Ovaj udžbenik, za razliku od ostalih udžbenika i priručnika iz vodoinstalatera, sadrži detaljan opis pojedinih tehnika rada i načina praktične provedbe osnovnih instalaterskih operacija i vrsta radova u određenom tehnološkom slijedu. Tutorial namijenjen je instruktorima industrijskog osposobljavanja za pomoć u provođenju praktične nastave u osposobljavanju mehaničara različitih specijalnosti: mehaničara strojarskih sklopova, mehaničara instrumentacije i automatizacije, servisera, automehaničara i radnika drugih specijalnosti. Priručnik za obuku pokriva gradivo temeljnog djela općeg predmeta obrada metala i odgovara temama iz nastavnog plana i programa.
Datoteka će biti poslana na odabranu adresu e-pošte. Može proći 1-5 minuta prije nego što ga primite.
Datoteka će biti poslana na vaš Kindle račun. Može proći 1-5 minuta prije nego što ga primite.
Napominjemo da morate dodati našu e-poštu [e-mail zaštićen]
na odobrene e-mail adrese. Čitaj više.
Možete napisati recenziju knjige i podijeliti svoja iskustva. Druge će čitatelje uvijek zanimati vaše mišljenje o knjigama koje ste pročitali. Bilo da vam se knjiga svidjela ili ne, ako iznesete svoja iskrena i detaljna razmišljanja, ljudi će pronaći nove knjige koje im odgovaraju.
BBK 34.671 C 77 UDC 683.3 (075) Recenzent N. I. Makienko Staričkov V. S. C77 Radionica o vodovodu - Priručnik za obuku? str “osposobljavanje radnika u proizvodnji L?”!T * “Dod. - m.. Strojarstvo Ss!- 220 e%P*P U traku: 80 k, s2704080000-181 038(01)-83- Sh "M BBK- 34-671 6P5.4 © Izdavačka kuća "Strojogradnja", 1983 PREDGOVOR Rezolucija Centralnog komiteta CPSU-a i Vijeća ministara SSSR-a od 21. lipnja 1979. „O mjerama za daljnje poboljšanje obuke i usavršavanja radnika u proizvodnji” postavlja zadatak poboljšanja kvalitete stručnog obrazovanja i obrazovanja radnika u proizvodnji, stvoriti uvjete za stalno usavršavanje u skladu sa zahtjevima društvenog razvoja i znanstveno-tehnološkog napretka.Ovaj udžbenik, za razliku od drugih udžbenika i priručnika iz vodoinstalatera, sadrži detaljan opis specifičnih tehnika i metoda rada. praktične provedbe osnovnih vodoinstalaterskih operacija i vrsta radova u određenom tehnološkom nizu Priručnik je namijenjen instruktorima industrijske nastave kao pomoć u izvođenju praktične nastave u izobrazbi strojara različitih specijalnosti: mehaničara strojarskih sklopova, mehaničara instrumentacije i automatizacije, servisera, automehaničari i radnici drugih specijalnosti. Udžbenik pokriva gradivo glavnih djela kolegija opće mehanike i odgovara temama iz nastavnog plana i programa. Materijal o svakom glavnom pitanju predviđa svladavanje vještina izvođenja pripremnih, pomoćnih i osnovnih operacija i vrsta poslova karakterističnih za bravarsko zanimanje koje radnik svladava. Proučavanje operacija provodi se uzastopno od jednostavnijih do složenijih. Za svladavanje početnih vještina u pojedinim tehnikama i operacijama označavanja, sjeckanja, rezanja, turpijanja i sl., po potrebi treba izvoditi vježbe obuke. Priručnik sadrži detaljan opis proizvodnih operacija, tehnika i metoda rada s konkretnim preporukama što i kako raditi. Pri izvođenju operacija predviđena je uporaba mehaniziranih alata i raznih uređaja za povećanje produktivnosti rada i kvalitete proizvoda. Za kontrolu proizvodnog rada i ispunjavanje tehničkih zahtjeva potrebno je pridržavati se pravila uporabe i načina korištenja instrumentacije i instrumentacije. U priručniku je posebna pozornost posvećena zahtjevima zaštite na radu. -Na kraju svakog poglavlja nalaze se Kontrolna pitanja, koje koristi instruktor industrijske obuke za provjeru majstorstva obrazovni materijal. I* OPĆI ZAHTJEVI ZAŠTITE NA RADU I ORGANIZACIJE RADNOG MJESTA Tijekom nastave industrijska obuka U poduzećima, instruktor mora pružiti detaljne upute, nadzirati usklađenost sa zahtjevima zaštite na radu i osigurati da svaki učenik razumije ova pravila i upute. Instruktor je dužan osigurati nastavu s plakatima upozorenja o zahtjevima zaštite na radu, objesiti ih na vidnim mjestima; ako je potrebno, studentima treba, ovisno o obrazovnim i proizvodnim zadacima koje obavljaju, dati pismene upute o zahtjevima zaštite na radu, industrijske sanitarne i protupožarne zaštite. Postoje određeni zahtjevi za organizaciju radnog mjesta mehaničara. 1. Radni stol mora biti čvrst i stabilan. Stolna ploča. (Pokrov) radnog stola treba biti ravan i po cijeloj ravnini obložen čeličnim limom, tekstolitom ili linoleumom, a rubovi obloženi čeličnim kutnim ili drvenim letvicama. Zamjenjivi (uvlačivi) mrežasti zaslon mora biti instaliran na svakom radnom stolu kako bi zaštitio one koji rade u blizini od fragmenata koji odlijeću tijekom rezanja. 2." Paralelni škripac rotacijskog tipa mora biti čvrsto i pouzdano postavljen na radni stol. U komprimiranom položaju, čeljusti su paralelne i na istoj razini. Gornje čeljusti su čvrsto učvršćene, dobro otvrdnute i imaju jasan rez za sigurno pričvršćivanje pričvrstite dio. Dio treba stegnuti u stegu samo naporom ruku, a ne težinom tijela. Stezanjem" ili otpuštanjem dijelova iz škripca, poluga se mora spuštati glatko, bez bacanja, kako ne bi ozlijediti ruku ili nogu. Stega se mora održavati čistim iu dobrom stanju, a dijelovi koji se trljaju moraju se redovito podmazivati odgovarajućim mazivom. 3 Oslonac za noge treba koristiti u slučajevima kada visina škripca ne odgovara visina učenika. Visina radnog stola sa škripcem smatra se normalnom ako učenik stoji ravno i ima ruku savijenu u zglobu lakta pod kutom od 90 °, koja se nalazi u razini čeljusti škripca sa svojim okomitim položajem. rameni dio.Odabrani oslonci trebaju ležati čvrsto na podu.Nepravilan položaj tijela učenika uzrokuje brzo zamaranje, što otežava pravilno izvođenje tehnika rada i postizanje potrebne točnosti. 4. -Jedan od elemenata kulture radnog mjesta je pravilno opremljena, uredna i čista radna odjeća. Ogrtač ili kombinezon od 4 dijela mora biti odabran prema veličini i visini radnika i ne smije ograničavati kretanje. Tijekom rada, kombinezon treba uvijek biti zakopčan na sve gumbe, a rukavi trebaju imati pričvršćene manšete koje čvrsto pokrivaju zglob; Na glavi morate nositi pokrivalo za glavu (beretku ili maramu) ispod koje morate pažljivo zataknuti kosu. Na odjeći i pokrivalima za glavu (kravate, vrpce, krajevi šalova) ne smiju biti viseći krajevi koji bi mogli zapeti za okretne dijelove strojeva, strojeva ili mehanizama i dovesti do nezgode. 5. Lokalna rasvjeta na radnom mjestu mora imati ispravne pomične armature sa zaštitnim sjenilom za usmjeravanje svjetla na radni komad i ravninu radnog stola. Napon u električnoj mreži pri lokalnoj rasvjeti ne smije biti "G! ~ , l R Slika 1. Dijagram koji objašnjava princip prekoračenja do B. smještaj alata, obradaka - 6. Samo oni alati i uređaji MORAJU biti na radnom mjestu. , dokumentacija koja je neophodna za izvršenje nastavno-proizvodnog zadatka Svaki alat, uređaji i materijali moraju imati svoje određeno mjesto Alati, uređaji i materijali moraju biti smješteni na radnom stolu tako da sve što se uzima desnom rukom nalazi se s desne strane radnika, s lijevom rukom - s lijeve strane. Češće od ostalih, korišteni alati i obradaci moraju biti postavljeni bliže osobi koja radi (slika 1.) U kutiji se mora održavati određeni red, gdje svakom alatu mora biti dodijeljeno stalno mjesto.Mjerni i ispitni alati postavljaju se odvojeno od radnog alata na posebnoj polici ili tabletu.Crteže i karte za obrazovne zadatke potrebno je staviti na stalak za tablet postavljen na radni stol, na dovoljnoj udaljenosti za njihovo čitanje. OZNAČAVANJE RAVNIH POVRŠINA Zahtjevi zaštite na radu" Početak učenja označavanja ravne površine, instruktor mora pažljivo pregledati sve instrumente i pribor. Zabranjen je rad s neispravnim ili nepropisno naoštrenim alatom. Alati koji se koriste moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve. Čekići moraju biti čvrsto postavljeni na ručke i pričvršćeni u rupe čeličnim klinovima. Drška čekića treba biti ovalnog presjeka s ravnomjernim zadebljanjem prema kraju. Površina drške mora biti čista i glatka, bez čvorova, pukotina ili strugotina. Duljina drške za označavanje čekića težine 200 g treba biti 250-300 mm. Radne površine čekića moraju imati glatku, ravnu površinu, bez pukotina i strugotina. Udarni dio udaraca ne smije biti srušen ili zakošen od udaraca. Površina udarnog dijela treba biti glatka i blago konveksna. Duljina središnjeg udarca mora biti najmanje 70 mm tako da udarni dio instrumenta u ruci bude 20 mm iznad jalova. Radni dio bušilice treba biti zaoštreni vrh s tjemenim kutom od 60°, a za označavanje središta rupa koje se buše, s tjemenim kutom od 45°. Ne možete koristiti tupi središnji bušilac, jer kada ga udarite čekićem, vrh će skliznuti s ravnine za označavanje i može uzrokovati ozljedu ruke. Udarci se trebaju primijeniti na udarni dio duž osi proboja kada je okomita na ravninu izratka. Kako biste spriječili ozljede ruku, morate pažljivo rukovati šiljastim krajevima kompasa, pisača i središnjeg bušača; ti se alati ne smiju stavljati u džepove odjeće. Razmotrimo zahtjeve zaštite na radu pri radu na strojevima za oštrenje. Opći zahtjevi. 1. Upravljajte samo strojem za koji ste ovlašteni obavljati posao koji vam je dodijeljen. 2. Zabranjeno je raditi na stroju u rukavicama ili rukavicama, kao i sa zavijenim prstima. 3. Ako dođe do nestanka struje, odmah isključite električnu opremu stroja. 4. Svaki je radnik dužan; a) strogo se pridržavati svih zahtjeva zaštite na radu; b) održavajte ga čistim radno mjesto tijekom cijelog radnog dana; c) ne prati ruke u ulju, emulziji i kerozinu; d) ne jedite za aparatom. Prije početka rada. 5. Prije svakog pokretanja stroja provjerite da pokretanje stroja nikoga ne ugrožava. 6. Posložite radnu odjeću u red. 7. Provjerite čvrstoću pričvršćivanja štitnika." Zabranjeno je raditi bez štitnika brusne ploče i pogonskog remena. 8. Provjerite pouzdanost i ispravnost pričvršćenja oslonca alata (razmak između oslonca alata i brusnih ploča ne smije biti veći od 3 mm), provjerite stanje ovih kotača vanjskim pregledom kako biste utvrdili primjetne pukotine i udubljenja. Zabranjeno je koristiti kotače koji imaju pukotine i udubljenja. 9. Provjerite pravilan rad stroja u praznom hodu 3 -5 minuta, biti udaljen od opasne zone mogućeg puknuća brusne ploče i uvjeriti se da nema prekomjernog radijalnog ili aksijalnog odstupanja ploče 10. Ako uočite kvar stroja ili moguću opasnost, odmah obavijestite instruktora ili majstora. Tijekom rada. 11. Prilikom oštrenja alata, morate glatko, bez trzaja ili jakog pritiska, uvlačiti alat na brusnu ploču. Trebate stajati dalje od ravnine rotacije brusne ploče. 12. Prilikom rada, radnik mora koristiti zaštitne naočale ili štitnike. 13. Oštrenje i dorada alata s brusnim pločama treba se vršiti samo uz hlađenje. Tijekom rada, za povećanje vijeka trajanja i sigurnosti alata, potrebno je: 1. Zaštititi alat od mehaničkih oštećenja (urezi i ogrebotine radnih rubova, kamenac, mjerne površine). 2. Kada koristite kompas, vijke za zaključavanje treba odvrnuti samo jedan okret. 3. Površina ploče za označavanje uvijek mora biti čista i glatka; Potrebno ga je zaštititi od ureza, ogrebotina i drugih oštećenja. Nakon završetka rada morate: 1. Kako biste izbjegli koroziju, obrišite alat suhom čistom krpom, a zatim ga namažite tankim slojem ulja. 2. Mjerne instrumente čuvati u kutijama (svaki instrument mora imati svoje mjesto). Zabranjeno je skladištenje alata u rasutom stanju. 