Ovaj priručnik, za razliku od ostalih knjiga i priručnika o vodovodu, sadrži detaljan opis pojedinih tehnika rada i metoda za praktičnu provedbu osnovnih vodoinstalaterskih operacija i vrsta radova u određenom tehnološkom slijedu. Vodič namijenjen je instruktorima industrijskog osposobljavanja za pomoć u izvođenju praktične nastave u pripremi bravara različitih specijalnosti: bravara za strojomontažne radove, bravara za instrumentaciju i automatizaciju, servisera, autoservisa i radnika drugih specijalnosti. Priručnik pokriva gradivo za glavni radovi općeg bravarskog tečaja i odgovara temama nastavnog plana i programa.
Datoteka će biti poslana na odabranu adresu e-pošte. Može proći do 1-5 minuta prije nego što ga primite.
Datoteka će biti poslana na vaš Kindle račun. Može proći do 1-5 minuta prije nego što ga primite.
Imajte na umu da morate dodati našu e-poštu [e-mail zaštićen]
na odobrene adrese e-pošte. Čitaj više.
Možete napisati recenziju knjige i podijeliti svoja iskustva. Druge čitatelje uvijek će zanimati vaše mišljenje o knjigama koje ste "pročitali. Bez obzira na to jeste li voljeli knjigu ili ne, ako date svoja iskrena i detaljna razmišljanja, ljudi će pronaći nove knjige koje im odgovaraju.
BBK 34.671 C 77 UDK 683.3 (075) Recenzent N.I.Makienko Staričkov V.S. pp "osposobljavanje radnika u proizvodnji L?"! T * "Dodatno. - m. PREDGOVOR Rezolucijom Središnjeg komiteta KPSS i Vijeća ministara SSSR-a od 21. lipnja 1979. "O mjerama za daljnje poboljšanje obuke i usavršavanja radnika u proizvodnji" postavljen je zadatak poboljšanja kvalitete stručno osposobljavanje i obrazovanje radnika u proizvodnji, kako bi se stvorili uvjeti za kontinuirano usavršavanje njihovih vještina u skladu sa zahtjevima društvenog razvoja i znanstveno-tehnološkog napretka. Ovaj priručnik, za razliku od drugih udžbenika i priručnika iz vodoinstalaterskih radova, sadrži detaljan opis pojedinih tehnika rada. i metode za praktičnu provedbu osnovnih vodoinstalaterskih radova i vrste radova u određenom tehnološkom slijedu Priručnik za obuku namijenjen je instruktorima industrijskog osposobljavanja za pomoć u izvođenju praktičnih vježbi u pripremi bravara. i razne specijalnosti: mehaničari strojarskih montažnih radova, mehaničari za instrumentaciju i automatiku, mehaničari-popravci, mehaničari za popravke automobila i radnici drugih specijalnosti. Priručnik pokriva gradivo glavnih radova općeg vodoinstalaterskog tečaja i odgovara temama nastavnog plana i programa. Gradivo o svakom glavnom pitanju predviđa ovladavanje vještinama za obavljanje pripremnih, pomoćnih i osnovnih radnji i vrsta poslova koje su karakteristične za bravarsko zanimanje kojim radnik ovladava. Proučavanje operacija provodi se uzastopno od jednostavnijih do složenijih. Za svladavanje početnih vještina u pojedinim metodama i operacijama obilježavanja, rezanja, rezanja, turpijanja i sl., po potrebi treba izvesti vježbe treninga. Priručnik sadrži detaljan opis proizvodnih operacija, tehnika i metoda rada s konkretnim preporukama što i kako raditi. Prilikom izvođenja operacija planira se korištenje mehaniziranih alata i raznih uređaja koji povećavaju produktivnost rada i kvalitetu proizvoda. Za kontrolu proizvodnog rada i udovoljavanje tehničkim zahtjevima potrebno je poštivati pravila uporabe i načina korištenja kontrolnih i mjernih alata i instrumenata. Posebna pažnja u priručniku je posvećena zahtjevima zaštite na radu. -Na kraju svakog poglavlja nalaze se test pitanja, koje koristi instruktor stručnog osposobljavanja za provjeru ovladavanja edukativni materijal . I* OPĆI ZAHTJEVI ZA