъчните рискове, на какви места и на какво разстояние се правят вдлъбнатини? 6. Какви изисквания за безопасност на труда трябва да се спазват при заточване на инструменти за маркиране на шлифовъчна машина? РЯЗАНЕ Изисквания за безопасност на труда. Преди да започне обучение по рязане, инструкторът по промишлено обучение е длъжен внимателно да провери всички инструменти и устройства. Използваните инструменти трябва да отговарят на следните условия: а) чуковете трябва да са здраво монтирани на дръжките и заклинени в отвора със стоманени клинове; работната повърхност на чука трябва да има гладка, леко изпъкнала повърхност без пукнатини и стружки, а дръжката трябва да има овална част с равномерно удебеляване към края; повърхността на дръжката трябва да е чиста и гладка, без възли, пукнатини и чипове; дължината на дръжката за чукове с тегло 500-600 g трябва да бъде 350-380 mm; б) длетата и напречните сечения не трябва да имат пукнатини и изцепки; ребрата на страничните страни на средната част трябва да са закръглени и шлифовани, повърхността на удрящата част да е гладка и леко изпъкнала, дължината на длетото или напречната част трябва да е такава, че удрящата част да е на разстояние 25 mm от палеца. Ъгълът на заточване на длетото и напречното сечение варира в рамките на 45-64)-70 ° в зависимост от твърдостта на обработвания метал. Режещият ръб на длетото трябва да бъде права или леко изпъкнала линия със същата ширина на фаската. По време на часовете, инструкторът трябва да обърне специално внимание на монтирането на тежки части в менгемето, тъй като те лесно се чупят от менгемето и могат да причинят натъртвания по ръцете и краката на учениците. Инструкторът 22 също трябва да се увери, че парчетата метал, които се отрязват, летят към защитната решетка, а работникът има очила. За да предпазите ръцете от повреда (по време на началния период на обучение), върху длетото трябва да поставите предпазна гумена шайба. Преди започване на работа на шлифовъчни машини, преподавателят трябва да провери знанията на учениците за изискванията за безопасна работа на шлифовъчни машини, посочени в гл. 2. Да разгледаме общите изисквания за безопасна работа с ръчни пневматични инструменти. 1. Забранено е: а) да се работи с пневматичен инструмент без ръкавици б) да се държи пневматичен инструмент за маркуча или работния инструмент и. обработете ги на стълба; в) да ремонтира и частично разглобява пневматичния инструмент, без да го откача от въздуховода; г) вкарвайте и изваждайте работния инструмент по време на работа на пневматичния инструмент. 2. Маркучът не трябва да има прегъвания, счупвания или ожулвания. 3. Избягвайте да дърпате, прегъвате или прегъвате маркуча. 4. Свържете гумения маркуч към пневматичния инструмент само когато въздушният клапан на захранващия тръбопровод е затворен. 5. Преди да откачите маркуча от пневматичния инструмент, затворете вентила, който подава сгъстен въздух от въздушната линия към маркуча (сгъстеният въздух, излизащ от отвора на маркуча, може да издърпа маркуча от ръцете ви и да причини нараняване). 6. Необходимо е да се провери здравината на закрепването на всички части на инструмента, наличието на смазка в лагерите и триещите се части. В допълнение към общите има допълнителни изисквания за безопасност на труда. Например при работа с пневматичен чук: а) трябва да се носят защитни очила; оградете сечището с метална мрежа; б) когато регулирате броя на ударите, не можете да опитате чука, поддържайки ударника с ръце, той може да излети от чука и да причини нараняване; в) въздухът може да се подава към пневматичния инструмент само след като чукът е в работно положение. Удар на китката с чук. При рязане на метал качеството на обработка зависи от правилните методи на работа с ударен инструмент (чук). Силата на удара се определя от характера на извършваната работа и зависи от масата на чука, дължината на дръжката, големината на замаха и скоростта на чука. На работното място чукът трябва да лежи от дясната страна на менгемето и да бъде обърнат към тях с кръгъл ударник. Тренажорът за удари се поставя от лявата страна на менгемето със затягащата част към работещия. Устройството се монтира в средната част на челюстите на менгемето. Гъбите се захващат само от силата на ръцете, а не от масата на цялото тяло. 2» Производителността на труда и намаляването на умората зависят от поддържането на правилната позиция на краката и тялото на работещия. Височината на положението на менгемето трябва да съответства на растежа на работещия, а при вертикалното положение на тялото на работещия и хоризонталното положение на лакътната част на ръката, лежаща върху челюстите на менгемето, ъгълът между лакътя и раменните части на ръката трябва да са равни на 90 °. Когато кълцате, трябва да стоите прави и стабилни, наполовина обърнати към менгемето Гумена стоманена тръба " Фиг. 34. Позицията на краката и тялото, работещи при кълцане Фиг. 35. Движение на ръката по време на удар с китка и устройство за удряне (фиг. 34), а чука дръжте в дясната ръка на разстояние 15-30 mm от края на дръжката. Тренажорът се държи с лявата ръка на разстояние 30 mm от ударната част (Фиг. 35). Ударът на китката се извършва чрез движение само на ръката, без да се огъва лакътя (фиг. 36, а). 36: Методи за задържане на чука по време на рязане: а "без разгъване на пръстите; б -> с отпускане на пръстите 24. Има удар на китката, при който в началото на удара, когато ръката се движи нагоре, дръжката на чука се държи с всички пръсти с леко разгъване на три пръста (фиг. 36, b). Когато удряне, всички пръсти се свиват, огъване на четката напред, удряне на главата на тренировъчното устройство Удар с лакът с чук Упражнението предвижда тренировъчни движения, с чук с удар с лакът Позиции с краката, тялото и държането на уреда с лявата ръка по време на това упражнение са същите като при изпълнение на удар с китка. Ударите с чук се извършват върху главата на устройството с помощта на сложно движение на дясната ръка (фиг. 37). Ориз. Фиг. 37. Движение на ръката по време на лок- Фиг. 38. Движение на ръката по време на нечестив удар с чеви удар При замахване на чука нагоре ръката първо се сгъва в китката, а след това в лакътя. В края на удара малкият пръст, безименният и средният пръст са леко отпуснати. При удара първо с всички пръсти стискат дръжката на чука, след това правят рязко движение на лакътната част на ръката от себе си и накрая изправят китката. Раменен удар с чук. Този удар се използва при подсичане, когато е необходимо да се удари с голяма сила. Когато нанасяте раменни удари, трябва да държите тренировъчния уред с лявата си ръка и да нанасяте добре насочени удари с чук върху ударната част на уреда. Движението на дясната ръка трябва да се извърши съгласно следната сложна схема. При замах ръката се сгъва едновременно в китката, лакътя и раменната става с пълно обхващане на дръжката на чука с всички пръсти на ръката. В края на удара малкият пръст, безименният и средният пръст се разтварят (фиг. 38). При удара раменната част на ръката рязко се спуска надолу, в същото време ръката е разгъната в лакътя, завършвайки удара с изправяне на китката. Удряне на длето с чук. За да свършите тази работа, длетото трябва да бъде затъпено. На работната маса се поставя от лявата страна на менгемето с режещата част към работещия. 