3. Ploču za označavanje operite kerozinom i obrišite suhom, čistom krpom, namažite uljem i pokrijte zaštitnim drvenim poklopcem. Priprema površina za označavanje. Označavanje u vodovodu je pomoćna tehnološka operacija koja se sastoji od prijenosa konturnih struktura prema dimenzijama navedenim na crtežu na radni predmet. Vježba označavanja obično se izvodi na pločama od čeličnog lima, a dva susjedna ruba svake ploče moraju biti ravna i postavljena pod kutom od 90°. Pripremite površinu za označavanje u sljedećem nizu. 1. Priprema bojila. Za bojanje neobrađenih površina (odljevaka, otkovaka, valjanih proizvoda) koristi se otopina krede (mljevena kreda se razrijedi u vodi). Za zaštitu sloja boje od habanja i za njegovo brzo sušenje, u sastav boje se dodaje ljepilo za drvo (600 g krede i 50 g ljepila za drvo na 4 litre vode). Čisto obrađene površine proizvoda boje se otopinom bakrenog sulfata (dvije do tri žličice kristala bakrenog sulfata u čašama vode) ili posebnim lakom za označavanje. F 2. Priprema obratka za lakiranje. Prilikom pripreme obradaka za bojanje, oni se čiste od prašine, prljavštine, kamenca i hrđe čeličnom četkom. Ploče moraju biti bez neravnina i oštri kutovi. Jedna ploča se čisti s obje strane brusnim papirom, a ravnine preostalih ploča ostaju neobrađene. 3. Bojenje površina. Prilikom nanošenja boje (slika 2) obradak se drži u lijevoj ruci u nagnutom položaju. Tanak i ravnomjeran sloj boje nanosi se na ravninu križnim okomitim i vodoravnim pokretima kista. Otopinu treba nanositi samo krajem kista u malim količinama kako bi se izbjeglo stvaranje mrlja. Očišćene površine se boje otopinom vitriola, a neobrađene površine se boje kredom; potrebno je bojanje ploče Sl. 2. Nanošenje boje tijekom pripreme otopinom. Nakon završetka, osušite. Primjena paralelnih oznaka. Oznake se nanose na proizvoljnoj udaljenosti jedna od druge pomoću pisača pomoću kvadrata s petom u sljedećem nizu. 1. Ploča se postavlja na ploču za označavanje tako da je obrađeni rub, koji se uzima kao podloga za označavanje, okrenut prema radniku. Kako bi se osiguralo čvrsto pristajanje kvadrata, obradak se mora pomaknuti do ruba ploče za označavanje (slika 3, a). , 2. Kvadrat sa širokom bazom nanese se na rub baze i šiberom se ucrta prva oznaka. Prilikom nanošenja oznaka, vrh piskača se čvrsto pritisne uz rub kvadrata (slika 3, b), dok se pisač istovremeno naginje prema smjeru kretanja. Da bi se dobila jasna i ravna linija, oznaku treba nanijeti laganim pritiskom, bez promjene nagiba šila u odnosu na uski rub kvadrata. Ne možete slijediti isti rizik dvaput, jer će se linija pokazati račvastom. Za nanošenje oznaka koriste se dvije vrste piskara; okrugli (slika 4, b) ili s umetnutom iglom od tvrde legure (slika 4, c). 3. Kvadrat se pomiče duž ruba ploče na proizvoljnim udaljenostima i nanosi se niz oznaka. Paralelni rizici na zadana udaljenost nanose se jedna od druge pomoću mjernog ravnala i šiba. Riža. 3. Pozicije kvadrata s petom na ploči (a) i vrhom piska na rubu kvadrata (b) 8 Prema skici (sl. 5) sve su kote odmaknute od donje crte. , koja se uzima kao osnovna linija, a oznake se izrađuju u sljedećem nizu. 1. Koristeći mjerno ravnalo i pisač, dvije oznake a nanose se na ploču na udaljenosti od 5 mm od osnovne crte (metoda je prikazana na slici 6, a). v^^shsh) %^DVD £ Sl. 4. Označavanje piskarom: a - način rada; b - okrugli pisač; c - pisač s umetnutom iglom^ 1 - igla; 2 - tijelo; 3 - rezervne igle; 4 - čep 2. Postavite ravnalo na označenu ravninu tako da se njegov rub poklapa s potezima oznaka a. Široko razmaknutim prstima lijeve ruke pritisnite ravnalo na ploču, a desnom rukom nanesite oznaku žigom (slika 6, b). Slične oznake se izrađuju za preostale paralelne linije koje se nalaze na udaljenosti od 6, 13, 21, 29, 38, 47, 55 mm od osnovne linije (slika 6, a) i izrađuju se oznake. 3. Provjerava se točnost nanošenja oznaka prema zadanim dimenzijama, ----- z p h^ D» 1, S5 "-a * - 5" / E^ "<Г i и и *Г~^ф гд Рис ныл. 5. Пример рисок ^ 1 разметки параллель* измерительной линейкой Перпендикулярные риски (рис. 7) наносят разметочными инструментами - угольником, линейкой и чертилкой. 1. Параллельно нижней границе пластинки проводят риску АВ длиной 75 мм, которую принимают за базовую линию (рис. 7). 2. От точки А по измерительной линейке откладывают расстояние 48,мм и чертилкой делают отметку (точка О). 3. На линию А В накладывают линейку, к ребру которой плотно приставляют ребро плоского угольника (рис. 8), чтобы вершина угла совпадала с точкой О, и проводят риску О-0Х длиной 50 мм (см. рис. 7). 4. Таким же способом проводят линии В-Вг и А-А{ и получают три линии, перпендикулярные основанию АВ. ^ При разметке углов Нанесение рисок под заданными углами. применяют циркуль, линейку и чертилку. * Рассмотрим последовательность разметки угла 45°. 1. С помощью плоского угольника строят угол 90° ВАС (рис. 9). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер R < АВ. Рис. 6. Прием откладывания размеров от кромки заготовки (я) я иаиесе- ния параллельных рисок (б) 3. Острие циркуля ставят в точку А (вершину угла) и установленным радиусом наносят дугу, пересекающую стороны угла в точках 1 и 2. 4. Из точек / и 2 одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги а и b с точкой D в месте пересечения. Рис. 7. Пример построения взаимно перпендикулярных рисок по заданным размерам Рис. 8. Прием построения угла 90*? с помощью плоского угольника, линейки и чертилки 5. С помощью линейки и чертилки из вершины угла А через точку D проводят риску, которая делит угол 90° на два равных угла по 45°. Возможно совмещенное построение углов в 30, 60 и 120°. 1. На базовую риску АВ наносят среднюю точку О (рис. 10). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер (не более отрезка ОВ). 10 3. Опорную ножку циркуля ставят в точку О (вершина угла) и установленным радиусом проводят дугу, пересекающую базовую линию АВ в точке 1. 4. Из точки 1, не изменяя величины радиуса, делают циркулем на дуге метку (точка С), необходимую для построения угла 60°. 5. Через точки О и С с помощью линейки чертилкой проводят риску (LCOB = 60°). 0 Рис. 9. Пример разметки угла 45° Рис. 10. Пример построения углов 30, 60 и 120° 6. При построении угла 120° используют разметку угла 60° и тем же радиусом делают вторую засечку по дуге, образуя точку D, а затем приставляя к основанию ОС второй угол 60°. Таким образом, точка D будет исходной для построения угла 120°. Риска OD образует угол 120°. Рис. 11. Нахождение центра окружности с помощью цеитроискателя: а - нанесение первой риски; б - нанесение второй рнски; в - определение положе» ния центра Разметку угла 30° выполняют на базе [_AOD - 60° в следующем порядке. 1. Из точек О и D одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги, образуя точку Е. 2. Через точки О и Ё проводят прямую риску, которая делит угол [_AOD на два угла по 30°. Нанесение окружности, деление ее на равные части и построение многоугольников. Учебное задание 1 заключается в нахождении центра"окружности с помощью угольника-центроискателя(рис. 11, а). Угольник состоит из двух планок, соединенных под углом 90°, и жестко укрепленной линейки, рабочее ребро которой делит угол 90° пополам. И Разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Деталь устанавливают на разметочную плиту так, чтобы размечаемый торец был сверху. 2. На верхний торец детали накладывают угольник-центроиска- тель так, чтобы две его стороны (планки) касались цилиндрической поверхности детали. 3. Левой рукой плотно прижимают линейку угольника к поверхности торца, а правой проводят чертилкой первую диаметральную риску. 4. Угольник-центроискатель поворачивают по цилиндрической поверхности детали примерно на 90° и проводят чертилкой вторую диаметральную риску (рис. 11, б). Точка~ пересечения двух рисок будет центром размечаемой окружности (рис. 11, в). Рис. 12. Способ проверки точности разметки центра окружности разметочным циркулем Рис. 13. Пример деления окружности на четыре части с построением вписанного квадрата Разметку центра детали с грубо обработанной цилиндрической поверхностью производят в такой же последовательности. В этом случае для более точного нахождения центра окружности необходимо нанести пять-семь рисок, и центром будет точка, в которой пересекается наибольшее число рисок. Точность разметки центра окружности проверяют разметочным циркулем (рис. f2). Острие одной ножки циркуля устанавливают в размеченный центр, а другую ножку перемещают так, чтббы ее острие слегка касалось цилиндрической части детали. Если острие ножки циркуля касается детали по всей длине окружности, то центр размечен правильно. Учебное задание 2 представляет собой деление окружности на четыре равные части с построением вписанного квадрата (рис. 13). 1. В центре размечаемой плоскости циркулем проводят окружность R = 28 мм (радиус может быть произвольным). 2. Церез центр окружности по линейке проводят прямую риску, чтобы она пересекла окружность в двух точках Л и В и разделила ее на две равные части. 3. Опорную ножку циркуля устанавливают в точку А и, раздвинув циркуль на расстояние несколько большее, чем половина отрезка АВ, проводят дугу ), pri čemu će duljina luka između njih biti jednaka jednoj trećini opsega. 4. Spajanjem točaka ravnim crtama CD, CB i BD dobiva se upisani jednakostranični trokut. 1 sl. Sl. 15. Podjela kružnice na tri dijela konstrukcijom upisanog trokuta Sl. 16. Podjela kružnice na šest dijelova konstrukcijom upisanog šesterokuta Sl. 14. Način označavanja kvadrata 5. Ispravnost konstrukcije provjerava se šestarom, postavljajući otvor šestara jednak duljini jedne od stranica trokuta i istom veličinom utvrđujući jednakost preostalih stranica trokuta. od trokuta. Vježbeni zadatak 4 (slika 16) je podjela kružnice na šest dijelova s konstrukcijom upisanog šesterokuta (slika 17). 1. U središtu označene ravnine šestarom je nacrtana kružnica R = 27 mm (polumjer može biti proizvoljan). . 2. Pomoću ravnala nacrtajte oznaku koja prolazi središtem kruga i siječe ga u točkama A i B. 13 3. Iz točke A, kao iz središta, nacrtajte luk polumjera jednakog polumjeru nacrtanog kružnice, te dobivaju točke / i 2. Slična konstrukcija se izvodi iz točke B, ucrtavajući točke 3 i 4. Rezultirajuće točke sjecišta i krajnje točke promjera bit će željene točke za dijeljenje kružnice na šest dijelova. 4. Spajanjem točaka ravnim linijama A-2, 2-4, 4-B, B-3, 3-/ i 1-A dobije se upisani šesterokut. Pri označavanju ploha šesterokuta na veličinu h otvora ključa (slika 17), radijus opisane kružnice upisanog šesterokuta određuje se formulom R = 0,577/z. Označavanje obrisa izradaka dimenzijama mjerenim od rubova i središnje linije. Tehnike planarnog označavanja raznih kontura dijelova ovise o odabranoj sl. Slika 17. Primjer označavanja šesterokuta za veličinu otvora ključa "mShpodt" Slika 18. Označavanje kvadrata baze za označavanje, oblika dijela i slijeda njegove obrade. Nakon crteža dijela je proučavan, u većini slučajeva vanjski rubovi izradaka ili središnji (aksijalni) uzimaju se kao osnovne linije za označavanje. Zadatak za obuku 1 sadrži označavanje ravnog kvadrata dimenzija mjerenih od ruba izratka. Označavanje se vrši pomoću ravnalo, šestar i šilo u sljedećem redoslijedu: 1. Dodatak (2 mm) odvaja se od bočnog ruba ploče za daljnju obradu i nanosi se oznaka uz rub (slika 18) 2. Od drugog rubu, odvojite isti dodatak i nacrtajte oznaku b, okomito na oznaku A. 3. Paralelno s oznakama a i b na udaljenosti od 20 mm, nacrtajte oznake a i bg. 4. Od vrha kuta od 90° na oznaku a, odvojite veličinu od 100 mm (točka /) i na oznaku b - veličinu od 63 mm (točka 2). 