SIGURNOST RADA I ORGANIZACIJU RADNOG MJESTA Tijekom stručnog osposobljavanja u poduzećima instruktor mora provoditi detaljne upute, pratiti poštivanje zahtjeva zaštite na radu i postići da svaki polaznik usvoji ova pravila i upute. Instruktor je dužan osigurati osposobljavanje s plakatima upozorenja o zahtjevima zaštite na radu, isticati ih na vidnim mjestima; u nužnim slučajevima studentima, ovisno o poslovima izobrazbe i proizvodnje koje obavljaju, treba osigurati pisane upute o zahtjevima zaštite na radu, industrijskih sanitarija i zaštite od požara. Postoje određeni zahtjevi za organizaciju radnog mjesta bravara. 1. Radni stol mora biti jak i stabilan. Ploča stola. (poklopac) radnog stola treba biti ravan i po cijeloj ravnini obložen čeličnim limom, tekstolitom ili linoleumom, a rubovi moraju biti obloženi kutnim čeličnim ili drvenim letvicama. Zamjenjivi (uvlačivi) mrežasti zaslon mora se postaviti na svaki radni stol kako bi se osoba koja radi u blizini zaštitila od fragmenata koji odlete tijekom rezanja. 2. Paralelni okretni škripac mora biti čvrsto i sigurno pričvršćen na radnom stolu. U stisnutom položaju čeljusti su paralelne i u istoj razini. silom ruku, a ne težinom tijela. Stezanje "ili otpuštanje dijelova sa škripca, poluga se mora spuštati glatko, bez bacanja, kako ne bi ozlijedila ruku ili nogu. Stege održavajte čistim i u dobrom stanju, a dijelove koji se trljaju redovito podmazujte odgovarajućim mazivom. 3 Oslonac za noge treba imati koristi se u slučajevima kada visina škripca ne odgovara visini učenika. Visina radnog stola s škripcem smatra se normalnom ako učenik koji stoji ravno ima ruku savijenu u lakatnom zglobu pod kutom od 90°, je u visini čeljusti stege kada je u okomitom položaju ramena. Odabrani oslonci trebaju ležati čvrsto na podu. Nepravilan položaj tijela. što uzrokuje brzi zamor, otežava pravilno izvođenje metoda rada i postizanje potrebne točnosti. 4. Jedan od elemenata kulture na radnom mjestu je pravilno opremljen, uredan i čist kombinezon. Kućni ogrtač ili 4 kombinezona moraju biti odabrani prema veličini i visini radnika i ne smiju ograničavati kretanje. Tijekom rada, kombinezon treba uvijek biti pričvršćen na sve gumbe, a rukavi trebaju imati zakopčane manžete koje čvrsto pokrivaju zapešće; na glavi se mora nositi pokrivalo za glavu (beretku ili šal), ispod koje je potrebno pažljivo ukloniti kosu. Odjeća i pokrivala za glavu ne smiju imati viseće krajeve (kravata, vrpce, krajevi marama), koji se mogu zahvatiti rotirajućim dijelovima strojeva, strojeva ili mehanizama i dovesti do nezgode. 5. Lokalna rasvjeta na radnom mjestu mora imati ispravne pomične armature sa zaštitnim poklopcem za usmjeravanje svjetlosti na radni predmet i ravninu radnog stola. Napon u mreži s lokalnom rasvjetom ne smije biti "G! ~, l R Slika 1. Dijagram koji objašnjava princip prekoračenja do V. mjesto alata, izradaka 6. Na radnom mjestu MORAJU samo oni alati i pribor. biti dokumentacija na radnom mjestu koja je neophodna za obavljanje zadatka obuke i proizvodnje. Svaki alat, pribor i materijal treba imati svoje posebno mjesto. Alati, pribor i materijali trebaju biti smješteni na radnom stolu na način da sve što se uzima sa desna ruka je desno od radnika, lijeva ruka - lijevo. Češće korišteni alati i obradaci moraju biti smješteni bliže radniku (slika 1). Također se mora održavati određeni red u kutiji, gdje svaki alat treba dobiti stalno mjesto.Mjerni i kalibracijski alati postavljaju se odvojeno od radnog alata na posebnoj polici ili tabletu.Nacrte i karte za zadatke obuke treba postaviti na postolje za tablete