2 "Чугунените плочки се монтират хоризонтално (над нивото на менгемето с b-10 mm). Упорната вдлъбнатина за длетото трябва да бъде разположена под ъгъл от 45 ° спрямо страните на плочата (фиг. 39, а). Длетото трябва да се държи в лявата ръка за средната част по такъв начин, че палецът да лежи върху показалеца (фиг. 39, b). Разстоянието от ръката до ударната част и длетото е 20-25 мм. (Правилната позиция на краката и тялото беше обсъдена по-рано.) Длетото е поставено срещу ограничителя върху чугунената плочка под ъгъл 45 ° спрямо оста на челюстите на менгемето и под ъгъл 30-35 ° към хоризонта. При нанасяне на ръчни удари с чук върху длетото (фиг. 39) ученикът трябва да гледа само работната част на длетото. За да предпазите лявата ръка от възможни натъртвания по време на пропуск, върху длетото се поставя гумена шайба. а) б) В) Фиг. 39. Работа с длето: o - позицията на длетото върху плочката; b "* - приемане на държане на длето; c - прием на работа Рязане на листова стомана според нивото на челюстите на менгемето. Учебна задача 1 за рязане на голяма надбавка върху ламарина в менгеме се изпълнява в следната последователност. 1. Маркираният детайл се монтира и затяга между челюстите на менгемето, така че рискът от маркиране да е на нивото на челюстите на менгемето. 2. Длетото се взема в лявата ръка, чукът в дясната и заема правилната позиция. 3. Длетото се поставя на ръба на детайла, така че режещият ръб да лежи върху повърхността на две челюсти, а средата на режещия ръб влиза в контакт с материала, който се отрязва за 2/3 от дължината му. Ъгълът на наклона на длетото към обработваната повърхност трябва да бъде 30-35 ° (фиг. 40, а), а ъгълът на наклон на длетото към оста на челюстите на менгемето трябва да бъде 45 ° (фиг. 40). , б). Такава инсталация на длетото осигурява най-малко умора на работника и не позволява повреда на повърхността на челюстта и режещата част на длетото. 4. Нарязването се извършва само с добре наточено длето. С дясната ръка те точно и точно удрят длетото с чук и в интервала между ударите преместват длетото по детайла. Особено внимание трябва да се насочи към режещата част на длетото и стружките, които се срязват, като отслабват ударите в края на кабината, докато металът бъде напълно срязан при първия риск. При този метод на рязане изрязаният слой винаги е усукан и не се използва в бъдеще. 26 След като рязането приключи, при първия риск поставете чук и длето върху работната маса, отворете менгемето, пренаредете детайла с втория риск нагоре на нивото на челюстите и повторете рязането. По същия начин излишният метал трябва да бъде отрязан за други рискове. Учебна задача 2 за рязане на материал в менгеме според маркирани рискове се изпълнява в същата последователност като рязане на ниво менгеме, но с помощта на различен метод на рязане, с. при което листовият материал не се деформира. 1. Вземете длето и чук, заемете правилната позиция. Ориз. 40. Рязане на метал на нивото на челюстите на менгемето: а - монтиране на длето под ъгъл спрямо хоризонта; 6 - монтаж на длето под ъгъл спрямо оста на челюстите на гискова Фиг. Фиг. 41. Рязане на метал според нивото на челюстите на менгемето: а - настройка на длетото под ъгъл спрямо рога; b - монтиране на длето под ъгъл спрямо оста на челюстите на менгемето 2. Длетото е монтирано на ръба на детайла, така че ръбът на режещия ръб на длетото да е в пълен контакт с равнината на детайла, образувайки ъгъл на наклон на длетото към хоризонта при 30-35 часа (фиг. 41, а), а оста на длетото е перпендикулярна на равнината на детайла (фиг. 41, б). 3. С дясната ръка се нанасят леки удари върху длетото с чук, а с лявата, в интервала между ударите, длетото се премества във фигурата с 2/3 от дължината на режещия ръб, като се извършва предварително нарязване по цялата дължина на риска. 4. Отсичането продължава със силни удари с длето в няколко хода (с лакътни и раменни удари). В края на рязането силата на удара се отслабва до пълното отделяне на едната част от метала от другата. Листовият материал с дебелина 3-5 mm се нарязва на две стъпки. Първо, от едната страна на детайла се прави дълбок (не по-малко от половината дебелина на листа) прорез, след което се обръща от другата страна. гоя страна и изрежете напълно, съчетавайки ударите с чук с движението на длетото. Рязане на стомана над нивото на челюстите на менгемето. Обмислете метода за рязане на лента или дебел листов материал при рискове, разположени над нивото на менгемето. 1. Рисковете, които ограничават количеството на сечта, се маркират с инструменти за маркиране. Производителността на рязане, точността на обработка и грапавостта на обработената повърхност се влияят от дебелината на изрязания слой (чипове), поради което практически е установено, че дебелината на чиповете не трябва да надвишава 0,5-1 mm. След маркиране на маркировките от двете страни на детайла се нанасят наклонени маркировки (скосове), които са началната равнина в началния момент на отсичане. 2. Заготовката се затяга в менгеме и скосовете се изрязват по предварително изучения метод (рязане според нивото на менгемето). 3. Заготовката се монтира в средната част между челюстите на менгемето, така че линията да е насочена успоредно на челюстите и да е разположена на 4-8 mm над нивото им. С този подход Фиг. 42. Монтаж на длето по време на сеч, специално внимание трябва да се обърне на метала над нивото на челюстите на TVS: да се обърне внимание на надеждността на закрепване под ъгъл спрямо хоризонта; b - по оста на тътнежа на детайла в менгеме за страната на менгемето, за да се предотврати изместването му между челюстите. 4. Вземете длето и чук, заемете работна позиция; средната част на режещия ръб на длетото е поставена на ръба на фаската (стриктно при първия риск). Ъгълът на наклона на длетото към повърхността, която ще се обработва, трябва да бъде 30-35 ° (фиг. 42, а), а по отношение на оста на челюстите на менгемето трябва да бъде разположен по дължината на изрязания слой (фиг. 42, б). 5. При рязане на метал се нанасят удари с лакти. Докато чиповете се режат, лявата ръка с длетото ще се движи по ръба на детайла. Обикновено при рязане е необходимо да регулирате ъгъла на наклона на длетото към хоризонталната равнина. При голям ъгъл на наклон режещият ръб на длетото ще се вреже в детайла, премахвайки дебели стружки, а при малък ъгъл ще откъсне металния слой. Потвърждение за правилността на избора на ъгъла на наклона на длетото ще бъде еднаква дебелина на чипа. В края на рязането силата на удара се отслабва, за да се избегне счупване на длетото и повреда на ръцете. Същите методи се използват за сеч според следните рискове. Праволинейността на изрязаната равнина се проверява с линийка. £8 Рязане на метал с шарнирно издухване. Рязането със страничен удар е най-ефективно и се използва за големи детайли, когато не е възможно да се използва рязане в менгеме. Учебна задача 1 за рязане на лента и объл метал върху наковалня (плоча) се изпълнява в следната последователност. 1. Инструментите за маркиране (писец и измервателна линийка) изпълняват рисковете, по които ще се извърши рязането. 2. Лента или кръгъл метал се поставя върху плоча или наковалня; режещите ръбове на длетото са изложени на риск с вертикалното положение на длетото; металът се нарязва предварително с удар на вредната сила на чука върху длетото; със силни раменни удари срязват лентата до половината от дебелината й (фиг. 43), обръщат я и я срязват от другата страна; поставете мястото на прореза на ръба на чинията и, като натиснете с ръце, направете счупване. Учебна задача 2 за рязане на заготовки от листова стомана. 1. Длетото се заточва така, че режещият ръб да е заоблен. 2. Заготовката се маркира според Rns. 43. Рязане на метал с вълнообразен удар върху шаблон или чрез геометрична конструкция, след което се прилага втори риск успоредно на маркирания контур (на разстояние 1-2 mm от първия риск). 