5. Iz točke / okomice na oznaku a nanesite oznaku koja siječe oznaku ah. Slično se napravi oznaka od točke 2. 6. Na vrhu unutarnjeg kuta, 90° paralelno s oznakama a i b (na udaljenosti od 2 mm od njih ucrtane su oznake a2 i b2). 7. Iz na vrhu unutarnjeg kuta označen je kutni utor širine 2 mm, čime je dovršeno označavanje cijelog konturnog ravnog kvadrata. I Zadatak obuke 2 sastoji se od označavanja kraja prirubnice s dimenzijama mjerenim od aksijalne (središnje) linije. (Označavanje izvodi se na istoj ploči kao i označavanje ravnog kvadrata.) 1. Prema crtežu (Sl. 19), baza za označavanje je uzeta aksijalnim linijama. , 17, 25 mm (Sl. 20). Točke 1-4 od sjecište kružnice R = 17 mm sa osnim linijama bit će središta kružnica R = 3 mm 4. Konstruiranjem kružnica R * = 3 mm završava se označavanje dijela prema crtežu Označavanje kontura obratka prema šabloni.U masovnoj proizvodnji šablone za označavanje koriste se za povećanje produktivnosti rada pri izvođenju radova označavanja. Riža. 21. Predložak ključa Sl. 22. Prijem označavanja šablone Redoslijed označavanja ključa prema šabloni je sljedeći. 1. Predložak za označavanje (Sl. 21) nanosi se na obradak tako da čvrsto pristaje na ravninu obratka duž cijele konture. Kako bi se spriječilo pomicanje predloška, ojačan je s dvije stezaljke (slika 22). 2. Izradak se postavlja na ploču za označavanje i cijela označena kontura se ocrtava uz rub šablone vrhom šibalice. Posebnu pozornost treba obratiti na pravilan položaj šiba u odnosu na bočni rub predloška. Kako bi se osigurala točnost označavanja ključa, vrh piska mora biti smješten na vrhu kuta koji čine lice predloška i ravnina izratka. Konstrukcija razvoja tijela u obliku kocka, cilindar i stožac. Ponekad mehaničar mora izraditi proizvode u obliku kocke, cilindra i stošca od metalnog lima. Kada se proizvode proizvodi sličnog oblika, prva operacija bit će konstruiranje razvoja površina prema glavnim specificiranim dimenzije figura Ova se vježba sastoji od tri zadatka Zadatak za obuku 1 sadrži izradu razvoja kockaste posude na čeličnom limu 100 ./ Slika 23. Razvijanje kockaste posude Slika 24. Primjer izrade razvitka kockaste posude i> A g 1 "i -■-i-| * ! z k / ^g v Razvoj površine kubične posude može se dobiti ako se bočne strane /-4 zakrenu iz okomitog položaja u vodoravni (sl. 23). "Slijed izvršavanja zadatka je sljedeći: 1. Na lim se nanose međusobno okomite aksijalne linije A B i CD (slika 24). 2. Polazeći od osnovnih linija konstruirajte kvadrat 5 sa stranicom 100 mm. . 3. Izgradite kvadrate 1-4. 4. Za spajanje ravnina na dvije strane kvadrata 3 i 4, označite dopuštenje za šav zakovice širine 10 mm. Trening zadatak 2 sadrži izradu razvoja cilindrične posude na čeličnom limu. Razvijenost plohe valjka bit će pravokutnik visine jednake visini valjka i duljine jednake opsegu valjka. Redoslijed rješavanja zadatka je sljedeći: 1. Odrediti razvojnu duljinu valjka 0 70 (slika 25): L = nD 3,14-70 = 219,8 mm (zaokruženo na 220 mm). 2. Konstruirajte razvoj cilindrične površine posude visine H = 120 mm i duljine L = 220 mm (slika 25, a). 16 3. Razvoj cilindrične plohe dopunjen je dodatkom a za bočni šav. Za prirubnicu gornjeg ruba cilindra valjanom žicom uzmite dodatak b = nd (d je promjer žice). 4. Označite dno posude (Sl. 25, b), da biste to učinili, nanesite dva kruga R = 35 mm (osnova cilindra) i R = 35 + a (s dopuštenjem za šavove), čime ćete dovršiti potpuno označavanje razvoja cilindrične posude. >| L, !<■- R35+a ^R - " i i -- T R35 L-220 a) Рис. 25. Цилиндрический "сосуд: a - развертка цилиндрической поверхности; б - основание Учебное задание 3 содержит построение развертки поверхности конуса. Конус (рис. 26) состоит из двух частей: круга радиусом г и кругового сектора (развертка боковой поверхности конуса) радиусом R, равным длине образующей. Развертку поверхности конуса можно разметить двумя способами. При первом способе за базу развертки берут угол А кругового сектора (рис. 27). Зная радиус т = 30 мм основания конуса и длину R = 90 мм образующей конуса, разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Угол ВАС рассчитывают по формуле ВАС = 360 rlR =» 360-30/90 - 120°. 2. Из произвольной точки О наносят две риски ОВ и ОС под углом 120° друг к другу (рис. 27, а). 3. Раствор циркуля устанавливают на размер R = 90 мм и из точки О наносят дугу до пересечениям угловыми рисками, образуя точки В и С. 4. Для получения полной развертки конуса к круговому сектору добавляют припуск на шов (штриховой контур на рис. 27, а). При втором способе за базу разметки принимают длину дуги кругового сектора. Последовательность выполнения задания заключается в следующем. 1. Из точки О радиусом R = 90 мм наносят часть окружности - дугу В (рис. 27, б). 17 Рис. 26. Эскиз ко- и уса 2. Окружность основания конуса делят на произвольное число равных частей, например на 16 равных дуг, где а - 1/16. 3. На дуге С из произвольной точки А 16 раз откладывают дугу а и получают точку В. 4. Прочерчивают прямые риски А-О и О-В и получают развертку боковрй поверхности. 5. Для получения полной развертки конуса устанавливают припуск на швы (штриховая линия на рис. 27, б). 6. Размечают основание конуса. Для этого из произвольной точки наносят окружности г = 30 мм и г = 30 мм + припуск на шов и тем самым завершают разметку второй детали конуса /рис. 27, в). Ри. 27. Примеры построения развертки конуса: а - первый способ разметки (базой является угол А); б - второй способ рае- Йеткн (базой является дуга В); в - раз» Ьетка площади основания конуса Кернеиие разметочных линий. Операция кернения заключается в выполнении кернером небольших углублений по линиям - ри- скам. Рабочая часть разметочных кернеров имеет угол заточки конусной части 45-или 60°. Кернение необходимо главным образом для контроля правильности произведенной обработки. Расстояние между керновыми углублениями выбирают на глаз в зависимости от длины и вида разметочных линий: на прямых линиях - на расстоянии 15-20 мм; на окружностях и дугах - на расстоянии 5-10 мм. Точки сопряжения и пересечения обязательно кернят. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные риски не кернят. Учебное задание 1 содержит кернение рисок обыкновенным кернером (рис. 28). Последовательность выполнения задания. 1. Размечаемую заготовку укладывают на плиту таким образом, чтобы риска, подлежащая кернению, была направлена прямо к работающему. Молоток держат правой рукой, а кернер-левой. 2. Установку кернера на риску и кернение выполняют в два приема. Сначала при установке кернера на риску (рис. 28, а) работающий наклоняет его немного от себя, устанавливая острие точно 18 на середину риски или же в точку пересечения. Затем, не сдвигая кернер с риски (рис. 28, б), работающий ставит его перпендикулярно разметочной плоскости и наносит по кернеру легкий кистевой удар молотком (рис. 28, в). Рис. 28. Установка кернера: а - наклонно (первое положение); б - вертикально (оторое положение); в - нанесение ударов молотком при кернеинн a) S) в) Перемещая кернер для последующего кернового углубления, следует вторично установить острие в углубление риски и почти без усилия переместить его по риске на необходимое расстояние. Острие кернера в этом случае, не сбиваясь с направления, хорошо скользит по риске. D> > a) e) Sl. 29. Kako raditi s oprugom ili električnim bušačem: a - postavljanje bušilice na rezultat s kutom; b - okomita ugradnja udubljenja jezgre; - c - bušilica s oprugom (d - električna bušilica) Slična tehnika pri pomicanju može se primijeniti na križne oznake, gdje će prilikom pomicanja vrh bušilice pronaći točku produbljivanja dviju križajućih oznaka. Zadatak za obuku 2 sastoji se od probijanja markiranih oznaka s opružni ili električni probijač (sl. 29. Ovi probijači u usporedbi s klasičnim omogućuju veću točnost 19 probijanja i dobivanje malih udubljenja iste veličine, povećavaju produktivnost rada i olakšavaju rad radnika. Zadatak se obavlja u sljedećim redoslijedom: 1. Vrh opružnog udarača postavlja se točno u sredinu utora utora ili na oznaku sjecišta, lagano naginjući bušilicu prema sebi (slika 29, a). 2. Opružna bušilica je postavljen okomito na označenu ravninu, bez pomicanja vrha bušilice s oznake (slika 29, b). 3. Lagano pritisnite poklopac prstima. Pod djelovanjem komprimirane opruge udarit će udarnu šipku, vrh Slika 30. Oštrenje središnjeg probijača: Sl. 31. Provjera oštrenja jezgre “a - položaj ruku; b - postavljanje stožastog dijela prema šabloni - na ravninu abrazivnog kotača koji će napraviti udubljenje jezgre. Sila udarca središnjeg udarca regulira se okretanjem kapice (kompresijom ili otpuštanjem opruge). Sva stožasta udubljenja su iste veličine, budući da je sila udara uvijek ista za jedno podešavanje. 4. Središnji izbijač se uklanja s površine dijela koji se označava i vraća u prvobitni (radni) položaj. 5. Jezgra se pomiče duž oznake, a tehnike za ugradnju i primjenu udubljenja jezgre ponavljaju se uzastopno duž duljine linija označavanja. Redoslijed rada s električnim probijačem sličan je gore opisanom (da biste izvršili probijanje, morate pritisnuti tijelo probijača prema dolje). Oštrenje nožica cernera, pisara i šestara. Kvaliteta označavanja uvelike ovisi o ispravnosti i pravilnom oštrenju alata za označavanje. Prije nego počnete, morate proučiti sigurnosne zahtjeve za rad na strojevima za oštrenje, navedene na početku ovog poglavlja. Središnji izbojci (slika 30) oštre se sljedećim redoslijedom. 1. Stavite zaštitne naočale i uključite elektromotor stroja za oštrenje. 20 2. Udarac se prima lijevom rukom za sredinu, a desnom rukom za kraj nasuprot onome koji se oštri. 3. Održavajući kut nagiba u odnosu na brusnu ploču, laganim pritiskom prislonite središnju bušilicu s konusom na rotirajući krug i ravnomjerno rotirajte središnju bušilicu oko svoje osi prstima desne ruke. Položaj središnje osi bušilice u odnosu na krug ne bi se trebao mijenjati dok se ne formira pravilan stožac s oštrim vrhom. Vrh bušilice povremeno se hladi u vodi kako bi se izbjeglo otpuštanje radnog dijela. 4. Provjera ispravnosti oštrenja provodi se pomoću predloška (slika 31). Riža. 33. Oštrenje nogu šestara: a - postupak rada; b - primjer oštrenja nožica šestara Pisac (slika 32) se oštri istim redoslijedom kao i središnji bušilac. Razmotrimo redoslijed oštrenja nogu kompasa (slika 33). 1. Šestar se uzima lijevom rukom u sredini, ispod luka s vijkom za zaključavanje, a desnom rukom - zglobom dviju nogu (noge trebaju biti u bliskom kontaktu), 21 - 2. Laganim pritiskom šestar se dovodi do brusnog kotača tako da je krak šestara bio pod određenim kutom u odnosu na kružnicu, a kraj prvog kraka je izoštren; zatim se promijeni položaj nogu i izoštri se kraj druge noge. Nakon oštrenja na brusnom kotaču, oštri krajevi nogu šestara se poliraju na bloku, dok se istovremeno uklanjaju neravnine na unutarnjim ravninama nogu i na bočnim stranama konusnog dijela. Kada su pravilno naoštreni, oba bi kraja trebala imati istu duljinu i sužavati se s vrhom kuta na susjednoj ravnini kontakta nogu (slika 33, b). PITANJA ZA PROVJERU 1. Zašto i kako se pripremaju površine obratka koji se označavaju? 2. Zašto oznake za označavanje moraju biti postavljene odjednom? 3. Kako pronaći središte kruga na ravnom obratku? 4. Kako se naziva baza za označavanje dijelova i pod kojim uvjetima se bira? 5. Kakvom se jezgrom obilježavaju oznake za označavanje, na kojim mjestima i na kojoj udaljenosti se prave udubine jezgre? 