postavljeno na radni stol na udaljenosti dovoljnoj za njihovo čitanje. POLOŽAJ RAVNIH POVRŠINA Zahtjevi zaštite na radu „Početak učenja označavanja ravne površine , instruktor mora pažljivo pregledati sve alate i pribor. Zabranjeno je raditi s neispravnim i neispravno naoštrenim alatom. Alati koji se koriste moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve. Čekići moraju biti čvrsto pričvršćeni na ručke i uglavljeni u rupe čeličnim klinovima. Drška čekića treba 5 imati ovalni presjek s ujednačenim zadebljanjem prema kraju. Površina ručke mora biti čista i glatka, bez čvorova, pukotina i strugotina. Duljina ručke za označavanje čekića težine 200 g trebala bi biti 250-300 mm. Radne površine čekića moraju imati glatku, ravnu površinu, bez pukotina i mrlja. Udarni dio udaraca ne smije se srušiti ili iskošiti od udaraca. Površina udarnog dijela treba biti glatka i blago konveksna. Duljina središnjeg probijača mora biti najmanje 70 mm kako bi udarni dio alata koji se uzima u ruku bio 20 mm viši od jala. Radni dio probijača treba biti točka naoštrena u konus s kutom na vrhu od 60°, a za označavanje središta rupa koje se izbuše, s kutom na vrhu od 45°. Nemojte koristiti tupi središnji udar, jer kada ga udarite čekićem, vrh klizi s ravnine za označavanje i može uzrokovati ozljede vaših ruku. Udarci se trebaju primijeniti na udarni dio duž osi središnjeg probijača kada se nalazi okomito na ravninu obratka. Kako biste spriječili ozljede ruku, potrebno je pažljivo rukovati šiljastim krajevima kompasa, pisača i središnjeg bušilice, te alate ne smijete stavljati u džepove odjeće. Uzmite u obzir zahtjeve sigurnosti rada pri radu na strojevima za mljevenje. Opći zahtjevi. 1. Radite samo na stroju za koji ste ovlašteni, radeći posao koji vam je dodijeljen. 2. Zabranjeno je raditi na stroju s rukavicama ili rukavicama, kao i sa zavijenim prstima. 3. U slučaju nestanka struje, odmah isključite električnu opremu stroja. 4. Svaki radnik je dužan; a) strogo poštivati sve zahtjeve zaštite na radu; b) održavati radno mjesto čistim tijekom cijelog radnog dana; c) ne perite ruke u ulju, emulziji i kerozinu; d) ne jesti za aparatom. Prije početka rada. 5. Prije uključivanja stroja, provjerite da nitko nije ugrožen pokretanjem stroja. 6. Uredite kombinezon. 7. Provjerite čvrstoću pričvršćivanja štitnika." Zabranjeno je raditi bez štitnika brusnih kola i remenskog pogona. uočljive pukotine i udubljenja. Zabranjeno je koristiti krugove koji imaju pukotine i rupe. 9. Provjerite ispravan rad stroja u praznom hodu 3-5 minuta, udaljeni od opasne zone mogućeg puknuća brusne ploče, te provjerite da nema prekomjernog radijalnog ili aksijalnog otklizavanja ploče. 10. Ako otkrijete kvar na stroju ili moguću opasnost, odmah obavijestite instruktora ili majstora. Tijekom rada. 11. Prilikom oštrenja alata potrebno je lagano navući alat na kotač, bez trzaja i snažnog pritiska. Trebali biste stajati podalje od ravnine rotacije brusnog kotača. 12. Prilikom rada radnik mora koristiti zaštitne naočale ili zaslone 13. Oštrenje i doradu alata brusnim pločama* obavljati samo uz hlađenje.Za vrijeme rada radi produljenja vijeka trajanja i sigurnosti alata potrebno je: 2. Prilikom korištenja šestara, vijke za zaključavanje treba odvrnuti samo za jedan okret 3. Površina pločice za označavanje mora uvijek biti čista i glatka, mora biti zaštićena od ureza, ogrebotina i drugih oštećenja. Nakon završetka rada potrebno je: 1. Kako biste izbjegli koroziju, obrišite alat suhom čistom krpom, a zatim namažite tankim slojem ulja 2. Spremite mjerni alat u kutije (svaki alat treba