3. За да изрежете детайла, длетото е поставено наклонено по втория риск за маркиране (фиг. 44.6). След проверка на правилната позиция в риск, длетото се поставя във вертикално положение (фиг. 44, b) и върху него се нанасят леки удари с чук, движещи се по маркировките. По подобен начин се извършва предварително нарязване на целия контур (фиг. 44, а). След предварително нарязване, рязането трябва да продължи със силни раменни удари от едната страна на детайла до дълбочина повече от половината от дебелината на листа. Броят на проходите зависи от дебелината на детайла. При кълцане с шарнирен удар е необходимо да действате с две ръце", с дясната ръка точно и точно нанасяйте силни удари с чук върху длетото, а с лявата ръка движете длетото (в интервала между ударите) по протежение на Всяко преместване на длетото по детайла не трябва да надвишава 2/3-% от дължината на режещия му ръб.За окончателното рязане е необходимо да обърнете детайла с другата страна (по забележимите следи от рязане), поставете режещия ръб на длетото така, че да не докосва равнината на плочата.29 по-нататъшна обработка, за липса на прорези, завои на детайла, получени по време на процеса на рязане. Рязане на прави канали с напречен разрез. прави жлебове в метал до определена дълбочина се извършват в следната последователност: между жлебовете трябва да има не повече от 10 mm). рязане на заготовки с шарнирен удар и монтиране на длето: o - получаване на работа; b * - монтаж с наклон; c - вертикална инсталация 2. В менгеме плочката се поставя по такъв начин, че рискът, който определя дълбочината на жлеба, да се намира над нивото на челюстите на менгемето с най-малко 5 mm. Kreuzmeisel трябва да се държи в лявата ръка за средната част, като се стиска свободно с всички пръсти, така че палецът да лежи върху показалеца. Разстоянието от ръката до ударната част на напречния разрез трябва да бъде най-малко 20-25 mm (фиг. 45, а). 3. Режещият ръб на напречния разрез се поставя наклонено на ръба на плочката по посока на маркировките, а в ъглите на плочката в местата на жлебовете се изрязват наклонени фаски (фиг. 46). Едно от основните условия при рязане на жлебове е заточването на напречния разрез с подрязване, което гарантира, че ръбовете на жлебовете са чисти (виж фиг. 45, b). 4. Режещият ръб на напречния разрез се монтира върху равнината на фаската (виж фиг. 45, b) и, като се удря с чук върху ударната част на напречния разрез, се изрязва предварителен жлеб по рисковете до дълбочина не повече от 1 мм. За удобство рязането трябва да започне с десния жлеб. При следващите проходи е необходимо последователно да се отстрани слой метал с дебелина не повече от 1 mm, оставяйки около 0,5 mm за фино рязане.1 Останалите канали се изрязват по подобен начин. След това, нанасяйки по-леки удари с чук върху kreitzmeisel, те извършват окончателно подрязване (подравняване) на всички канали. Правилността на страните се проверява с линийка, дълбочината на жлеба - с измервателна линийка. Ориз. 45. Изрязване на прави канали с напречен разрез: а „Въртя държачите на напречния разрез; b "■ заточване на напречния разрез около подрязването в *" прием на работа, отрязване на слой метал от широки повърхности. Ако е необходимо ръчно да се изреже слой метал от повърхността, тогава през него се изрязват редица жлебове до дълбочината на слоя, който трябва да се отстрани, след което получените издатини се отрязват, а ширината на издатините трябва да съответстват на дължината на режещия ръб на длетото. Отрязването на издатините се извършва в следната последователност. 1. Чугунените плочки с изрязани жлебове се затягат в менгеме, така че рискът на страничния ръб да е с 5 mm по-висок от нивото на челюстите на VISE. pi^ 46. Скосяване 2. За удобство изрязването на издатини се извършва от дясната страна на плочката. На ръба на издатината средната част на режещия ръб на длетото е монтирана под ъгъл 45 ° спрямо посоката на жлеба и, удряйки длетото с чук, издатината се отрязва до средата на плочка (фиг. 47). По същия начин се изрязват останалите метални издатини, след което плочката се обръща на 180° и изпъкналостите се изрязват от противоположната страна, като се опитват да предотвратят отчупването на метала по ръба на плочката. За да се избегне разкъсване в края на отсичането, силата на удара трябва да се намали. 3. Цялата равнина се изравнява с длето, върху което се нанасят слаби удари с чук, като се отстраняват чипове с дебелина не повече от 0,5 mm. 31 Равнината трябва да е относително гладка и равна. Изрязване на криволинейни канали с напречен разрез. За смазване на триещи се повърхности в различни машини и механизми е необходимо да се направят специални извити канали (жлебове) с напречно сечение с различни конфигурации. Операцията по изрязване на извити канали с напречен разрез изисква повече точност и внимание в сравнение с операцията по изрязване на прави канали и се извършва в следния ред. 1. Горната равнина на чугунената плочка е боядисана с разтвор на витриол. С инструменти за маркиране (пергел и линийка) контурите на жлебовете се нанасят върху повърхността на плочката и се щанцоват. Отстрани, в изходните точки на жлебовете, е отбелязан полукръгъл участък. 2. Плочката се затяга в менгеме, така че маркировките за дълбочина на жлебовете да са по-високи от нивото на фиг. 47. Отрязване на слой метал от широки гъби и 4-8 мм, като една от равнините на страните (с жлебовете навън) е обърната към работника. При подготовката за сечене е необходимо правилно да се заточи напречната глава, така че режещият ръб да е заоблен, остър и да съответства на радиуса на жлеба. 3. Страничното подрязване на жлебовете се извършва чрез изпиляване с кръгла пила за оформяне на фаска до дълбочината на браздите в близост до тях. 48. Скосяване и изрязване на извити канали на изхода и входа (фиг. 48). Режещият ръб на напречния разрез е поставен на скос между рисковете, леки удари се нанасят с чук върху напречния разрез, насочвайки го между рисковете, за да се нанесе следа от жлеб с дълбочина до 0,5 mm. Тази операция се извършва първо 32 Фиг. 49. Приемане на работа с пневматичен ру- * от единия ръб на плочата до средата на жлеба, а след това контра от другия ръб до средата. Дълбочината на следващите проходи е 1 mm, предварителната надбавка за окончателно рязане е около 0,5 mm. Фино рязане се извършва от двата края, като се изравняват съществуващите неравности и се придава еднаква дълбочина и грапавост на жлебовете. 4. Повтаряйки техниките за рязане на първия жлеб, последователно изрежете втория жлеб. - Качеството на рязане на жлебовете се определя от грапавостта на радиусната повърхност, а ширината и дълбочината на жлебовете - от радиусната шарка. Работете с ръчен пневматичен къртач. Пневматичните чукове за отрязване и занитване се използват за механизиране на рязане, занитване и преследване. Рязане на метал с пневматичен чук се извършва в следната последователност. 1. Преди да започнете работа с пневматичен чук, проучете изискванията за безопасност, повторете общите техники и методи за подготовка на пневматичен инструмент. 2. Отворът на втулката и стеблото на длетото се забърсват; проверете позицията на втулката, която трябва да бъде плътно засадена в дупката; длетото е монтирано в втулката с плътно прилягане. 3. Смазката се излива през специален отвор в тялото на чука, натиска се спусъка и смазката се впръсква през отворения отвор във вътрешните работни части. 4. Сложете ръкавици и очила; заемете работна позиция; с дясната ръка хващат дръжката на чука, като поставят палеца върху спусъка, а с лявата ръка държат тялото на чука (фиг. 49). 