6. Koji se zahtjevi zaštite na radu moraju poštivati prilikom oštrenja alata za označavanje na stroju za oštrenje? REZANJE Zahtjevi zaštite na radu. Prije izvođenja obuke sječe, instruktor industrijske obuke mora pažljivo pregledati sav alat i pribor. Alati koji se koriste moraju ispunjavati sljedeće uvjete: a) čekići moraju biti čvrsto postavljeni na ručke i pričvršćeni u rupu čeličnim klinovima; radna površina čekića treba imati glatku, blago konveksnu površinu bez pukotina ili čipova, a ručka treba imati ovalni presjek s ravnomjernim zadebljanjem prema kraju; površina drške mora biti čista i glatka, bez čvorova, pukotina ili čipova; duljina ručke za čekiće težine 500-600 g treba biti 350-380 mm; b) dlijeta i križnice ne smiju imati pukotine ili strugotine; rebra bočnih strana središnjeg dijela trebaju biti zaobljena i glatka, površina udarnog dijela mora biti glatka i blago ispupčena, duljina dlijeta ili presjeka treba biti takva da njegov udarni dio bude udaljen 25 mm od palca. Kut oštrenja dlijeta i križnice varira između 45-64)-70° ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje. Rezni rub dlijeta trebao bi biti ravna ili blago konveksna linija s jednakim širinama skošenja. Tijekom nastave, nastavnik treba obratiti posebnu pozornost na ugradnju teških dijelova u škripac, jer oni mogu lako izbiti iz škripca i mogu izazvati modrice na rukama i nogama učenika. Instruktor 22 također mora osigurati da komadi metala koji se režu odlete prema zaštitnoj mreži, a radnik mora nositi zaštitne naočale. Kako biste zaštitili ruke od oštećenja (tijekom početnog razdoblja vježbanja), na dlijeto biste trebali staviti sigurnosnu gumenu podlošku. Prije početka rada na strojevima za oštrenje, nastavnik mora provjeriti znanje polaznika o zahtjevima za siguran rad na strojevima za oštrenje iz pogl. 2. Razmotrimo opće zahtjeve za siguran rad s ručnim pneumatskim alatima. 1. Zabranjeno je: a) raditi s pneumatskim alatom bez rukavica, b) držati pneumatski alat za crijevo ili radni alat i sl. raditi s njim na ljestvama; c) izvršiti popravke i djelomičnu demontažu pneumatskog alata bez odvajanja od zračnog kanala; d) umetnite i uklonite radni alat dok pneumatski alat radi. 2. Crijevo ne smije imati pregibe, poderotine ili ogrebotine. 3. Izbjegavajte zatezanje, petlje i uvijanje crijeva. 4. Spojite gumeno crijevo na pneumatski alat samo kada je slavina zračnog kanala na dovodnom vodu zatvorena. 5. Prije nego što odvojite crijevo od zračnog alata, zatvorite ventil koji dovodi komprimirani zrak iz zračnog voda u crijevo (komprimirani zrak koji izlazi iz otvora crijeva može izvući crijevo iz vaših ruku i uzrokovati ozljede). 6. Potrebno je provjeriti čvrstoću pričvršćivanja svih dijelova alata, prisutnost maziva u ležajevima i dijelovima koji se trljaju. Uz opće postoje i dodatni zahtjevi zaštite na radu. Na primjer, kada radite s pneumatskim čekićem: a) morate nositi zaštitne naočale; ograditi područje rezanja metalnom mrežom; b) kod podešavanja broja udaraca ne smijete isprobavati čekić držeći čekić rukama, može izletjeti iz čekića i izazvati ozljedu; c) zrak se može dovoditi u pneumatski alat tek nakon što je čekić postavljen u radni položaj. Udarac čekićem po zapešću. Kod rezanja metala kvaliteta obrade ovisi o ispravnim metodama rada s udarnim alatom (čekićem). Snaga udarca određena je prirodom obavljenog posla i ovisi o masi čekića, duljini drške, veličini zamaha i brzini kretanja čekića. Na radnom mjestu čekić treba ležati s desne strane škripca i okrenut prema njemu okruglim udaračem. Naprava za vježbanje udara postavljena je na lijevu stranu škripca sa steznim dijelom okrenutim prema operateru. Uređaj se ugrađuje u srednji dio čeljusti škripca. Čeljusti se stežu samo snagom ruku, a ne težinom cijelog tijela. 2" Učinkovitost rada i smanjenje umora ovise o održavanju pravilnog položaja nogu i tijela radnika. Visina položaja škripca mora odgovarati visini radnika, a kod okomitog položaja tijela radnika i horizontalnog položaja lakatnog dijela ruke koja leži na čeljusti škripca, kut između lakta i ramena dio kraka treba biti jednak 90°. Prilikom sjeckanja treba stajati ravno i mirno, poluokrenut prema škripcu Gumena čelična cijev " Slika 34. Položaj stopala i tijela osobe koja radi tijekom sjeckanja Slika 35. Pokret ruke tijekom udarca zapešća i sprava za udaranje (slika 34), a čekić drži u desnoj ruci na udaljenosti 15-30 mm od kraja drške.Vježbalica se drži lijevom rukom na udaljenosti 30 mm od udarca. dio (Sl. 35). Udarac zapešćem izvodi se pomicanjem samo šake bez savijanja lakta (Sl. 36, a). 36: Metode držanja čekića pri sjeckanju: a "bez stiskanja prstiju; b -> s otpuštanjem prstiju 24. Postoji udarac zglobom, u kojem se na početku zamaha, kada se ruka pomiče prema gore, ručka čekića drži svim prstima uz lagano otpuštanje tri prsta (slika 36, b). Pri udarcu stisnuti sve prste, savijanje šake prema naprijed, udarac glavom o spravu za vježbanje Udarac laktom čekićem Vježba uključuje vježbanje pokreta, čekićem pri udarcu laktom Položaji stopala, tijela i držanja spravu lijevom rukom tijekom ove vježbe isto kao kod izvođenja udarca iz zapešća. Čekićem se udara po glavi uređaja složenim pokretom desne ruke (slika 37). Riža. 37. Pokret ruke tijekom lokalizacije Sl. 38. Pokret šake pri leđnom udarcu Pri zamahu čekića prema gore šaka se prvo savija u zglobu, a zatim u laktu. U trenutku završetka zamaha, mali prst, domali i srednji prst lagano se opuštaju. Prilikom udaranja, najprije stisnite dršku čekića svim prstima, zatim oštar pokret lakta odmaknite od sebe i na kraju ispravite zglob. Udarac čekićem ramenom. Ovaj udarac se koristi kod sjeckanja kada je potrebno udariti velikom snagom. Prilikom izvođenja udaraca ramenom spravu za vježbanje treba držati lijevom rukom i čekićem zadavati dobro usmjerene udarce u udarni dio sprave. Kretanje desne ruke mora se izvesti prema sljedećem složenom obrascu. Pri zamahu ruka je istovremeno savijena u ručnom, lakatnom i ramenom zglobu s punim pokrivanjem drške čekića svim prstima. U trenutku završetka zamaha mali prst, domali i srednji prst su nestisnuti (slika 38). Prilikom udaranja, rameni dio ruke je oštro spušten prema dolje, istovremeno je ruka ispružena u laktu, dovršavajući udarac ispravljanjem zgloba. Udaranje dlijeta čekićem. Da biste obavili ovaj posao, dlijeto mora biti tupo. Na radnom stolu postavlja se s lijeve strane škripca s reznim dijelom okrenutim prema radniku. 2" Pločice od lijevanog željeza postavljaju se vodoravno (6-10 mm iznad razine škripca). Potisna udubina za dlijeto trebala bi se nalaziti pod kutom od 45 ° u odnosu na strane ploče (slika 39, a). Dlijeto treba držati u lijevoj ruci središnjim dijelom na takav način da palac leži na kažiprstu (slika 39, b). Udaljenost od ruke do udarnog dijela i dlijeta je 20-25 mm. (Ranije je bilo riječi o ispravnom položaju nogu i tijela.) Dlijeto je postavljeno do graničnika na ploču od lijevanog željeza pod kutom od 45° u odnosu na os čeljusti škripca i pod kutom od 30-35° u odnosu na horizontalna. Pri nanošenju udaraca zapešća čekićem po dlijetu (slika 39) učenik treba gledati samo radni dio dlijeta. Kako biste zaštitili lijevu ruku od mogućih modrica ako promašite, stavite gumenu podlošku na dlijeto. a) b) C) Sl. 39. Rad dlijetom: o - položaj dlijeta na pločici; b “* - tehnika držanja dlijeta; c - postupak rada: Rezanje čeličnog lima u visini čeljusti škripca. Zadatak obuke 1 za rezanje velikog dodatka na limu u škripcu izvodi se sljedećim redoslijedom. 1. Označeni obradak postavlja se i steže između čeljusti škripca tako da linija označavanja bude u razini čeljusti škripca. 2. Uzmite dlijeto u lijevu ruku, čekić u desnu i zauzmite pravilan stav. 3. Dlijeto se postavlja na rub izratka tako da rezna oštrica leži na površini dviju čeljusti, a sredina rezne oštrice je u kontaktu s materijalom koji se reže na 2/3 njegove duljine. Kut nagiba dlijeta prema površini koja se obrađuje trebao bi biti 30-35 ° (slika 40, a), a kut nagiba dlijeta prema osi čeljusti škripca trebao bi biti 45 ° (slika 40, b). Takva ugradnja dlijeta osigurava najmanji zamor radnika i sprječava oštećenje površine čeljusti i reznog dijela dlijeta. 4. Sjeckanje se vrši samo dobro naoštrenim dlijetom. Desnom rukom točno i točno udarite čekićem po dlijetu i u intervalu između udaraca pomičite dlijeto duž obratka. Posebnu pozornost treba usmjeriti na rezni dio dlijeta i strugotine koje se režu, slabeći udarce na kraju rezanja dok se metal potpuno ne odsječe na prvoj oznaci. Ovom metodom rezanja, rezni sloj je uvijek uvrnut i ne koristi se u budućnosti. 26 Nakon završetka rezanja duž prvog zareza, postavite čekić i dlijeto na radni stol, otpustite škripac, presložite obradak s drugim zarezom prema gore u razini čeljusti i ponovite rezanje. Višak metala za druge rizike treba smanjiti na isti način. Zadatak obuke 2 o rezanju materijala u škripcu prema označenim oznakama provodi se istim redoslijedom kao i rezanje na razini škripca, ali koristeći drugačiji način rezanja, s. kod kojih lisnati materijal nije deformiran. 1. Uzmite dlijeto i čekić u ruke i zauzmite pravilan stav. Riža. 40. Rezanje metala u razini čeljusti škripca: a - ugradnja dlijeta pod kutom prema vodoravnoj ravnini; 6 - ugradnja dlijeta pod kutom u odnosu na os čeljusti čeljusti Sl. 41. Rezanje metala na razini čeljusti škripca: a - ugradnja dlijeta pod kutom prema kovačnici; b - ugradnja dlijeta pod kutom u odnosu na os čeljusti škripca 2. Dlijeto je postavljeno na rub izratka tako da je rub reznog ruba dlijeta u potpunom kontaktu s ravninom izratka. obradak, formirajući kut nagiba dlijeta prema horizontu od 30-35 sati (slika 41, a), a os dlijeta bila je okomita na ravninu obratka (slika 41, b). 3. Desnom rukom nanesite slabe udarce čekićem na dlijeto, a lijevom rukom u intervalu između udaraca pomaknite dlijeto na slici na 2/3 duljine rezne oštrice, izvodeći preliminarni zahvat. izrezati po cijeloj duljini oznaka. 4. Sjeckanje se nastavlja snažnim udarcima, pomicanjem dlijeta u nekoliko prolaza (udarcima laktom i ramenom). Na kraju rezanja, udarna sila se smanjuje sve dok se jedan dio metala potpuno ne odvoji od drugog. Limeni materijal debljine 3-5 mm reže se u dva koraka. Najprije napravite duboki rez (najmanje pola debljine lima) na jednoj strani izratka, a zatim ga okrenite na drugu stranu. stranu i potpuno ga izrežite, kombinirajući udarce čekića s kretanjem dlijeta. Rezanje čelika iznad razine čeljusti škripca. Razmotrimo tehniku rezanja trake ili debelog limenog materijala na rizike koji se nalaze iznad razine škripca. 1. Rizici koji ograničavaju količinu rezanja označeni su alatima za označavanje. Na produktivnost rezanja, točnost obrade i hrapavost obrađene površine utječe debljina sloja koji se reže (strugotina), stoga je praktički utvrđeno da debljina strugotine ne smije biti veća od 0,5-1 mm. Nakon označavanja oznaka, na obje strane obratka nanose se kose oznake (kosine), koje su početna ravnina u početnom trenutku rezanja. 2. Izradak se steže u škripac i prethodno naučenom tehnikom (rezanje u visini škripca) odrežu skosine. 3. Izradak se ugrađuje u srednji dio između čeljusti škripca tako da oznaka bude usmjerena paralelno s čeljustima i nalazi se 4-8 mm iznad njihove razine. Ovom tehnikom Sl. 42. Ugradnja dlijeta tijekom sječe - Posebnu pozornost treba posvetiti metalu iznad razine čeljusti sklopova: dati na pouzdanost pričvršćivanja - pod kutom prema horizontu; b - duž osi kretanja izratka u škripcu za strane škripca kako bi se spriječilo njegovo pomicanje između čeljusti. 