imati svoje mjesto). Isperite pločicu za označavanje kerozinom i obrišite suhom sa stajati krpom, namazati uljem i pokriti zaštitnim drvenim poklopcem. Priprema površina za označavanje. Radovi na označavanju u vodovodu je pomoćna tehnološka operacija koja se sastoji u prijenosu konturnih konstrukcija prema dimenzijama navedenim na crtežu na radni komad. Vježba označavanja obično se izvodi na pločama od čeličnog lima, pri čemu su dva susjedna ruba svake ploče ravna i pod kutom od 90°. Za označavanje površine priprema se u sljedećem slijedu. 1. Priprema boja. Za bojanje neobrađenih površina (odljevci, otkovci, valjani proizvodi) koristi se otopina krede (mljevena kreda se razrijedi u vodi). Za zaštitu sloja boje od habanja i za brzo sušenje, boji se dodaje ljepilo za drvo (600 g krede i 50 g ljepila za drvo na 4 litre vode). Čisto obrađene površine proizvoda obojane su otopinom bakrenog sulfata (dvije ili tri žličice kristala bakrenog sulfata po čaši vode) ili posebnim lakom za označavanje. F 2. Priprema izratka za bojanje. Prilikom pripreme praznina za slikanje, čeličnom četkom se čiste od prašine, prljavštine, kamenca i hrđe. Umetci moraju biti bez neravnina i oštri uglovi. Jedna ploča s obje strane se čisti brusnim papirom, a ravnine preostalih ploča se ostavljaju neobrađene. 3. Bojanje površina. Prilikom nanošenja boje (slika 2), radni komad se drži u lijevoj ruci u nagnutom položaju. Tanak i ujednačen sloj boje nanosi se na ravninu križanim okomitim i horizontalnim pokretima kista. Otopinu treba skupljati samo s kraja četke u maloj količini kako bi se izbjeglo stvaranje mrlja. Očišćene plohe obojene su otopinom vitriola, a neobrađene plohe - bojenjem ploče kredom. 2. Nanošenje boje za pripremu otopine. Osušite nakon završetka. Primjena paralelnih linija. Crtanje oznaka na proizvoljnoj udaljenosti jedna od druge vrši se pisačem pomoću kvadrata s petom u sljedećem slijedu. 1. Ploča se postavlja na ploču za označavanje na način da je obrađeni rub, koji se uzima kao podloga za označavanje, okrenut prema radniku. Za čvrsto prianjanje kvadrata, izradak se mora pomaknuti na rub ploče za označavanje (slika 3, a). , 2. Kvadrat sa širokom bazom nanosi se na osnovni rub i prva oznaka se iscrtava pisačem. Pri crtanju oznaka vrh pisača se čvrsto pritisne uz rub kvadrata (slika 3, b), dok se pisač naginje u smjeru kretanja. Da bi se dobila jasna i ravna linija, rizik treba povući s malim pritiskom, bez promjene nagiba pisača u odnosu na uski rub kvadrata. Nemoguće je da isti rizik prođe dvaput, jer će se ispostaviti da je linija račvasta. Za crtanje rizika koriste se dvije vrste pisača; okrugle (sl. 4, b) ili s iglom za umetanje od tvrde legure (slika 4, c). 3. Kvadrat se pomiče duž ruba ploče na proizvoljne udaljenosti i stavlja se niz oznaka. Paralelni rizici na zadanu udaljenost aplicirani jedan od drugog pomoću mjernog ravnala i pisača. Riža. Slika 3. Položaji kvadrata s petom na ploči (a) i vrhom pisača na rubu kvadrata (b) 8 Prema skici (Sl. 5) sve dimenzije su odvojene od donja linija, koja se uzima kao osnovna linija, a označavanje se izvodi u sljedećem slijedu. 1. Pomoću mjernog ravnala i rezača na ploču a se nanose dvije oznake na udaljenosti od 5 mm od osnovne crte (metoda je prikazana na slici 6, a). c^^wsh) %^ DVD £ Sl. 4. Crtanje rizika uz pomoć prepisivača: a - prihvaćanje rada; b - okrugli pisač; c - pisač s utičnim iglom ^ 1 - igla; 2 - tijelo; 3 - rezervne igle; 4 - pluto 2. Na označenu ravninu se nanosi ravnalo tako da mu se rub poklapa s potezima oznaka a. Široko razmaknutim prstima lijeve ruke pritišću ravnalo uz ploču, a desnom rukom prepisuju rizik (sl. 6, b). Slična oznaka za označavanje izvodi se za preostale paralelne crte koje se nalaze na udaljenosti od 6, 13, 21, 29, 38, 47, 55 mm od osnovne crte (slika 6, a) i crtaju se rizici. 