5. Режещият ръб на длетото се поставя на мястото на рязане; дръпнете спусъка и отрежете слой метал. При рязане длетото се поставя под ъгъл 30-35 ° спрямо повърхността, която ще се обработва. Рязането се извършва само с остро заточено длето. При прехвърляне на пневматичен чук не трябва да се допуска разтягане, примки и усукване на маркуча Качеството на рязане на метал зависи от изправността и правилното заточване на режещия инструмент Ъгълът на заточване се избира в зависимост от вида на обработвания метал !64. Пример за огъване на метална лента под ъгъл Фиг. следната последователност: надбавката за огъване на частта на две места (фиг. 64) е равна на нейната дебелина (2 mm) 65 4- 2 \u003d 165 mm (с изключение на надбавката за обработка).Ако детайлът трябва да бъде отрязан от лентата, вземете допълнителна надбавка за по-нататъшна обработка на краищата от 1 mm на страна Така * общата дължина ще бъде 167 mm След това оставете зададения размер от ръба Лентата се полага върху плоча и детайлът се изрязва отстранете с шарнирен удар 42 и, ако е необходимо, изправете муфите, така че рискът от огъване да съвпадне с горната равнина на муфата. С удари с чук един рафт на квадрата се огъва (фиг. 65, c), поради което огънатият край на детайла, плътно прилепнал към равнината * на устната, създава ъгъл А. Заготовката се отстранява от менгеме, измерено от огънатия край, размер 80 - 2 = 78 mm и приложени рискове за огъване за ъгъл B (виж Фиг. 64). След това вторият край на детайла се затяга в менгеме и вторият рафт на квадрата се огъва с удари с чук (rio. 65, b). Рио. 66. Огъване на лентов метал върху плоски дорници: а< эскиз скобы; б-г - этапа гибки Гибка с применением приспособлений. Учебное задание 1 заключается в гибке полосовой стали на плоских оправках (на примере изготовления прямоугольной скобы) я выполняется в следующем порядке. 1. Определяют длину заготовки (припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы) (рис. 66, a) L = 18 4- 1 4- 15 4- 1 4- 20 4- 1 +■ 4- 15 4- 1 4- 18 = 90 мм. 2. Откладывают длину о дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону (90 4- 2). 3. Откладывают размер 35 мм (18 4- 1 4- 15 4- 1), нанося линию раски первого изгиба. 4. Размеченную заготовку зажимают в тисках между нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают один конец скобы (рис. 66, б). 5. Заготовку устанавливают в тисках с оправкой и ударами молотка загибают второй конец (рис. 66, в), размеры оправки должны соответствовать размерам скобы (20x15) мм. 6. Заготовку освобождают из тисков и вынимают оправку. На наружных плоскостях загнутых концов размечают высоту скобы на размер 15 мм. 7. Внутрь скобы вставляют другую оправку, зажимают <зкобу с оправкой в тисках и по рискам, расположенным на уровне плоскостей нагубников, загибают лапки скобы (рио. 66, г). 43 8. Скобу освобождают из тисков и вынимают оправку. Правильность гибки проверяют измерительной линейкой (линейные размеры и совпадение плоскостей лапок) и угольником (угол изгиба). Учебное задание 2 состоит в гибке полосовой стали (рамка для ножовки) на ребро с применением приспособления (рис. 67) и выполняется в следующей последовательности. 1. От стальной полосы отрезают заготовку по размеру чертежа с припуском б мм. 2. Ролики приспособления смазывают для облегчения изгиба полосы. Рйс 67. Гибка рамки для слесарной ножовки: в -" «кема приспособления: 6 - образец гибки; в - прием гибки 3. Рычаг отводят в верхнее положение / (рис. 67, в), заготовку вставляют в прямоугольное отверстие так, чтобы ее выступающий конец соответствовал заданному размеру (обычно этот размер отмеряют от наружной грани приспособления). Затем заготовку зажимают в приспособлении винтами. 4. Рычаг приспособления обхватывают двумя руками и с большим усилием отводят рычаг вниз (положение 2 рис. 67, в). Обкатывая роликами заготовку по радиусной сфере приспособления, получим изгиб полосы на ребро (рис. 67, б). 5. Правильность изгиба проверяют угольником. Учебное задание 3 заключается в гибке полосовой стали на круглых оправках (на примере изготовления цилиндрической втулки) и выполняется в следующей последовательности. 1. Сначала определяют длину заготовки, получая при сгибании полосы цилиндрическую втулку (длина заготовки соответствует длине средней окружности). Если внешний диаметр равен 20 мм, а внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм. Тогда общая длина заготовки L - пГ> = 3,14-18 = 56,5 mm. 2. Заготовката с дорника се затяга в менгеме, така че половината от огънатата част да е над нивото на челюстите на менгемето 44 3. Чрез удари с чук краят на лентата се огъва по протежение на дорника, като се постига плътно прилягане на лентата към повърхността на дорника (фиг. 68, а). 4. Заготовката с дорника се пренарежда с обратната страна (фиг. 68, b), след което детайлът се огъва с около половината кръг с удари с чук. 5. С удари с чук огънете втория край на лентата по протежение на дорника (фиг. 68, c), докато двете равнини се докоснат плътно на кръстовището. 6. Заготовката се освобождава от менгемето, дорникът се отстранява и качеството на огъване се проверява с определяне на диаметъра с помощта на измервателната линийка. Огъване на метал с кръгло сечение с помощта на приспособления. Огъването на стоманена щанга с кръгло напречно сечение върху кръгли дорници (например, производството на отвор с прът) се извършва в следната последователност. 1. Дължината на завоя на ухото се определя от средния диаметър (фиг. 69, а), след което се измерва разстояние, равно на половината от обиколката на пръстена (изложено на риск) от края на пръта. Ориз. Фиг. 69. Огъване на кръгъл метал върху кръгли дорници 68. Огъване на лентов метал върху кръгли дорници d) 2. Заготовката с дорника се затяга в менгеме, така че очертаната опасност за полукръга да е на нивото на челюстите на менгемето. 3. Удари с чук огъват половин пръстен (фиг. 69, b). 4. Заготовката с дорника се пренарежда с обратната страна и вторият полупръстен се огъва чрез удари на чук със средна якост (фиг. 69, в). 5. Окото с дорника се затяга в менгеме и ударите на чука придават на пръта правилната позиция спрямо пръстена (фиг. 69, d). Качеството на огъване се проверява за симетрията на местоположението на пръстена спрямо пръта. Огъване на тръби. Една от основните подготвителни операции при производството на тръбопроводи е огъването на тръби под различни ъгли, извършвано с помощта на специални устройства или на машини за огъване на тръби. Обучението назад / се състои в огъване на стоманена тръба с диаметър 1 "в студено състояние с пълнител. 1. И подгответе две дървени тапи с диаметър, равен на вътрешния диаметър на тръбата и дължина, съответстваща на четири или пет от нейните диаметри 2. Тапата се вкарва в единия край на тръбата и се набива с чук на дълбочина два-три диаметъра 3. Пресява се фин сух речен пясък Тръбата се поставя във вертикално положение (край с тапата надолу) и пресятият пясък се изсипва в него. Фиг. 71. Приемане на огъване на стоманени тръби Фиг. 72 ". Ръчно огъване на стоманени тръби __ ръчна машина за огъване на тръби 4. Пясъкът се уплътнява чрез почукване с чук по повърхността на тръбата или чрез удряне на тръбата в уплътнение, поставено на пода. След като пясъкът се уплътни, във втория край на тръбата се забива дървена тапа (фиг. 70). 5. Мястото на завоя се маркира с тебешир. Слагат ръкавици. 