4. Uzimajući u ruke dlijeto i čekić, zauzmite radni položaj; Srednji dio reznog ruba dlijeta postavljen je na kosi rub (strogo duž prve oznake). Kut nagiba dlijeta prema površini koja se obrađuje trebao bi biti 30-35 ° (slika 42, a), au odnosu na os čeljusti škripca treba se nalaziti duž sloja koji se reže (slika 42). , b). 5. Prilikom sjeckanja metala nanose se udarci laktovima. Dok se strugotine režu, lijeva ruka s dlijetom pomicat će se duž ruba izratka. Obično, prilikom sjeckanja, morate prilagoditi kut nagiba dlijeta prema vodoravnoj ravnini. Pod velikim kutom nagiba, oštrica dlijeta će se zarezati u obradak, uklanjajući debele strugotine, a pod malim kutom će otkinuti sloj metala. Ispravan odabir kuta dlijeta potvrdit će jednolika debljina strugotine. Na kraju rezanja sila udarca je oslabljena kako bi se izbjeglo lomljenje dlijeta i oštećenje ruku. Iste se tehnike koriste za smanjenje sljedećih rizika. Pravost rezne ravnine provjerava se ravnalom. £8 Rezanje metala montiranim udarcem. Sjeckanje montiranim udarcem je najučinkovitije i koristi se za velike izratke, kada je nemoguće koristiti sjeckanje u škripcu. Zadatak vježbe 1 za rezanje trake i oblog metala na nakovnju (ploči) izvodi se sljedećim redoslijedom. 1. Alati za označavanje (šiber i mjerno ravnalo) koriste se za označavanje oznaka po kojima će se vršiti rezanje. 2. Traka ili okrugli metal stavlja se na ploču ili nakovanj; Rezni rubovi dlijeta postavljeni su na rizik s dlijetom u okomitom položaju; metal se najprije reže udaranjem dlijeta štetnijom silom nego čekićem; jakim udarcima ramena prerezati traku na polovicu debljine (slika 43), okrenuti je i zarezati s druge strane; postavite mjesto reza na rubu ploče i, pritiskom rukama, napravite prekid. Zadatak za obuku 2 za rezanje proizvoda od čeličnog lima. 1. Dlijeto je naoštreno tako da je oštrica zaobljena. 2. Izradak se označava prema Rns. 43. Rezanje metala puhanjem šablone ili geometrijskom konstrukcijom, zatim paralelno s označenom konturom (na udaljenosti od 1-2 mm od prve oznake) nanosi se druga oznaka. 3. Za izrezivanje izratka, dlijeto se postavlja koso duž druge oznake za označavanje (Sl. 44.6). Nakon provjere ispravnosti položaja na oznaci, dlijeto se postavlja u okomiti položaj (slika 44, b) i na njega se nanose lagani udarci čekićem, krećući se duž oznaka. Na sličan način se izrađuju preliminarni rezovi na cijeloj konturi (slika 44, a). Nakon preliminarnog urezivanja, trebate nastaviti s rezanjem snažnim ramenim udarcima na jednoj strani obratka do dubine veće od polovice debljine lima. Broj prolaza ovisi o debljini izratka. Kod sjeckanja montiranim udarcem morate koristiti obje ruke, desnom rukom točno i precizno nanositi jake udarce čekićem po dlijetu, a lijevom rukom pomicati dlijeto (u intervalu između udaraca) duž prethodnog rez. Svaki pomak dlijeta duž obratka ne smije prijeći 2/3-% duljine njegovog reznog ruba. Za završno rezanje potrebno je okrenuti obradak na drugu stranu (prema vidljivim tragovima rezanja), postaviti rezni rub dlijeta tako da ne dodiruje ravninu ploče 29 4. Kvaliteta rezanja provjerava se vizualno, obraćajući posebnu pozornost na količinu dodatka ostavljenog za daljnju obradu, kako bi se osiguralo da nema rezova ili savijanja u izratku koji nastaje procesom rezanja. Izrezivanje ravnih utora s križnim meiselom. Izrezivanje ravnih utora u metalu na zadanu dubinu izvodi se sljedećim redoslijedom: 1. Sve bočne površine ploča od lijevanog željeza boje se s otopinom krede i sušenjem, nanose se oznake (razmak između utora ne smije biti veći od 10 mm) Slika 44. Izrezivanje izradaka montiranim udarcem i ugradnja dlijeta: o - postupak rada; b * - instalacija s nagibom; c - okomito postavljanje 2. U škripcu se pločice postavljaju tako da se oznaka, koja određuje dubinu utora, nalazi najmanje 5 mm iznad razine čeljusti škripca. Kreuzmeisel treba držati u lijevoj ruci za srednji dio, labavo ga obuhvatiti svim prstima tako da palac leži na kažiprstu. Udaljenost od kazaljke do udarnog dijela križnice treba biti najmanje 20-25 mm (slika 45, a). 3. Rezni rub poprečne ploče postavlja se koso na rub pločice u smjeru oznaka, a na uglovima pločice na mjestima utora izrezuju se kosi skosci (sl. 46). Jedan od glavnih uvjeta pri rezanju utora je oštrenje crossmeissel s podrezom, koji osigurava čiste rubove utora (vidi sliku 45, b). 4. Rezni rub crossmeisela postavlja se na ravninu skošenja (vidi sliku 45, b) i, udarajući udarni dio crossmeisela čekićem, preliminarni utor se izrezuje duž oznaka do dubine od najviše od 1 mm. Radi praktičnosti, rezanje treba početi od desnog utora. U sljedećim prolazima potrebno je uzastopno ukloniti sloj metala debljine ne više od 1 mm, ostavljajući oko 0,5 mm za završno rezanje.1 Preostali utori se režu na sličan način. Zatim lakšim udarcima čekićem na kreitzmeisel izvode završno obrezivanje (poravnavanje) svih utora. Ravnost stranica provjerava se ravnalom, dubina utora provjerava se mjernim ravnalom. Riža. 45. Izrezivanje ravnih utora križnicom: „Vrtim držeći križnicu; b “■ oštrenje prečke na podrezima u *” način rada, rezanje sloja metala sa širokih površina. Ako je potrebno ručno odrezati sloj metala s površine, tada se u njega ureže niz utora do dubine sloja koji se uklanja, a zatim se dobivene izbočine odrežu, a širina izbočina mora odgovaraju duljini reznog ruba dlijeta. Rezanje izbočina provodi se sljedećim redoslijedom. 1. Pločica od lijevanog željeza s izrezanim utorima steže se u škripac tako da oznaka na bočnom rubu bude 5 mm viša od razine čeljusti škripca. ri^ 46. Rezanje skošenja 2. Radi praktičnosti, rezanje izbočina se vrši na desnoj strani pločice. Na rubu izbočine postavite središnji dio oštrice dlijeta pod kutom od 45° u odnosu na smjer utora i, udarajući dlijeto čekićem, odrežite izbočinu do sredine pločice ( Slika 47). Istom tehnikom odrežite preostale metalne izbočine, zatim okrenite pločicu za 180° i odrežite izbočine na suprotnoj strani, nastojeći spriječiti da se metal okrhne na rubu pločice. Kako bi se izbjeglo kidanje na kraju rezanja, potrebno je smanjiti silu udarca. 3. Cijela ravnina se izravnava dlijetom, koji se lagano udara čekićem, uklanjajući čips debljine ne više od 0,5 mm. 31 Ravnina bi trebala biti relativno glatka i ravna. Izrezivanje zakrivljenih utora crossmeiselom. Za podmazivanje trljajućih površina u raznim strojevima i mehanizmima potrebno je izraditi posebne zakrivljene utore (žljebove) s presjecima različitih konfiguracija. Operacija izrezivanja zakrivljenih žljebova križnim meiselom zahtijeva veću točnost i pažljivost u odnosu na operaciju izrezivanja ravnih žljebova i izvodi se sljedećim redoslijedom. 1. Gornja ravnina pločice od lijevanog željeza obojana je otopinom vitriola. Pomoću alata za označavanje (šestara i mjernih ravnala) konture utora se nanose na površinu pločice i buše. Sa strana, gdje izlaze žljebovi, označen je polukružni isječak. 2. Pločica se steže u škripac tako da oznake dubine utora budu više od razine na sl. 47. Odrezivanje sloja metala sa širokih čeljusti i 4-8 mm, a jedna od ravnina bočnih strana (s izlazom utora) bila je okrenuta prema radniku. U pripremi za sjeckanje, potrebno je pravilno naoštriti crossmeisel kako bi oštrica bila zaobljena, oštra i odgovarala polumjeru utora. 3. Bočno podrezivanje utora izvodi se turpijanjem okruglom turpijom kako bi se formirao skos do dubine utora na njihovom Sl. 48. Iskošenje i izrezivanje zakrivljenih utora izlaza i ulaza (sl. 48). Rezni rub križnice postavlja se na kosinu između oznaka, lagani udarci čekićem se nanose na križnicu, usmjeravajući je između oznaka kako bi se stvorio trag utora dubok do 0,5 mm. Ova operacija se izvodi prvo 32 Sl. 49. Prijem rada pneumatskim ru-* od jednog ruba ploče do sredine utora, a zatim kontra od drugog ruba do sredine. Dubina naknadnih prolaza je 1 mm, preliminarni dodatak za završno rezanje je oko 0,5 mm. Završno rezanje se izvodi na oba kraja, izravnavajući postojeće nepravilnosti i dajući utorima istu dubinu i hrapavost. 4. Ponavljajući tehnike za rezanje prvog utora, uzastopno izrežite drugi utor. - Kvaliteta rezanja utora određena je hrapavošću površine radijusa, a širina i dubina utora - šablonom radijusa. Rad s ručnim pneumatskim čekićem za usitnjavanje. Za mehanizaciju rezanja, zakivanja i utiskivanja koriste se pneumatski čekići za usitnjavanje i zakivanje. Rezanje metala pneumatskim čekićem izvodi se u sljedećem redoslijedu. 1. Prije početka rada s pneumatskim čekićem proučite sigurnosne zahtjeve, ponovite opće tehnike i metode pripreme pneumatskog alata. 2. Očistite rupu u rukavcu i dršku dlijeta; provjerite položaj čahure, koja bi trebala biti čvrsto postavljena u rupu; Dlijeto je ugrađeno u čahuru s čvrstim pristajanjem. 3. Mazivo se ulijeva u tijelo čekića kroz poseban otvor, pritisne se okidač i kroz otvoreni otvor mazivo se uvodi u unutarnje radne dijelove. 4. Stavite rukavice i zaštitne naočale; zauzeti radni položaj; Desnom rukom primite dršku čekića, stavljajući palac na okidač, a lijevom rukom držite tijelo čekića (sl. 49). 5. Rezni rub dlijeta je instaliran na mjestu rezanja; povucite okidač i odrežite sloj metala. Prilikom rezanja dlijeto se postavlja pod kutom od 30-35° u odnosu na površinu koja se obrađuje. Sjeckanje se vrši samo oštro naoštrenim dlijetom. Prilikom nošenja pneumatskog čekića nemojte dopustiti zatezanje, petlje ili uvrtanje crijeva. Nakon završetka rezanja zatvorite ventil cjevovoda i odvojite pneumatski čekić od dovoda zraka, uklonite radni alat, očistite čekić od prašine, prljavštine i obrišite ga; temeljito namotajte crijevo. Oštrenje dlijeta crossmeissel. Kvaliteta rezanja metala ovisi o ispravnosti i ispravnom oštrenju alata za rezanje. Kut oštrenja odabire se ovisno o vrsti metala koji se obrađuje! 2 ODvdod ", £.,dijelova podijeljenih na duljinu izratka, 1c, EL "L ^E tako Sl. 64. Primjer savijanja metalne trake pod kutom Sl. 65. pod kutom od 90°; a - kut A* b - kut B trakastog metala pod Zadatak za obuku /, koji se sastoji od Kod savijanja trakastog metala u odljevcima, izvodite ga sljedećim redoslijedom: Uzmite dodatak za savijanje dijela na dva mjesta (slika 64) jednak njegovoj debljini (2 mm). Tada je duljina izratka L = 20 4- (80 - - 2) -f 65 4- 2 = 165 mm (isključujući dodatak za obradu). Ako izradak treba odrezati od trake, uzmite dodatni dodatak za daljnje obrada krajeva od 1 mm po strani. Tako* će ukupna duljina biti 167 mm. Zatim se postavljena veličina odvoji od rubne trake i označi. Traka se položi na ploču i obradak se odsječe montiranim puhati 42 i, ako je potrebno, ispraviti. Na radnom komadu izmjerite duljinu prirubnice prvog zavoja [(20 4-1) mm] i označite. Zatim se obradak steže u škripac između usnika tako da zavoj linija se podudara s gornjom ravninom nastavka za usta. Udarcima čekića jedna polica kvadrata je savijena (Sl. 65, c), zbog čega savijeni kraj obratka, tijesno uz ravninu usnika, stvara kut A. Izradak se uklanja od škripca, veličina od 80 - 2 = 78 mm je izmjerena od savijenog kraja i primijenjena je opasnost od savijanja za kut B (vidi sliku 64). Nakon toga, drugi kraj izratka je stegnut u škripcu, a druga polica kvadrata je savijena udarcima čekića (rio. 65, b). Rio. 66. Savijanje metalne trake na ravnim trnovima: a< эскиз скобы; б-г - этапа гибки Гибка с применением приспособлений. Учебное задание 1 заключается в гибке полосовой стали на плоских оправках (на примере изготовления прямоугольной скобы) я выполняется в следующем порядке. 