3. Provjerava se točnost crtanja oznaka prema zadanim veličinama, ----- h ^ D "1, S5 "-a * - 5" / E ^ "<Г i и и *Г~^ф гд Рис ныл. 5. Пример рисок ^ 1 разметки параллель* измерительной линейкой Перпендикулярные риски (рис. 7) наносят разметочными инструментами - угольником, линейкой и чертилкой. 1. Параллельно нижней границе пластинки проводят риску АВ длиной 75 мм, которую принимают за базовую линию (рис. 7). 2. От точки А по измерительной линейке откладывают расстояние 48,мм и чертилкой делают отметку (точка О). 3. На линию А В накладывают линейку, к ребру которой плотно приставляют ребро плоского угольника (рис. 8), чтобы вершина угла совпадала с точкой О, и проводят риску О-0Х длиной 50 мм (см. рис. 7). 4. Таким же способом проводят линии В-Вг и А-А{ и получают три линии, перпендикулярные основанию АВ. ^ При разметке углов Нанесение рисок под заданными углами. применяют циркуль, линейку и чертилку. * Рассмотрим последовательность разметки угла 45°. 1. С помощью плоского угольника строят угол 90° ВАС (рис. 9). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер R < АВ. Рис. 6. Прием откладывания размеров от кромки заготовки (я) я иаиесе- ния параллельных рисок (б) 3. Острие циркуля ставят в точку А (вершину угла) и установленным радиусом наносят дугу, пересекающую стороны угла в точках 1 и 2. 4. Из точек / и 2 одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги а и b с точкой D в месте пересечения. Рис. 7. Пример построения взаимно перпендикулярных рисок по заданным размерам Рис. 8. Прием построения угла 90*? с помощью плоского угольника, линейки и чертилки 5. С помощью линейки и чертилки из вершины угла А через точку D проводят риску, которая делит угол 90° на два равных угла по 45°. Возможно совмещенное построение углов в 30, 60 и 120°. 1. На базовую риску АВ наносят среднюю точку О (рис. 10). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер (не более отрезка ОВ). 10 3. Опорную ножку циркуля ставят в точку О (вершина угла) и установленным радиусом проводят дугу, пересекающую базовую линию АВ в точке 1. 4. Из точки 1, не изменяя величины радиуса, делают циркулем на дуге метку (точка С), необходимую для построения угла 60°. 5. Через точки О и С с помощью линейки чертилкой проводят риску (LCOB = 60°). 0 Рис. 9. Пример разметки угла 45° Рис. 10. Пример построения углов 30, 60 и 120° 6. При построении угла 120° используют разметку угла 60° и тем же радиусом делают вторую засечку по дуге, образуя точку D, а затем приставляя к основанию ОС второй угол 60°. Таким образом, точка D будет исходной для построения угла 120°. Риска OD образует угол 120°. Рис. 11. Нахождение центра окружности с помощью цеитроискателя: а - нанесение первой риски; б - нанесение второй рнски; в - определение положе» ния центра Разметку угла 30° выполняют на базе [_AOD - 60° в следующем порядке. 1. Из точек О и D одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги, образуя точку Е. 2. Через точки О и Ё проводят прямую риску, которая делит угол [_AOD на два угла по 30°. Нанесение окружности, деление ее на равные части и построение многоугольников. Учебное задание 1 заключается в нахождении центра"окружности с помощью угольника-центроискателя(рис. 11, а). Угольник состоит из двух планок, соединенных под углом 90°, и жестко укрепленной линейки, рабочее ребро которой делит угол 90° пополам. И Разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Деталь устанавливают на разметочную плиту так, чтобы размечаемый торец был сверху. 