6. Огънатата тръба се вкарва в тръбната скоба, между ъгловата вдлъбнатина на основата и крекера на перваза, и тръбата се затяга чрез завъртане на дръжката. Задръж. (При огъване на заварени тръби шевът трябва да бъде разположен отвън, а не вътре в завоите, в противен случай тръбата може да се разклони по шева.) след това те покриват тръбата с две ръце и с голямо усилие я отвеждат по посока на завой (фиг. 71). За да контролирате края на завоя, върху централната линия на тръбата се прилага шаблон от тел. "8. След края на завоя тръбата се освобождава от скобата, дървените тапи се избиват и се изсипва пясък. Огъването на тръбата в горещо състояние се извършва в подобна последователност. Пред гъвкавата тръба началото на завоя се маркира с тебешир, мястото на завоя се нагрява в пещ или газова горелка до вишневочервена двета; след това тръбата се фиксира в скобата и тръбата се огъва под определен ъгъл според шаблона. Тъй като това загрява голяма част от тръбата, която може да премести завоя, тръбата трябва да се охлади с вода. Учебна задача 2 е огъване на стоманена тръба на ръчна машина в студено състояние без пълнител, изпълнява се в следната последователност. 1. Ръчната машина се подготвя за огъване чрез поставяне на ръкохватката в позиция А (фиг. 72). Ориз. 73. Огъване на тръби от цветни метали: около - в менгеме; b-в ролковия приспособление 2. Началото на завоя се маркира върху тръбата с тебешир. 3. Единият край на тръбата се поставя между подвижните и неподвижните ролки и в отвора на скобата, така че маркиращата линия на тръбата да е подравнена с маркировката върху повърхността на неподвижната ролка. 4. Хванете дръжката с две ръце и я завъртете по посока на часовниковата стрелка на определен ъгъл според шаблона. Ако усилието на ръцете не е достатъчно, тогава за да се увеличи рамото на прилагане на сила, върху дръжката се поставя парче тръба. Правилността на завоя се проверява чрез шаблон или част (извита тръба). Учебна задача 3 се състои в огъване на тръби от цветни метали в следната последователност. 1. Изработва се дървена тапа и се забива в един от краищата на тръбата. 2. Разтопете пълнителя (колофон). Съдът трябва да има чучур за изтичане на разтопения колофон в тръбата. 3. Тръбата се монтира вертикално (със запушалката надолу) и в нея се налива колофон, като тръбата се оставя в това положение до пълното втвърдяване на колофона. 4. Тръбите се огъват по един от двата начина: а) затягат се в менгеме между дървените муфи и се огъват със силата на ръцете (фиг. 73, а); ъгълът на огъване се проверява според шаблона или продукта; ,t b) с помощта на ролково устройство (фиг. 73, b), при работа с което единият край на тръбата се вкарва между ролките в неподвижна яка. Дръжката на лоста е покрита с две ръце и завъртяна, огъвайки тръбата. 5. Тръбата се освобождава от менгемето (устройството), като се нагрява, започвайки от отворения край, по цялата дължина; колофон се разтопява и се налива в съд. КОНТРОЛНИ ВЪПРОСИ 1. Как се изправя ръчно кръгла и ламарина? 2. Как да изправите стоманена лента, която е огъната в ръб със спираловидно огъване? 3. Как да изправите огъната ъглова стоманена лента с ръчна винтова преса? 4. Разкажете ни за характеристиките на изправянето на закалени части. 5. Колко време трябва да вземете детайл, за да направите пръстен с диаметър 200 mm от кръгла стоманена щанга с диаметър 8 mm? 6. Как са тръбите в студено (горещо) състояние? РЯЗАНЕ Изисквания за безопасност на труда. Започвайки да провежда часове по рязане на метал, инструкторът по промишлено обучение е длъжен внимателно да проучи всички инструменти и приспособления. Ръчните ножовки, които се използват, не трябва да са огънати, острието на ножовката трябва да е в една и съща равнина и да има достатъчно напрежение. Щифтовете за закрепване на острието не трябва да имат остри и изпъкнали части. Дървените дръжки трябва да са от твърда дървесина, те не трябва да има пукнатини и стърготини. Повърхността на дръжката трябва да е чиста и гладка; за да се предотврати разцепване, върху дръжката трябва да се постави метален пръстен. Дръжката трябва да бъде здраво и сигурно поставена върху опашката на ножовката. Опашката трябва влезте в дръжката с a / s -% от дължината им Ръчните ножици за рязане на метал трябва да бъдат избрани според естеството на извършената работа (права, извита, дясна, лява) Ножиците трябва да са добре заточени и да се режат без грапавини, т.е. не смачквайте метала, който се реже.По време на работа на учениците инструкторът по трудово обучение трябва да обърне внимание на монтирането на кръгли и тежки части в менгеме, като разхлабени части Ли може лесно да се измъкне от хватката и да причини синини. При рязане с ножовка острието трябва да е опънато и здраво фиксирано. Хлабаво опънатите и лошо закрепени ножове по време на работа могат да се счупят и да наранят работещия. При работа с ръчни лостови ножици трябва да се обърне внимание на правилното подаване на материала (перпендикулярно на ножовете) и да се предотврати заклинването му между ножовете. Когато режете метал с ножица, трябва да предпазвате ръцете си от нараняване от режещите ръбове на ножицата и неравности по метала и да наблюдавате позицията на пръстите на лявата си ръка, поддържащи листа отдолу. 1. При работа с ръчен електрифициран инструмент се забранява: а) работа с неизправен електроинструмент (с неизправен електрически кабел и щепселна връзка); б) извършва частичен демонтаж и ремонт на електроинструменти; в) работете с електрифициран инструмент във влажни помещения и на открито по време на дъжд, позволявайте влагата да попадне вътре в електроинструмента, тъй като кутията може да бъде под напрежение; г) дръжте електрифицирания инструмент, свързан към мрежата с електрическия проводник, с режещия инструмент, притиснете го към тялото, поставете го на колене; д) оставяйте електроинструмента включен към мрежата без надзор по време на временно прекъсване на работата или прекъсване на захранването; е) преминаване от една работна зона в друга с включен електродвигател; g) извършва обработка на материали, които дават отскачащи чипове без защитни очила; з) да допуска до работа с електрифициран инструмент лица, които не са преминали надлежния инструктаж и не са запознати с изискванията за безопасна работа; и) да се извършва от лица, които нямат право да коригират или подменят предпазители в електрическата мрежа, да разглобяват електродвигателя и ключа на електрифицирания инструмент. 2. Работата с електрифициран инструмент е разрешена само със заземено тяло на инструмента в гумени ръкавици и галоши или стоейки върху изолирана повърхност (гумена постелка, сух дървен щит). Заземяването се извършва със специален проводник, свързан в единия край към тялото на електроинструмента, а в другия край към заземителния контур. Без използване на защитно оборудване е възможно да се работи с високочестотни електрифицирани инструменти, както и при ток с нормална честота при напрежение до 36 V. 3. Незабавно спрете електроинструмента, ако той „заседне“ в работата, най-малкото неизправност или счупване на режещия инструмент и информирайте инструктора или майстора по промишлено обучение. Преди да започнете работа с електрифициран инструмент, трябва да направите следното. 1. Проверете дали винтовете и гайките, закрепващи всички възли и отделни части, са достатъчно затегнати. 2. Свържете мрежовото напрежение с напрежението на електроинструмента, посочено на табелата. Електрическият инструмент не трябва да се свързва към мрежа с напрежение, по-високо от посоченото на табелката. 3. Внимателно проверете състоянието на изолацията на тоководещия кабел и го предпазете надеждно от механични повреди, като го окачите. 49 4. Проверете наличието и изправността на заземяването на електроинструмента; мент към корпуса и заземяващото устройство. 