1. Определяют длину заготовки (припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы) (рис. 66, a) L = 18 4- 1 4- 15 4- 1 4- 20 4- 1 +■ 4- 15 4- 1 4- 18 = 90 мм. 2. Откладывают длину о дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону (90 4- 2). 3. Откладывают размер 35 мм (18 4- 1 4- 15 4- 1), нанося линию раски первого изгиба. 4. Размеченную заготовку зажимают в тисках между нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают один конец скобы (рис. 66, б). 5. Заготовку устанавливают в тисках с оправкой и ударами молотка загибают второй конец (рис. 66, в), размеры оправки должны соответствовать размерам скобы (20x15) мм. 6. Заготовку освобождают из тисков и вынимают оправку. На наружных плоскостях загнутых концов размечают высоту скобы на размер 15 мм. 7. Внутрь скобы вставляют другую оправку, зажимают <зкобу с оправкой в тисках и по рискам, расположенным на уровне плоскостей нагубников, загибают лапки скобы (рио. 66, г). 43 8. Скобу освобождают из тисков и вынимают оправку. Правильность гибки проверяют измерительной линейкой (линейные размеры и совпадение плоскостей лапок) и угольником (угол изгиба). Учебное задание 2 состоит в гибке полосовой стали (рамка для ножовки) на ребро с применением приспособления (рис. 67) и выполняется в следующей последовательности. 1. От стальной полосы отрезают заготовку по размеру чертежа с припуском б мм. 2. Ролики приспособления смазывают для облегчения изгиба полосы. Рйс 67. Гибка рамки для слесарной ножовки: в -" «кема приспособления: 6 - образец гибки; в - прием гибки 3. Рычаг отводят в верхнее положение / (рис. 67, в), заготовку вставляют в прямоугольное отверстие так, чтобы ее выступающий конец соответствовал заданному размеру (обычно этот размер отмеряют от наружной грани приспособления). Затем заготовку зажимают в приспособлении винтами. 4. Рычаг приспособления обхватывают двумя руками и с большим усилием отводят рычаг вниз (положение 2 рис. 67, в). Обкатывая роликами заготовку по радиусной сфере приспособления, получим изгиб полосы на ребро (рис. 67, б). 5. Правильность изгиба проверяют угольником. Учебное задание 3 заключается в гибке полосовой стали на круглых оправках (на примере изготовления цилиндрической втулки) и выполняется в следующей последовательности. 1. Сначала определяют длину заготовки, получая при сгибании полосы цилиндрическую втулку (длина заготовки соответствует длине средней окружности). Если внешний диаметр равен 20 мм, а внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм. Тогда общая длина заготовки L - пГ> = 3,14-18 = 56,5 mm. 2. Izradak s trnom steže se u škripac tako da polovica savijenog dijela bude iznad razine čeljusti škripca 44 3. Čekićem savijte kraj trake duž trna, postižući čvrsto prianjanje. trake na površinu trna (slika 68, a). 4. Izradak s trnom se preuređuje sa stražnjom stranom (slika 68, b), a zatim se izradak savija približno pola kruga udarcima čekića. 5. Pomoću čekića savijte drugi kraj trake duž trna (Sl. 68, c) dok dvije ravnine ne dođu u bliski dodir na spoju. 6. Izradak se oslobađa iz škripca, trn se uklanja i počinje provjeravati kvalitetu savijanja određivanjem promjera pomoću mjernog ravnala. Savijanje okruglog metala pomoću učvršćenja. Savijanje okrugle čelične šipke na okruglim trnovima (na primjeru izrade ušice sa šipkom) provodi se sljedećim redoslijedom. 1. Odredite duljinu zavoja oka prosječnim promjerom (slika 69, a), zatim izmjerite od kraja štapa (označite) udaljenost jednaku polovici opsega prstena. Riža. 69. Savijanje okruglog metala na okruglim trnovima Sl. 68. Savijanje trake na okruglim trnovima d) 2. Izradak s trnom steže se u škripac tako da ocrtana oznaka za polukrug bude u visini čeljusti škripca. 3. Pomoću čekića savijte poluprsten (slika 69, b). 4. Izradak s trnom se preuređuje sa stražnjom stranom, a drugi poluprsten je savijen udarcima čekića srednje snage (slika 69, c). 5. Ušica s trnom je stegnuta u škripcu i udarcima čekića šipka je dobila ispravan položaj u odnosu na prsten (slika 69, d). Kvaliteta savijanja provjerava se za simetriju položaja prstena u odnosu na šipku. Savijanje cijevi. Jedna od glavnih pripremnih operacija u proizvodnji cjevovoda je savijanje cijevi pod različitim kutovima, koje se izvodi pomoću posebnih uređaja ili na strojevima za savijanje cijevi. Zadatak obuke sastoji se od savijanja čelične cijevi promjera 1" u hladnom stanju s punilom. 1. I pripremite dva drvena čepa promjera jednakog unutarnjem promjeru cijevi i duljine koja odgovara četiri do pet njezinih promjera 2. Čep se umetne u jedan kraj cijevi i zabije čekićem na dubinu od dva do tri promjera 3. Sitni suhi riječni pijesak se prosije Cijev se postavi u okomiti položaj (kraj s plug down) i u njega se usipa prosijani pijesak. Slika 71. Tehnika savijanja čeličnih cijevi Slika 72". Čelične cijevi savijamo ručno pomoću ručnog stroja za savijanje cijevi 4. Pijesak se sabija lupkanjem površine cijevi čekićem ili udaranjem cijevi o brtvu koja se nalazi na podu. Nakon zbijanja pijeska, u drugi kraj cijevi zakuca se drveni čep (slika 70). 5. Područje zavoja je označeno kredom. Stavite rukavice. 6. Savijena cijev se umetne u cijevnu stezaljku, između kutnog udubljenja postolja i praskalice s izbočinama, te se okretanjem ručke učvrsti cijev. pritisnut. (Kod savijanja zavarenih cijevi, šav mora biti postavljen s vanjske strane, a ne unutar zavoja, inače se cijev može odvojiti duž šava.) 7. Komad velike donje cijevi stavlja se na kraj cijevi koja se savija tako da da njezin kraj malo ne doseže oznaku zavoja, zatim objema rukama uhvatite cijev i uz veliki napor je pomaknite u smjeru zavoja (slika 71). Za kontrolu kraja zavoja, šablona žice se postavlja na središnju liniju cijevi. 8. Nakon završenog savijanja, cijev se oslobađa od obujmice, izbijaju se drveni čepovi i izlijeva pijesak. Savijanje vruće cijevi provodi se sličnim slijedom. Prije savijanja, na cijevi se kredom označi početak zavoja, zavoj se zagrijava u kovačnici ili plinskim plamenikom dok ne postane trešnjastocrven; zatim se cijev učvrsti u stezaljku i cijev se savije pod zadanim kutom prema šabloni. Budući da se time zagrijava velika površina cijevi, što može pomaknuti mjesto savijanja, cijev treba hladiti vodom. Trenažni zadatak 2 sastoji se od savijanja čelične cijevi na ručnom stroju u hladnom stanju bez punila, a izvodi se sljedećim redoslijedom. 1. Ručni stroj se priprema za savijanje postavljanjem ručke u položaj A (slika 72). Riža. 73. Savijanje cijevi od obojenih metala: u škripcu; b-c valjci u učvršćenju 2. Kredom označite početak zavoja na cijevi. 3. Jedan kraj cijevi se postavlja između pomičnog i nepokretnog valjka i u rupu u stezaljci tako da linija označavanja na cijevi bude poravnata s oznakom označenom na površini nepokretnog valjka. 4. Objema rukama uhvatite ručku i okrenite je u smjeru kazaljke na satu do određenog kuta prema predlošku. Ako sila ruku nije dovoljna, kako bi se povećalo rame primjene sile, na ručku se stavlja komad cijevi. Ispravnost zavoja provjerava se šablonom ili dijelom (savijena cijev). Trening zadatak 3 sastoji se od savijanja cijevi od obojenih metala i izvodi se sljedećim redoslijedom. 1. Napravite drveni čep i zabijte ga na jednom kraju cijevi. 2. Rastopiti punilo (kolofonijum). Posuda mora imati kljun za odvod rastopljene smole u cijev. 3. Cijev se postavi okomito (čepom prema dolje) i u nju se ulije kolofonij, ostavljajući cijev u tom položaju dok se kolofonij potpuno ne stvrdne. 4. Cijevi su savijene na jedan od dva načina: a) stegnute u škripcu između drvenih čeljusti i savijene rukom (slika 73, a); kut savijanja provjerava se pomoću predloška ili proizvoda; , t b) pomoću valjkastog uređaja (Sl. 73, b), pri radu s kojim se jedan kraj cijevi umetne između valjaka u nepokretnu stezaljku. Ručka poluge se uhvati objema rukama i okreće, savijajući cijev. 5. Cijev se oslobađa od škripca (uređaja), zagrijavajući je, počevši od otvorenog kraja, cijelom dužinom; kolofonij se rastopi i ulije u posudu. PITANJA ZA PROVJERU 1. Kako se ručno ravna okrugli i lim? 2. Kako ravnati rubno savijenu čeličnu traku spiralnim savijanjem? 3. Kako ispraviti zakrivljenu kutnu čeličnu traku pomoću ručne vijčane preše? 4. Recite nam o značajkama ravnanja otvrdnutih dijelova. 5. Koliko je potrebno izratku da se od okrugle čelične šipke promjera 8 mm izradi prsten promjera 200 mm? 6. Kako se lule suše u hladnom (vrućem) stanju? REZANJE Zahtjevi zaštite na radu. Na početku izvođenja nastave rezanja metala, instruktor industrijske obuke mora pažljivo pregledati sve alate i uređaje. Ručne pile za metal koje se koriste ne smiju biti savijene, list u stroju za pilu mora biti u istoj ravnini i imati dovoljnu napetost. Zatikači za pričvršćivanje lista ne smiju imati oštre ili stršeće dijelove. Drvene ručke trebaju biti izrađene od tvrdog drva, trebaju nema pukotina ili krhotina. Površina drške mora biti čista i glatka; na ručku treba staviti metalni prsten kako bi se spriječilo pucanje. Ručka mora biti čvrsto i sigurno postavljena na repni dio pile za metal. Repni dio treba prianjaju u dršku a/s - % njihove duljine Ručne škare za rezanje metala treba odabrati prema prirodi posla koji se obavlja (ravne, zakrivljene, desne, lijeve) Škare moraju biti dobro naoštrene i rezati bez neravnina, tj. nemojte zgnječiti metal koji se reže Dok učenici rade Instruktor industrijskog obrazovanja treba obratiti pozornost na ugradnju okruglih i teških dijelova u škripac, budući da labavi dijelovi mogu lako izbiti iz škripca i izazvati modrice. Prilikom rezanja pilom za metal, oštrica mora biti zategnuta i čvrsto pričvršćena. Slabo zategnuti i loše pričvršćeni noževi mogu se tijekom rada slomiti i ozlijediti radnika. Kod rada s ručnim polužnim škarama treba paziti na pravilno dopremanje materijala (okomito na noževe) i ne dopustiti da se zaglavi između noževa. Prilikom rezanja metala škarama, trebali biste zaštititi ruke od ozljeda reznim rubovima škara i neravninama na metalu i pratiti položaj prstiju lijeve ruke koji pridržavaju lim odozdo. 1. Pri radu s ručnim elektrificiranim alatima zabranjeno je: a) raditi s neispravnim električnim alatom (s neispravnim električnim kabelom i utičnicom); b) vršiti djelomičnu demontažu i popravak električnih alata; c) radite s električnim alatom u vlažnim prostorijama i na otvorenom tijekom kiše, dopustite da vlaga uđe u električni alat, jer tijelo može biti pod naponom; d) elektrificirani alat koji je električnim kablom priključen na mrežu držati za rezni alat, pritisnuti ga uz tijelo, položiti na koljena; e) ostaviti električni alat priključen na mrežu bez nadzora tijekom privremenog prekida rada ili nestanka struje; f) prelaziti s jednog radnog prostora na drugi s uključenim elektromotorom; g) vršiti obradu materijala koji stvaraju povratne strugotine bez zaštitnih naočala; h) pustiti u rad s elektrificiranim alatima osobe koje nisu odgovarajuće osposobljene i koje se nisu upoznale sa zahtjevima sigurnog rada; i) za neovlaštene osobe ispravljati ili mijenjati osigurače u električnoj mreži, rastavljati elektromotor i isključivati elektrificirani alat. 2. Rad s električnim alatom dopušten je samo s uzemljenim tijelom alata, u gumenim rukavicama i galošama ili stojeći na izoliranoj površini (gumena prostirka, suhi drveni štit). Uzemljenje se provodi posebnom žicom spojenom jednim krajem na tijelo električnog alata, a drugim na petlju za uzemljenje. Bez upotrebe zaštitne opreme možete raditi s visokofrekventnim elektrificiranim alatima, kao i pod strujom normalne frekvencije na naponima do 36 V. 3. Odmah zaustavite električni alat ako se "zaglavi" u radu, najmanji kvar ili lom alata za rezanje i obavijestite instruktora industrijske obuke ili predradnika. Prije nego počnete raditi s električnim alatom, morate učiniti sljedeće. 