2. На верхний торец детали накладывают угольник-центроиска- тель так, чтобы две его стороны (планки) касались цилиндрической поверхности детали. 3. Левой рукой плотно прижимают линейку угольника к поверхности торца, а правой проводят чертилкой первую диаметральную риску. 4. Угольник-центроискатель поворачивают по цилиндрической поверхности детали примерно на 90° и проводят чертилкой вторую диаметральную риску (рис. 11, б). Точка~ пересечения двух рисок будет центром размечаемой окружности (рис. 11, в). Рис. 12. Способ проверки точности разметки центра окружности разметочным циркулем Рис. 13. Пример деления окружности на четыре части с построением вписанного квадрата Разметку центра детали с грубо обработанной цилиндрической поверхностью производят в такой же последовательности. В этом случае для более точного нахождения центра окружности необходимо нанести пять-семь рисок, и центром будет точка, в которой пересекается наибольшее число рисок. Точность разметки центра окружности проверяют разметочным циркулем (рис. f2). Острие одной ножки циркуля устанавливают в размеченный центр, а другую ножку перемещают так, чтббы ее острие слегка касалось цилиндрической части детали. Если острие ножки циркуля касается детали по всей длине окружности, то центр размечен правильно. Учебное задание 2 представляет собой деление окружности на четыре равные части с построением вписанного квадрата (рис. 13). 1. В центре размечаемой плоскости циркулем проводят окружность R = 28 мм (радиус может быть произвольным). 2. Церез центр окружности по линейке проводят прямую риску, чтобы она пересекла окружность в двух точках Л и В и разделила ее на две равные части. 3. Опорную ножку циркуля устанавливают в точку А и, раздвинув циркуль на расстояние несколько большее, чем половина отрезка АВ, проводят дугу ), pri čemu će duljina luka između njih biti jednaka jednoj trećini opsega. 4. Spajanjem točaka s izravnim rizicima CD, CB i BD dobiva se upisani jednakostranični trokut. 1 sl. Slika 15. Podjela kružnice na tri dijela s konstrukcijom upisanog trokuta Slika 16. Podjela kružnice na šest dijelova s konstrukcijom upisanog šesterokuta Sl. 14. Prijem označavanja kvadrata 5. Ispravnost konstrukcije provjerava se šestarom, postavljajući otvor šestara jednakim duljini jedne od stranica trokuta i određivanjem jednakosti preostalih stranica trokuta * pomoću ista veličina. Zadatak učenja 4 (slika 16) je podjela kružnice na šest dijelova s konstrukcijom upisanog šesterokuta (slika 17). 1. U središtu označene ravnine šestarom je nacrtana kružnica R = 27 mm (polumjer može biti proizvoljan). . 2. Na ravnalo stavljaju rizik koji prolazi središtem kružnice i siječe ga u točkama A i B. 13 3. Iz točke A, kao iz središta, primjenjuje se luk polumjera jednakim polumjeru nacrtane kružnice, te dobiti točke / i 2. Slična konstrukcija se radi iz točke B, crtajući točke 3 i 4. Rezultirajuće točke presjeka i krajnje točke promjera bit će željene točke za podjelu kružnice na šest dijelova. 