5. Свържете тоководещия кабел към мрежата и като включите превключвателя, стартирайте електроинструмента на празен ход за 0,5-] 1 мин. и проверете: а) превключвателят не работи; * б) работата на четките в колекторните двигатели, където по време на нормална работа трябва да се наблюдава много малко искрене под четките. Започвайки да провежда обучителна работа на задвижваща ножовка, инструкторът по промишлено обучение е длъжен: преди да започне работа, внимателно да инспектира и провери работоспособността на защитните> устройства на въртящи се части, ремъчни задвижвания и надеждността на тяхното закрепване; пускови устройства и разпределителни устройства (ножови превключватели, магнитни стартери, бутонни станции и други електрически разпределителни устройства), които трябва да имат защитни капаци, които изключват контакт 1 на работника с клеми, контакти и други тоководещи части, както и защитни заземяване. Рамката на ножовката, 1 корпус на двигателя, корпусите на стартовите и разпределителните устройства трябва да имат надеждно заземяване чрез болтова или заварена връзка. По време на работа на ножовката не почиствайте, избърсвайте ■■ и смазвайте движещи се и въртящи се части, прехвърляйте повторно? слизайте от стъпало на стъпало с работещ двигател, издухвайте стърготините или ги отстранявайте с ръце (за да избегнете запушване на очите или нараняване на ръцете), облегнете се на машината и поставете инструменти, продукти и други предмети върху нея. При работа с ножовка на учениците е забранено да ремонтират каквото и да е оборудване. В случай на неизправност незабавно спрете работата. Срокът на експлоатация, производителността и точността на машината зависи от внимателната и внимателна грижа за нея. Преди да започнете работа, е необходимо внимателно да проверите машината, да проверите нейната изправност и, ако е необходимо, да смажете. Докато работите на работното място, трябва да поддържате ред, да не го затрупвате с ненужни инструменти и части. Забранено е оставянето на работеща машина без надзор; при напускане, дори и за кратко, електродвигателят на машината да е изключен. След приключване на работата извадете инструмента и почистете машината от стружки и мръсотия с четка за коса или памучен парцал. След това е необходимо да смажете работните повърхности на машината с тънък слой машинно масло с помощта на ръчно масло и тампон. Работете с ръчна ножовка. Изпълнявайки това упражнение, обучаемите придобиват умения за работа с ръчна ножовка. Упражнението се изпълнява в следната последователност. 1. Острието се проверява, като се обръща внимание на липсата на пукнатини, завои, както и на набора от зъби. "SO 2. Проверете изправността на рамката (тялото) на ножовката; плътно прилягане на дръжката, свободно въртене на крилчатата гайка, движение на плъзгащата се част и щифта за опъване, наличието на щифтове. 2 мм. 4. Поставете острието в процепите на главите, така че зъбите да са насочени встрани от дръжката (фиг. 74).В същото време краят на острието се вкарва първо във фиксираната глава, докато отворите съвпаднат и позицията е фиксиран чрез поставяне на щифта След това вторият край на острието се вкарва в 5. Опънете острието, завийте крилчатата гайка без много усилия, без да прибягвате до клещи, менгеме и други инструменти. работете плътно (с леко отклонение) или слабото (с повишен натиск) напрежение върху острието създава допълнително огъване по време на рязане и причинява счупване. le с помощта на ръчна ножовка изрежете дървен блок. Преди да затегнете дървен блок в менгеме, върху него се прилагат рискове от двете страни, които определят мястото на рязане. Лентата се измества наляво, така че линията да е разположена на разстояние не повече от 30 mm от ръба на челюстите на менгемето. Ориз. 74. Посоката на зъбите на острието на ножовката<У 8) Рис. 75. Расположение рук пра работе ножовкой Стоять у тисков при резке ножовкой следует прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков. Левую (опорную) ногу необходимо выставить немного вперед. Правильное держание ручной слесарной ножовки инструктор демонстрирует в три приема: I) ножовку берут в нравую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 75, а); 2) ручку охватывают четырьмя пальцами, накладывая большой палец на ручку сверху (рис. 75, 67; 3) пальцами левой руки берут передний угольник ножовки, барашек и натяжной болт (рис. 75, <ф. Полотно ножовки устанавливают на широкую плоскость деревянного бруска, создавая в начале резания небольшой наклон перед» 51 ней части ножовки вниз. Для получения точного направления резания по разметке необходимо у риски поставить ноготь большого пальца левой руки, плотно прижать к нему полотно ножовки (рис. 76, а), а правой рукой осуществлять резание (рис. 76, б). Продолжая резание, режущую кромку полотна постепенно переводят в горизонтальное положение (рис. 76, в). Движения при работе ножовкой должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы в резании участвовали все зубья полотна. Темп движений при резании ножовкой должен составлять 30-60 ходов в минуту. Заканчивая резание, следует ослабить нажим на ножовку, уменьшить темп движений, чтобы избежать поломки полотна и ранения рук. После окончания работы ножовку, повернутую полотном к тискам, кладут на верстак с правой стороны тисков. Рис. 76. Работа ручной слесарной ножовкой: а - установка ножовочного полотна на риску; 6 - прием работы в иачале резаиия; в «в прием работы в процессе резаиия Резка металла ручной слесарной ножовкой без поворота полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся овладевают приемами резания металлических заготовок различных профилей слесарной ножовкой. Для резания металлических прутков круглого сечения места резания размечают чертилкой. Пруток зажимают в тисках горизонтально, выдвинув отрезаемый конец в левую сторону от губок тисков настолько, чтобы при работе ножовкой ее головка не задевала боковую поверхность тисков. Если плоскость резания слишком удалена от губок тисков, пруток при резке будет дрожать, затрудняя резаиие. Пруток необходимо закреплять в тисках надежно. На заготовке (по риске) делают небольшой пропил трехгранным напильником, чтобы ножовочное полотно в начале резания не скользило по поверхности прутка. Затем берут ножовку, принимают рабочее положение, смазывают кисточкой полотно вареным маслом, вводят режущую кромку ножовочного полотна в пропил и приступают к резанию (рис. 77, а). В начале резки нажим на ножовочное полотно должен быть меньше, а по мере приближения полотна к центру прутка нажим усиливают. Во время резки ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону, это создает косую прорезь (из-за слабого натяжения полотна или неправильного положения ножовки и ее направления). Если полотно «увело» в сторону, необходимо повернуть пруток и начать резание g противоположной стороны напротив прореза. В конце резки надо ослабить нажим на ножовку и уменьшить темп движения. 