1. Provjerite jesu li vijci i matice koji pričvršćuju sve komponente i pojedinačne dijelove dovoljno zategnuti. 2. Uvjerite se da mrežni napon odgovara naponu električnog alata navedenom na naljepnici. Električni alat ne može se priključiti na mrežu s naponom višim od onog naznačenog na pločici. 3. Pažljivo provjerite stanje izolacije strujnog kabela i pouzdano ga zaštitite od mehaničkih oštećenja vješanjem. 49 4. Provjerite prisutnost i ispravnost uzemljenja električnih alata; na kućište i uređaj za uzemljenje. 5. Spojite strujni kabel na mrežu i uključite sklopku, pustite električni alat da radi 0,5-1 min i provjerite: a) neometani rad sklopke; * b) rad četkica na kolektorskim elektromotorima, pri čemu se tijekom normalnog rada ispod četkica treba primijetiti vrlo slabo iskrenje. Pri započinjanju osposobljavanja na motornom stroju za pilu, instruktor industrijskog osposobljavanja dužan je: prije početka rada pažljivo pregledati i provjeriti ispravnost zaštitnih uređaja rotirajućih dijelova, remenskih pogona i pouzdanost njihovog pričvršćivanja; uređaji za pokretanje i razvod (sklopke, magnetski pokretači, tipkalne stanice i drugi električni razvodni uređaji), koji moraju imati zaštitne poklopce koji sprječavaju dodir radnika sa stezaljkama, kontaktima i drugim dijelovima pod naponom, kao i zaštitno uzemljenje. Okvir stroja za metalnu pilu, 1 kućište elektromotora, kućišta pokretačkih i distribucijskih uređaja moraju imati pouzdano uzemljenje vijčanim ili zavarenim spojem. Dok motorna pila radi, nemojte čistiti, brisati ■■ niti podmazivati pokretne i rotirajuće dijelove; pomičite se od stepenice do stepenice s upaljenim motorom, otpuhujte piljevinu ili je uklonite rukom (da ne biste začepili oči ili ozlijedili ruke), naslonite se na stroj i na njega stavite alat, proizvode i druge predmete. Prilikom rada na stroju za metalnu pilu učenicima je zabranjeno popravljati bilo kakvu opremu. Ako se otkriju bilo kakvi kvarovi, trebali biste odmah prestati s radom. Vijek trajanja, produktivnost i točnost stroja ovise o pažljivom i pažljivom održavanju. Prije početka rada potrebno je pažljivo pregledati stroj, provjeriti njegovu ispravnost i po potrebi ga podmazati. Tijekom rada radno mjesto treba održavati u redu i ne pretrpavati ga nepotrebnim alatima i dijelovima. Zabranjeno je ostavljati radni stroj bez nadzora; Prilikom odlaska, makar i nakratko, elektromotor stroja treba isključiti. Nakon završetka rada potrebno je ukloniti alat i očistiti stroj od strugotina i prljavštine četkom za kosu ili pamučnom krpom. Nakon toga potrebno je pomoću ručnog podmazivača i tupfera namazati radne površine stroja tankim slojem strojnog ulja. Rad s ručnom pilom za metal. Izvođenjem ove vježbe učenici stječu vještine rada s ručnom pilom za metal. Vježba se izvodi u sljedećem nizu. 1. Oštrica se pregledava, obraćajući pažnju na odsutnost pukotina, zavoja, kao i širenje zuba. "SO 2. Provjerite ispravnost okvira (tijela) pile za metal; čvrsto prianjanje ručke, slobodno okretanje krilaste matice, pomicanje kliznog dijela i zateznog klina, prisutnost klinova. 3. Postavite klizni dio pilu za metal na veličinu oštrice, ostavljajući zateznu iglu izvučenu za 10-\ 2 mm 4. Ugradite oštricu u utore glava tako da su zubi usmjereni od ručke (Sl. 74). slučaju, prvo umetnite kraj oštrice u nepokretnu glavu dok se rupe ne poklope i popravite položaj klinom. Zatim umetnite drugi kraj oštrice u utor pokretnog klina i pričvrstite ga klinom. 5. Zatezanje oštricu, uvrnuti krilnu maticu bez puno napora, bez posezanja za kliještima, škripcem i drugim alatom. Prilikom zatezanja oštrice, zbog opasnosti od lomljenja, pilu za metal treba držati na određenoj udaljenosti od lipe. rad je čvrsta (s blagim odstupanjem) ili slaba (s povećanim pritiskom) napetost oštrice stvara više savijanja tijekom rezanja i uzrokuje lom. Prvo, koristeći ručnu pilu za metal, izrežite drveni blok. Prije stezanja drvenog bloka u škripcu, na njega se s obje strane stavljaju oznake kako bi se odredilo mjesto reza. Blok se pomiče ulijevo tako da se oznaka nalazi na udaljenosti ne većoj od 30 mm od ruba čeljusti škripca. Riža. 74. Smjer zuba lista pile za metal<У 8) Рис. 75. Расположение рук пра работе ножовкой Стоять у тисков при резке ножовкой следует прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков. Левую (опорную) ногу необходимо выставить немного вперед. Правильное держание ручной слесарной ножовки инструктор демонстрирует в три приема: I) ножовку берут в нравую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 75, а); 2) ручку охватывают четырьмя пальцами, накладывая большой палец на ручку сверху (рис. 75, 67; 3) пальцами левой руки берут передний угольник ножовки, барашек и натяжной болт (рис. 75, <ф. Полотно ножовки устанавливают на широкую плоскость деревянного бруска, создавая в начале резания небольшой наклон перед» 51 ней части ножовки вниз. Для получения точного направления резания по разметке необходимо у риски поставить ноготь большого пальца левой руки, плотно прижать к нему полотно ножовки (рис. 76, а), а правой рукой осуществлять резание (рис. 76, б). Продолжая резание, режущую кромку полотна постепенно переводят в горизонтальное положение (рис. 76, в). Движения при работе ножовкой должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы в резании участвовали все зубья полотна. Темп движений при резании ножовкой должен составлять 30-60 ходов в минуту. Заканчивая резание, следует ослабить нажим на ножовку, уменьшить темп движений, чтобы избежать поломки полотна и ранения рук. После окончания работы ножовку, повернутую полотном к тискам, кладут на верстак с правой стороны тисков. Рис. 76. Работа ручной слесарной ножовкой: а - установка ножовочного полотна на риску; 6 - прием работы в иачале резаиия; в «в прием работы в процессе резаиия Резка металла ручной слесарной ножовкой без поворота полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся овладевают приемами резания металлических заготовок различных профилей слесарной ножовкой. Для резания металлических прутков круглого сечения места резания размечают чертилкой. Пруток зажимают в тисках горизонтально, выдвинув отрезаемый конец в левую сторону от губок тисков настолько, чтобы при работе ножовкой ее головка не задевала боковую поверхность тисков. Если плоскость резания слишком удалена от губок тисков, пруток при резке будет дрожать, затрудняя резаиие. Пруток необходимо закреплять в тисках надежно. На заготовке (по риске) делают небольшой пропил трехгранным напильником, чтобы ножовочное полотно в начале резания не скользило по поверхности прутка. Затем берут ножовку, принимают рабочее положение, смазывают кисточкой полотно вареным маслом, вводят режущую кромку ножовочного полотна в пропил и приступают к резанию (рис. 77, а). В начале резки нажим на ножовочное полотно должен быть меньше, а по мере приближения полотна к центру прутка нажим усиливают. Во время резки ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону, это создает косую прорезь (из-за слабого натяжения полотна или неправильного положения ножовки и ее направления). Если полотно «увело» в сторону, необходимо повернуть пруток и начать резание g противоположной стороны напротив прореза. В конце резки надо ослабить нажим на ножовку и уменьшить темп движения. 52 При резании металлического прутка квадратного сечения сначала размечают место резания, для чего отмеряют измерительной линейкой длину заготовки, нанося риски чертилкой. После этого, используя угольник с широким основанием, проводят риски на верхней и двух боковых сторонах квадрата. Далее пруток зажимают в тисках так, чтобы риска была расположена сверху. Для сохранности зубьев полотна резание начинают с заднего ребра детали, наклонив ножовку от себя до образования начала пропила при слабом нажиме (рис. 77, б). Наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока пропил не дойдет до передней кромки и ножовочное полотно не примет горизонтального положения. В таком положении усиливают нажим на ножовку, продолжая резание прутка г) й) Рис. 77. Положение ножовочного полотна при начальном резаиии заготовок различных профилей: о - круглого; б - квадратного; в - прямоугольного; г » трубы; 6 ■» углового до конца с использованием всей длины ножовочного полотна и все время контролируя положение полотна и его направление по отношению к риске. В конце резания нажим ослабляют. Резание полосового металла (рис. 77, в), как правило, следует выполнять по узкой стороне полосы при условии, что резание производят не менее трех зубьев ножовочного полотна. Чем меньше зубьев одновременно участвуют в работе, тем меньший нажим на ножовочное полотно. Резку заготовок толщиной менее шага зубьев полотна следует осуществлять ножовкой в вертикальном положении, со слабым нажимом на инструмент. Работать ножовкой в этом случае надо медленно с использованием всей длины ножовочного полотна. При резании труб места резания размечают с помощью шаблона. Шаблон изготовляют из тонкой жести, изогнутой по окружности трубы. Измерительной линейкой от конца трубы отмечают длину отрезка. Кромку шаблона подводят к метке, наносят чертилкой риску по всей окружности трубы. Для резания трубу зажимают в тисках горизонтально. Чтобы избежать смятия трубы, ее зажимают в прокладках (рис. 77, е) Для резания выбирают полотно с мелкими зубьями (шаг зубьев 1 мм), трехгранным напильником по риске делают пропил и приступают к резанию. По мере углубления ножовочного полотна в стенку трубы ножовку немного наклоняют к себе. Прорезав трубу на толщину 53 стенки, вынимают ножовку, поворачивают трубу от себя на 45-60° и продолжают резание, сочетая поворот трубы с резанием по всей длине окружности трубы. Темп движения при резании труб должен составлять 35-45 ходов в минуту при малом нажиме на ножовку. В конце резания нажим на ножовку необходимо ослабить. Перед резанием уголка его размечают па плоскостях полок. Полку уголка надо устанавливать в тисках (рис. 77, д). Уголок необходимо резать по узкой грани полки, там, где требуется меньшая сила резания. Поэтому резание будет производиться значительно легче. Прорезав первую полку до внутренней плоскости второй полки, уголок устанавливают в положение резания первой полки, продолжая резание до конца. В конце резания необходимо ослабить нажим на ножовку. Правильность среза проверяют линейкой, а угол 90° - угольником. Резка металла ручной слесарной ножовкой с поворотом полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся должны овладеть приемами резания по- на глубину, превышающую ши- повернутым на 90°. Рис. 78. Приемы резания металла ручной слесарной ножовкой с поворотом ножовочного полотна лосового или листового металла рину рамки ножовки с полотном, Упражнение выполняется в следующей последовательности. 1. Разметку выполняют обычным способом. 2. Ножовку готовят к работе, причем проверяют качество полотна и его пригодность для работы. 3. Полотно в боковые прорези головок необходимо установить перпендикулярно к плоскости ножовки (зубья направлены от ручки); затем следует заложить в отверстие штифты и натянуть полотно. 