4. Spajanjem točaka s izravnim rizicima A-2, 2-4, 4-B, B-3, 3-/ i 1-A dobiva se upisani šesterokut. Prilikom označavanja lica šesterokuta do veličine h otvora ključa (slika 17), polumjer opisane kružnice upisanog šesterokuta određuje se formulom R = 0,577 / z. Označavanje kontura obratka s nanošenjem dimenzija s rubova i središnje linije. Tehnike ravninskog označavanja različitih kontura dijelova ovise o odabranom. Slika 18. Označavanje kvadrata baze za označavanje, oblika dijela i redoslijeda njegove obrade Nakon što se prouči crtež dijela, u većini slučajeva uzimaju se vanjski rubovi izratka ili središte (aksijalno) kao osnovne linije za označavanje. Studijski zadatak 1 sadrži označavanje ravnog kvadrata dimenzija mjerenih od ruba izratka. Označavanje se vrši pomoću ravnala, šestara i pisača u sljedećem redoslijedu.1. Od bočnog ruba izratka. ploča, odvoji se dodatak (2 mm) za daljnju obradu i uz rub a rizik (slika 18) 2. S drugog ruba odložimo isti dodatak i povučemo rizik b okomito na rizik a. te ostavimo na stranu veličina od 100 mm (točka /) i pod rizikom b - veličina od 63 mm (točka 2). 5. Od točke / okomite na rizik a, primijenite rizik koji prelazi rizik ah. Slično, rizik se povlači iz točke 2. 6. Na vrhu unutarnjeg kuta od 90° paralelno s rizicima ax i b (uzponi a2 i b2 su nacrtani na udaljenosti od 2 mm od njih. 7. Kutni utor Od vrha unutarnjeg kuta označena je širina 2 mm, čime se završava označavanje cijele konture 1. Prema crtežu (Sl. 19), baza za označavanje uzima se kao baza za označavanje od aksijalne (srednje) linije. 2 Na udaljenosti od 30 mm od granica označavanja konture kvadrata, nacrtana su dva okomita rizika koji se sijeku u točki O. Slika 19. Označavanje prirubnice Slika 20. Primanje oznake dijela od središnja crta 3. Iz točke O , 17, 25 mm povučene su kružnice R = 10 (slika 20). Točke 1-4 sjecišta kružnice R = 17 mm sa središnjim linijama bit će središta kružnica R = 3 mm prema predlošku. u proizvodnji se koriste šabloni za označavanje za povećanje produktivnosti rada pri obavljanju poslova obilježavanja. Riža. 21. Uzorak matice 22. Prijem oznake na šablonu Redoslijed označavanja ključa prema predlošku je sljedeći. 1. Predložak za označavanje nanosi se na radni komad (slika 21) tako da čvrsto pristaje uz ravninu obratka duž cijele konture. Kako bi se spriječilo pomicanje šablona, ojačava se s dvije stezaljke (slika 22). 2. Radni komad se postavlja na ploču za označavanje i rub pisača se povlači duž ruba predloška duž cijele konture koju treba označiti. Posebnu pozornost treba obratiti na ispravan položaj pisača u odnosu na bočnu stranu predloška. Da bi se osigurao W [ključ ključa u smislu točnosti označavanja, vrh pisača mora biti "na vrhu kuta koji čine lice predloška i ravnina obratka. Izrada skeniranja tijela u obliku kocke, cilindar i stožac Ponekad bravar mora od lima izraditi proizvode u obliku kocke, cilindra i stošca. U izradi proizvoda sličnog oblika prva će operacija biti izrada površinskih izrada prema glavnim zadanim dimenzijama. od slika.Ova vježba se sastoji od tri zadatka.Studijski zadatak 1 sadrži konstrukciju razvoja kubične posude na čeličnom limu.100 ./ Slika 23. Razvoj kubične posude Slika 24 Primjer konstruiranja razvoja kubična posuda i> A r 1 "i -■-i-| *! z k / ^r c Razvoj površine kubične posude može se postići ako se bočne površine /-4 okrenu iz okomitog položaja u horizontalni (sl. 23). "Slijed zadatka je sljedeći. 1. Na metalni lim nanose se međusobno okomite aksijalne linije A B i CD (slika 24). 2. Počevši od" osnovnih linija, kvadrat 5 sa stranicom 100 mm je izgrađena. 3. Izgradite kvadrate 1-4. 4. Za spajanje ravnina na dvije strane kvadrata 3 i 4, označite dopuštenje za šav zakovice širine 10 mm. Trenažni zadatak 2 sadrži konstrukciju razvoja cilindrične posude na čeličnom limu. Razvoj površine cilindra bit će pravokutnik čija je visina jednaka visini cilindra i duljina jednaka opsegu cilindra. Redoslijed izvršenja zadatka je sljedeći: 1. Odredite duljinu zamaha cilindra 0 70 (slika 25): L = nD 3,14-70 = 219,8 mm (zaokružite na 220 mm). 