52 При резании металлического прутка квадратного сечения сначала размечают место резания, для чего отмеряют измерительной линейкой длину заготовки, нанося риски чертилкой. После этого, используя угольник с широким основанием, проводят риски на верхней и двух боковых сторонах квадрата. Далее пруток зажимают в тисках так, чтобы риска была расположена сверху. Для сохранности зубьев полотна резание начинают с заднего ребра детали, наклонив ножовку от себя до образования начала пропила при слабом нажиме (рис. 77, б). Наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока пропил не дойдет до передней кромки и ножовочное полотно не примет горизонтального положения. В таком положении усиливают нажим на ножовку, продолжая резание прутка г) й) Рис. 77. Положение ножовочного полотна при начальном резаиии заготовок различных профилей: о - круглого; б - квадратного; в - прямоугольного; г » трубы; 6 ■» углового до конца с использованием всей длины ножовочного полотна и все время контролируя положение полотна и его направление по отношению к риске. В конце резания нажим ослабляют. Резание полосового металла (рис. 77, в), как правило, следует выполнять по узкой стороне полосы при условии, что резание производят не менее трех зубьев ножовочного полотна. Чем меньше зубьев одновременно участвуют в работе, тем меньший нажим на ножовочное полотно. Резку заготовок толщиной менее шага зубьев полотна следует осуществлять ножовкой в вертикальном положении, со слабым нажимом на инструмент. Работать ножовкой в этом случае надо медленно с использованием всей длины ножовочного полотна. При резании труб места резания размечают с помощью шаблона. Шаблон изготовляют из тонкой жести, изогнутой по окружности трубы. Измерительной линейкой от конца трубы отмечают длину отрезка. Кромку шаблона подводят к метке, наносят чертилкой риску по всей окружности трубы. Для резания трубу зажимают в тисках горизонтально. Чтобы избежать смятия трубы, ее зажимают в прокладках (рис. 77, е) Для резания выбирают полотно с мелкими зубьями (шаг зубьев 1 мм), трехгранным напильником по риске делают пропил и приступают к резанию. По мере углубления ножовочного полотна в стенку трубы ножовку немного наклоняют к себе. Прорезав трубу на толщину 53 стенки, вынимают ножовку, поворачивают трубу от себя на 45-60° и продолжают резание, сочетая поворот трубы с резанием по всей длине окружности трубы. Темп движения при резании труб должен составлять 35-45 ходов в минуту при малом нажиме на ножовку. В конце резания нажим на ножовку необходимо ослабить. Перед резанием уголка его размечают па плоскостях полок. Полку уголка надо устанавливать в тисках (рис. 77, д). Уголок необходимо резать по узкой грани полки, там, где требуется меньшая сила резания. Поэтому резание будет производиться значительно легче. Прорезав первую полку до внутренней плоскости второй полки, уголок устанавливают в положение резания первой полки, продолжая резание до конца. В конце резания необходимо ослабить нажим на ножовку. Правильность среза проверяют линейкой, а угол 90° - угольником. Резка металла ручной слесарной ножовкой с поворотом полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся должны овладеть приемами резания по- на глубину, превышающую ши- повернутым на 90°. Рис. 78. Приемы резания металла ручной слесарной ножовкой с поворотом ножовочного полотна лосового или листового металла рину рамки ножовки с полотном, Упражнение выполняется в следующей последовательности. 1. Разметку выполняют обычным способом. 2. Ножовку готовят к работе, причем проверяют качество полотна и его пригодность для работы. 3. Полотно в боковые прорези головок необходимо установить перпендикулярно к плоскости ножовки (зубья направлены от ручки); затем следует заложить в отверстие штифты и натянуть полотно. 4. Заготовку установить и зажать в тисках с боковой стороны, выдвинув отрезаемый коиец таким образом, чтобы при вертикальном резании головка ножовки не задевала боковой поверхности тисков н не мешала движению рук. Кроме того, заготовка должна незначительно возвышаться над уровнем губок тисков, иначе во время резки заготовка будет вибрировать. При резании необходимо следить за направлением полотна, поддерживая плоскость ножовки в горизонтальном „положении. Движение ножовкой следует выполнять плавно, без рывков, избегая перекоса полотна, так как это может привести к его уводу или поломке. По мере резания металла заготовку нужно переставлять выше для продолжения резания (рис. 78), уменьшая темп движения я силу нажатия на ножовку в конце резання. Размер отрезанной заготовки проверяют по размеченным рискам. Резка труб труборезом. Для резания труб кроме ручной слесарной ножовки используют специальный инструмент - труборез, 54 у которого режущими частями являются оетрые стальные диски- ролики. Для выполнения этого упражнения рабочее место должно быть снабжено специальным трубным прижимом. Трубу зажимают в прижиме вращением рукоятки с винтом между угловой выемкой основания и сухарем с уступами. Прежде чем приступить к работе труборезом, следует убедиться в его исправности и проверить: а) остроту режущих, лезвнй роликов; б) посадку роликов на осях (не должно быть, качания);, в) правильности установки роликов в одной плоскости. На конец зажатой трубы в прижиме надевают труборез и, вращая рукоятку трубореза вокруг своей оси, доводят подвижный ролик трубореза до его соприкосновения со стенкой трубы. Далее делают один оборот труборезом вокруг трубы; при этом ролики, легко врезаясь в- металл, оставляют след в виде риски. Если риска не раздвоенная и замкнутая, ролики установлены правильно. Приемы резания (рис. 79) заключаются в следующем. Рукоятку установленного на трубе трубореза поворачивают на V4 оборота, прижимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линии разметки совпали с острыми гранями роликов. Место среза смазывают вареным маслом для охлаждения в уменьшения трения режущих кромок роликов. В результате вращения ручки трубореза на окружности трубы получится прорезанная линия. Рукоятку поворачивают еще на 1/* оборота- и делают один оборот труборезом вокруг трубы. Перемещая подвижньш ролик, вращают труборез вокруг трубы до тех пор, пока ее стенки не будут полностью прорезаны. Качество резки проверяют линейкой (длину отрезанных труб) и угольником (положение среза относительно наружта» стенки трубы). Резка проволоки. Подготовка провелоки к резке заключается в правке, которая осуществляется перетягиванием провшянн вокруг круглой оправки, зажатой в тисках. При этом- необходимо» соблюдать меры предосторожности, так как при трении проволока-ешшю нагревается и может вызвать ожоги; поэтому на рукк следует; надевать рукавицы. Перед резкой берут острогубцы в правую руку (рис., 8ЭД*. При этом, сжимая ручки, приближают друг к другу режущие кромки;, а нажимая на рукоятки мизиицем; после раарезан»» разводам ручки, В начале упражнения выполняют несколько движений кистью руки так, чтобы режущие кромки острогубцев раскрывались и за- Рис. 79. Резка труб труборезом 55 крывались. Правильность подгонки и остроту режущих кромок проверяют, разрезая тонкие бумажные листы. При резке проволоки острогубцы раскрывают на размер, превышающий диаметр проволоки, помещают проволоку между лезвиями так, чтобы они располагались перпендикулярно, и выполняют резание на заданные размеры. Кроме ручных кусачек, для резки проволоки применяют очень п
50 UAH
Старичков В.С. "Работилница по ключарска работа"
2018-03-29 00:00:00 - Книги и списания -
Старичков В.С. "Работилница по металообработка" издание 4, стереотипно. Това ръководство съдържа подробно описание на конкретни методи на работа и методи за практическо изпълнение на основни водопроводни операции и видове работи в определена технологична последователност. Учебникът е предназначен за инструктори по индустриално обучение за подпомагане на провеждането на практически занятия при подготовката на шлосери от различни специалности: шлосери за механични монтажни работи, шлосери за КИП и автоматизация, ремонтници, майстори на автомобили и работници от други специалности. 224 стр. Формат 60х901/16 Тираж 100 000 бр. Moscow Engineering 1985 Вижте другите ми партиди - има много различни книги. Комбинирам партиди за доставка.Плащане-превод на карта на Privat Bank. Купувачът плаща комисионната при попълване на картата. Наложен платеж не се предлага Само 100% АВАНСОВО ПЛАЩАНЕ Доставката се заплаща от купувача. Киев - пикап
ОТ ТРУДОВ СТАЖ
майстор
производство
изучаване на
Александров Дмитрий Генадиевич
работи върху
индивидуална методическа тема: „Развитие
практически техники, умения и способности в класната стая
учебна практика“.