4. Заготовку установить и зажать в тисках с боковой стороны, выдвинув отрезаемый коиец таким образом, чтобы при вертикальном резании головка ножовки не задевала боковой поверхности тисков н не мешала движению рук. Кроме того, заготовка должна незначительно возвышаться над уровнем губок тисков, иначе во время резки заготовка будет вибрировать. При резании необходимо следить за направлением полотна, поддерживая плоскость ножовки в горизонтальном „положении. Движение ножовкой следует выполнять плавно, без рывков, избегая перекоса полотна, так как это может привести к его уводу или поломке. По мере резания металла заготовку нужно переставлять выше для продолжения резания (рис. 78), уменьшая темп движения я силу нажатия на ножовку в конце резання. Размер отрезанной заготовки проверяют по размеченным рискам. Резка труб труборезом. Для резания труб кроме ручной слесарной ножовки используют специальный инструмент - труборез, 54 у которого режущими частями являются оетрые стальные диски- ролики. Для выполнения этого упражнения рабочее место должно быть снабжено специальным трубным прижимом. Трубу зажимают в прижиме вращением рукоятки с винтом между угловой выемкой основания и сухарем с уступами. Прежде чем приступить к работе труборезом, следует убедиться в его исправности и проверить: а) остроту режущих, лезвнй роликов; б) посадку роликов на осях (не должно быть, качания);, в) правильности установки роликов в одной плоскости. На конец зажатой трубы в прижиме надевают труборез и, вращая рукоятку трубореза вокруг своей оси, доводят подвижный ролик трубореза до его соприкосновения со стенкой трубы. Далее делают один оборот труборезом вокруг трубы; при этом ролики, легко врезаясь в- металл, оставляют след в виде риски. Если риска не раздвоенная и замкнутая, ролики установлены правильно. Приемы резания (рис. 79) заключаются в следующем. Рукоятку установленного на трубе трубореза поворачивают на V4 оборота, прижимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линии разметки совпали с острыми гранями роликов. Место среза смазывают вареным маслом для охлаждения в уменьшения трения режущих кромок роликов. В результате вращения ручки трубореза на окружности трубы получится прорезанная линия. Рукоятку поворачивают еще на 1/* оборота- и делают один оборот труборезом вокруг трубы. Перемещая подвижньш ролик, вращают труборез вокруг трубы до тех пор, пока ее стенки не будут полностью прорезаны. Качество резки проверяют линейкой (длину отрезанных труб) и угольником (положение среза относительно наружта» стенки трубы). Резка проволоки. Подготовка провелоки к резке заключается в правке, которая осуществляется перетягиванием провшянн вокруг круглой оправки, зажатой в тисках. При этом- необходимо» соблюдать меры предосторожности, так как при трении проволока-ешшю нагревается и может вызвать ожоги; поэтому на рукк следует; надевать рукавицы. Перед резкой берут острогубцы в правую руку (рис., 8ЭД*. При этом, сжимая ручки, приближают друг к другу режущие кромки;, а нажимая на рукоятки мизиицем; после раарезан»» разводам ручки, В начале упражнения выполняют несколько движений кистью руки так, чтобы режущие кромки острогубцев раскрывались и за- Рис. 79. Резка труб труборезом 55 крывались. Правильность подгонки и остроту режущих кромок проверяют, разрезая тонкие бумажные листы. При резке проволоки острогубцы раскрывают на размер, превышающий диаметр проволоки, помещают проволоку между лезвиями так, чтобы они располагались перпендикулярно, и выполняют резание на заданные размеры. Кроме ручных кусачек, для резки проволоки применяют очень п
50 UAH
Staričkov V.S. "Radionica vodoinstalaterskih radova"
2018-03-29 00:00:00 - Knjige i časopisi -
Staričkov V.S. “Radionica vodoinstalaterskih radova” 4. izdanje, stereotipno. Ovaj priručnik za obuku sadrži detaljan opis specifičnih tehnika rada i metoda praktične provedbe osnovnih vodoinstalaterskih operacija i vrsta radova u određenom tehnološkom slijedu. Priručnik je namijenjen instruktorima industrijske obuke za pomoć u izvođenju praktične nastave u osposobljavanju mehaničara različitih specijalnosti: mehaničara strojarskih sklopova, mehaničara instrumentacije i automatizacije, servisera, automehaničara i radnika drugih specijalnosti. 224 stranice Format 60h901/16 Tiraž 100 000 primjeraka. Moscow Mechanical Engineering 1985 Pogledajte moje druge lotove - ima mnogo različitih knjiga. Kombiniram lotove za dostavu Plaćanje-prijenos na karticu Privat Bank. Proviziju za dopunu kartice plaća kupac. Plaćanje pouzećem se ne nudi.Samo 100% AVANT.Dostavu plaća kupac. Kijev - pokupiti
IZ RADNOG ISKUSTVA
Ovladati; majstorski
proizvodnja
trening
Aleksandrov Dmitrij Genadijevič
radi na
individualna metodička tema: „Razvoj
praktične tehnike, vještine i sposobnosti u nastavi
obrazovne prakse“.
Praktična nastava se izvodi u obrazovnom
radionica s ciljem razvijanja kod učenika
sustavi praktičnih profesionalnih tehnika,
vještine i sposobnosti, uključivanjem u
obrazovne i proizvodne djelatnosti.
I
Uzimajući u obzir individualne karakteristike,
stupanj pripremljenosti
sposobnostima
studenti, kao i stvarni obrazovni materijali
i ostale uvjete gospodar p/o ocrtava tko, što i
koliko će se rada izvršiti određuje ukupan iznos
broj nastavno-produkcijskih radova po skupini,
priprema materijale, radove, alate,
pribor - sve što je potrebno za visoku kvalitetu
izvođenje lekcije. Pritom se osobno uvjerio u
uslužnost
uređaji,
alata, provjerava kvalitetu materijala i
usklađenost izradaka sa zahtjevima crteža, dijagrama i
tehnička dokumentacija.
oprema,
Dmitry Gennadievich gradi proces
obuku kako bi učenici učinkovito
percipirao i asimilirao nove stvari, oslanjajući se na prethodno
naučio, te bio njegov nastavak i razvoj,
tada se “grade mostovi” u glavama učenika
između onoga što znaju i mogu i onoga što im je potrebno
da se nauči i savlada.
Tijekom vježbi savladati p/o
stalno potiče učenike na korištenje
znanje, opravdanost tehnika koje se prakticiraju i
načine, on sam daje potrebna objašnjenja,
koristi druge metode povezivanja poznatog,
vježbati s onim što se proučava, vježbati na
lekcija.
Praktični zadaci iz vodoinstalaterske prakse
(po temi)
Obilježava
1. Razviti uređaj za označavanje točaka bušenja
rupe za dršku kod čekića s četvrtastim udaračem.
2. Razviti uređaj za označavanje točaka bušenja
ispod postolja za stege.
3. Dizajnirajte i izradite predloške za
razni obrazovni i proizvodni poslovi u radionici (prema
izbor učenika).
4. Razviti uređaj za označavanje rupa
pričvršćivanje prednje ploče struga.
5. U cilindričnom dijelu na istoj udaljenosti od
na kraju se moraju izbušiti dvije rupe. Kako to učiniti
označavajući središta ovih rupa, ako, osim njihove udaljenosti od
kraja, poznata je samo duljina luka između njih?
6. Razvijte uređaj koji vam omogućuje pružanje
ispravan kut oštrenja dlijeta, presjek pri sjeckanju
razni metali (čelik, lijevano željezo, legure obojenih metala).
7. Razviti uređaj za savijanje lima
pod različitim kutovima (u ovom slučaju maksimalno
debljina i širina metala koji se savija).
8. Razvijte uređaj koji vam omogućuje savijanje čelika
žica, šipka promjera do 8 mm u dvije ravnine
(dizajn mora biti takav da dopušta
primite prstenove, promijenite kut savijanja). Svrha
pribor za izradu stalaka za cvijeće.
Rezanje metala
9. Razvijte takav dizajn za metalnu pilu,
koji bi omogućio rezanje lima
na znatno veću dubinu nego kod konvencionalnog rezanja
pila za metal.
10. Razvijte uređaj koji vam omogućuje pružanje
linija rezanja točno prema oznakama (oštrica pile nije
treba voditi dalje od linije označavanja).
11. Dizajn uređaja za
električna bušilica, uključujući za rezanje lima
metal i profili raznih presjeka pomoću bušilice.
12. Razvijte uređaj koji pruža točne
kut oštrenja oštrica škara za stolicu.
Metalno brušenje
13. Dizajnirajte takav držač datoteke,
koji pri radu ne bi trljao žuljeve na dlanovima.
14. U malom komadu tankog kositra potrebno je napraviti
kvadratni otvor sa stranicom 9 mm. Kako to učiniti,
ako imate pri ruci okruglu turpiju promjera 10
mm, klupa sa škripcem, čekić, ravnalo sa
u milimetarskim podjelama?
15. Razviti takav dizajn zuba turpije (in
uključujući one koji se mogu ukloniti) koji se ne bi začepio strugotinama kada
turpijanje tvrdih metala.
16. Razvijte takav rotirajući dizajn
datoteka i takva tehnologija obrade koja
omogućio bi turpijanje u dvije ravnine
istovremeno. U ovom slučaju, ravnine za turpijanje trebale bi
biti kako slijedi:
međusobno okomiti;
pod oštrim kutom jedan prema drugom;
pod tupim kutom jedan prema drugom.
Bušenje metala
17. Razvijte uređaj koji vam omogućuje pružanje
okomitost bušenja i granična dubina
bušenje.
18. Razvijte uređaj koji vam omogućuje pružanje
ispravan kut oštrenja za spiralno svrdlo.
19. Prilikom bušenja rupa u tankom lisnom materijalu,
zbog toga što vodilice svrdla nisu
sudjeluju u radu, rupe se ispostavljaju kutne. Kako
izbušite rupu u takvom materijalu s ispravnim
oblici?
20. Najteži zahvat u proizvodnji metalnih konstrukcija
čekić u radionici je napraviti u njemu
prozorsko prazno za ručku. To se obično radi bušenjem
jedna do druge su dvije rupe, a onda se preostala izreže
džemper. Rad se može znatno pojednostaviti ako
Nemojte rezati preostali most, već ga izbušite. Kako
u isto vrijeme pazite da svrdlo ne padne ranije
izbušena rupa?
Urezivanje niti
21. Razvijte uređaj koji vam omogućuje pružanje
okomitost na os rupe na početku rezanja
niti sa slavinom.
22. U cilindričnom štapu promjera 30 mm i dol
Rupa od 10,1 mm izbušena je 50 mm duž svoje osi
dubina 36 mm. Ova rupa je izrezana na dubinu od 28 mm.
M12 navoj. Nacrtajte ovu šipku s vijkom uvrnutim u nju
do pola navoja s vijkom. Oblik i veličina vijka
izaberite sami.
23. Projektirajte univerzalni zglob,
omogućujući mehanizirano raspoređivanje (izvođenje
pomoću pneumatskog pištolja).
24. Kod rezanja navoja u slijepim rupama zbog
Velika opterećenja mogu uzrokovati pucanje slavine. Predložiti
dizajn ovratnika koji bi ograničio pričvršćene
do slavine sile.
25. Možete li odgovoriti zašto u strojarstvu
koristite vijke sa šesterokutnom glavom i in
građevinski posao s tetraedarima?
Odgovor: četvrtasta glava vijka i kvadrat
matica je jača, jer kada su vijci zategnuti, njihovi rubovi su manji
zgnječe se pod pritiskom ključa i dopusti
visoke sile zatezanja.
Ali primijenite ih unutra
strojarstvo je nezgodno.
Koristite ključ za zavrtanje četvrtaste matice
vijak, ključ mora biti okrenut najmanje 90°,
inače nećete moći uhvatiti maticu ključem
sljedeće skretanje. Srećemo se u građevinskom poslu
s velikim dijelovima (stupovi, nosači, padine itd.),
što vam omogućuje da matice okrenete ključem pod bilo kojim kutom.
Ali pri ugradnji strojeva i mehanizama, vrlo često vijci i
matice se nalaze na mjestima gdje je to nemoguće
okrenite ključ za 90°. Na ovim mjestima
Neće biti moguće zategnuti kvadratnu maticu ključem.
Zato se šesterokutne matice koriste u strojogradnji.
i vijci sa šesterokutnom glavom. Takva matica ili vijak
može se zategnuti samo okretanjem ključa
60°, a ako uzmemo u obzir da je ručka ključa zakrenuta u odnosu na
glave na 30°, tada se šesterokutna matica može
zategnite okretanjem ključa samo za 30° i okretanjem
to za sljedeći hvat matice. Daljnje povećanje
broj rubova matica ne pruža opipljivu pogodnost za njihovo
omatanje, ali dovodi do smanjenja područja lica,
čini kutove između lica tupim, a to smanjuje
njihovu snagu. Rubovi oraha će se naborati od pritiska
ključ.