Часовете по учебна практика се провеждат в учебната
семинар с цел формиране на обучаемите
системи от практически професионални техники,
умения и способности, като ги включва в
учебна и производствена дейност.
и
Като се вземат предвид индивидуалните характеристики,
ниво на подготвеност
способности
ученици, както и реален учебен материал
и други условия, капитанът p / o очертава кой, какво и
колко работа ще бъде извършена, определя общата сума
броя на обучителната и производствената работа на група,
подготвя материали, заготовки, инструменти,
аксесоари - всичко необходимо за високо качество
провеждане на урок. В същото време той лично е убеден в
изправност
устройства,
инструменти, проверява качеството на материалите и
съответствие на заготовките с изискванията на чертежа, диаграмата и
техническа документация.
оборудване,
Дмитрий Генадиевич изгражда процеса
учене, така че обучаемите да могат ефективно
възприемат и асимилират ново въз основа на предишно
научих и беше неговото продължение и развитие,
тогава в съзнанието на учениците се "строят мостове"
между това, което знаят и могат, и това, което правят
да се учи и овладява.
В процеса на изпълнение на упражненията, майсторът p / o
непрекъснато насърчава студентите да кандидатстват
знания, обосновка на разработваните методи и
начини, той сам дава необходимите обяснения,
прилага други методи за свързване на познатото,
разработено с това, което се изучава, разработено върху
урок.
Практически задачи за шлосерска практика
(по теми)
маркиране
1. Разработете устройство за маркиране на точки за пробиване
отвори за дръжката в чук с квадратен ударник.
2. Разработване на устройство за маркиране на точки за сондиране
под основите за метални менгемета.
3. Проектирайте и направете шаблони за
разнообразна учебна и производствена работа в работилницата (съгл
избор на ученик).
4. Проектирайте маркер за дупка
закрепване на лицевата плоча на струг.
5. В цилиндрична част на същото разстояние от
край трябва да пробиете две дупки. Как да се направи
маркиране на центровете на тези отвори, ако освен разстоянието им от
задник, знае се само дължината на дъгата между тях?
6. Разработете устройство, което ви позволява да предоставяте
правилният ъгъл на заточване на длето, напречен разрез при рязане
различни метали (стомана, чугун, цветни сплави).
7. Проектирайте огъвач за ламарина
под различни ъгли (в този случай максимумът
дебелина и ширина на огънатия метал).
8. Разработете приспособление, което ви позволява да огъвате стомана
тел, пръчка с диаметър до 8 mm в две равнини
(дизайнът трябва да е такъв, че да позволява
получаване на пръстени, промяна на ъгъла на огъване). Предназначение
устройства производство на подпори за цветя.
рязане на метал
9. За да разработите такъв дизайн на ножовка,
което би позволило рязане на ламарина
на значително по-голяма дълбочина, отколкото при конвенционално рязане
ножовка за метал.
10. Разработете устройство, което ви позволява да предоставяте
линията на рязане точно според маркировката (острието на ножовката не е
трябва да води далеч от маркиращата линия).
11. Дизайнерски тела за
електрическа бормашина, включително за рязане на листове
метал и профили от различни секции с бормашина.
12. Разработете устройство, което осигурява точни
ъгъл на заточване на остриетата на столовата ножица.
пилене на метал
13. Проектирайте такава дръжка на файл,
които няма да търкат мазоли по дланите по време на работа.
14. В малко парче тънък калай, което трябва да направите
квадратен отвор със страна 9 мм. Как да го направя,
ако имате под ръка кръгла пила с диаметър 10
мм, шлосерска маса с менгеме, чук, линийка с
милиметрови деления?
15. Разработете такъв дизайн на зъбите на файла (в
включително подвижни), които няма да бъдат запушени с чипове, когато
рязане на вискозни метали.
16. Разработете такъв дизайн на въртящ се
файл и технология за обработка, която
ще позволи пилене в две равнини
едновременно. В този случай равнините за подаване трябва
бъде следното:
взаимно перпендикулярни;
под остър ъгъл един спрямо друг;
тъпи ъгли един спрямо друг.
Пробиване на метал
17. Разработете устройство, което ви позволява да предоставяте
перпендикулярност на пробиване и гранична дълбочина
пробиване.
18. Разработете устройство, което ви позволява да предоставяте
правилния ъгъл на заточване на спиралното свредло.
19. При пробиване на отвори в тънък листов материал,
поради факта, че водещите ленти на свредлото не са
участват в работата, дупките са ъглови. как
пробийте дупка в такъв материал с правилния
форми?
20. Най-трудната операция в производството на ключар
чук в работилницата е да направи в неговия
подготовка на прозорец под дръжката. Обикновено за това те пробиват
до две дупки и след това изрежете останалите
скачач. Работата може да бъде значително опростена, ако
не изрязвайте останалия джъмпер, а го пробийте. как
като внимавате свредлото да не се отдели по-рано
пробита дупка?
Нарязване на резба
21. Разработете устройство, което ви позволява да предоставяте
перпендикулярност на оста на отвора в началото на рязане
кран резби.
22. В цилиндричен прът с диаметър 30 mm и дълж
50 mm по оста си пробиват дупка от 10,1 mm на
дълбочина 36 мм. До дълбочина 28 мм в този отвор се изрязва
резба М12. Начертайте този прът с a
до половината от резбата на винта. Формата и размерът на винта
изберете себе си.
23. Проектирайте карданното съединение,
което позволява да се механизира разгръщането (извършете го
с помощта на пневматична отвертка).
24. При резба в глухи отвори поради
тежките товари могат да счупят крана. Предложете
дизайнът на яката, който би ограничил прикачените
към силомера.
25. Можете ли да отговорите защо в машиностроенето
използвайте шестостенни болтове и
строителен бизнес с тетраедър?
Отговор: квадратна глава на болт и квадрат
гайката е по-здрава, тъй като при затягане на болтовете лицата им са по-малки
се смачкват от натиска на гаечния ключ и позволяват
високи сили на затягане.
Но ги приложете към
машиностроенето е неудобно.
За да използвате гаечен ключ, за да завиете квадратна гайка
болт, необходимо е да завъртите ключа с поне 90 °,
в противен случай няма да можете да хванете гайката с гаечен ключ за
следващ завой. В строителния бизнес се срещаме
с големи части (стълбове, стелажи, склонове и др.),
което ви позволява да завъртите гайките с гаечен ключ под произволен ъгъл.
Но при сглобяване на машини и механизми, много често болтове и
ядки са разположени на места, където е невъзможно
завъртете гаечния ключ на 90°. По тези места
квадратната гайка не може да се затегне с гаечен ключ.
Поради това шестостенните гайки се използват в машиностроенето.
и шестостенни болтове. Тази гайка или болт
може да се завърти само с едно завъртане на гаечния ключ
60°, и като се има предвид, че дръжката на ключа е завъртяна спрямо
гнездо с 30°, шестостенната гайка може да бъде
затегнете, като завъртите ключа само на 30° и завъртите
за следващото хващане на гайка. По-нататъшно увеличение
броят на лицата на гайките не дава осезаемо удобство за тяхното
обвиване, но води до намаляване на площите на лицата,
прави ъглите между лицата по-тъпи и това намалява
тяхната сила. Краищата на ядките ще се смачкат при натиск
гаечен ключ.