2. Izgradite razvoj cilindrične površine posude visine H = 120 mm i duljine L = 220 mm (sl. 25, a). 16 3. Razvoj cilindrične površine dopunjen je dodatkom za bočni šav. Za prirubljivanje gornjeg ruba cilindra valjanjem žice uzmite dopuštenje b = nd (d je promjer žice). 4. Označite dno posude (Sl. 25, b), za to se primjenjuju dva kruga R = 35 mm (osnova cilindra) i R = 35 + a (s šavom), čime se završava kompletno označavanje cilindrična posuda. >| L!<■- R35+a ^R - " i i -- T R35 L-220 a) Рис. 25. Цилиндрический "сосуд: a - развертка цилиндрической поверхности; б - основание Учебное задание 3 содержит построение развертки поверхности конуса. Конус (рис. 26) состоит из двух частей: круга радиусом г и кругового сектора (развертка боковой поверхности конуса) радиусом R, равным длине образующей. Развертку поверхности конуса можно разметить двумя способами. При первом способе за базу развертки берут угол А кругового сектора (рис. 27). Зная радиус т = 30 мм основания конуса и длину R = 90 мм образующей конуса, разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Угол ВАС рассчитывают по формуле ВАС = 360 rlR =» 360-30/90 - 120°. 2. Из произвольной точки О наносят две риски ОВ и ОС под углом 120° друг к другу (рис. 27, а). 3. Раствор циркуля устанавливают на размер R = 90 мм и из точки О наносят дугу до пересечениям угловыми рисками, образуя точки В и С. 4. Для получения полной развертки конуса к круговому сектору добавляют припуск на шов (штриховой контур на рис. 27, а). При втором способе за базу разметки принимают длину дуги кругового сектора. Последовательность выполнения задания заключается в следующем. 1. Из точки О радиусом R = 90 мм наносят часть окружности - дугу В (рис. 27, б). 17 Рис. 26. Эскиз ко- и уса 2. Окружность основания конуса делят на произвольное число равных частей, например на 16 равных дуг, где а - 1/16. 3. На дуге С из произвольной точки А 16 раз откладывают дугу а и получают точку В. 4. Прочерчивают прямые риски А-О и О-В и получают развертку боковрй поверхности. 5. Для получения полной развертки конуса устанавливают припуск на швы (штриховая линия на рис. 27, б). 6. Размечают основание конуса. Для этого из произвольной точки наносят окружности г = 30 мм и г = 30 мм + припуск на шов и тем самым завершают разметку второй детали конуса /рис. 27, в). Ри. 27. Примеры построения развертки конуса: а - первый способ разметки (базой является угол А); б - второй способ рае- Йеткн (базой является дуга В); в - раз» Ьетка площади основания конуса Кернеиие разметочных линий. Операция кернения заключается в выполнении кернером небольших углублений по линиям - ри- скам. Рабочая часть разметочных кернеров имеет угол заточки конусной части 45-или 60°. Кернение необходимо главным образом для контроля правильности произведенной обработки. Расстояние между керновыми углублениями выбирают на глаз в зависимости от длины и вида разметочных линий: на прямых линиях - на расстоянии 15-20 мм; на окружностях и дугах - на расстоянии 5-10 мм. Точки сопряжения и пересечения обязательно кернят. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные риски не кернят. Учебное задание 1 содержит кернение рисок обыкновенным кернером (рис. 28). Последовательность выполнения задания. 1. Размечаемую заготовку укладывают на плиту таким образом, чтобы риска, подлежащая кернению, была направлена прямо к работающему. Молоток держат правой рукой, а кернер-левой. 2. Установку кернера на риску и кернение выполняют в два приема. Сначала при установке кернера на риску (рис. 28, а) работающий наклоняет его немного от себя, устанавливая острие точно 18 на середину риски или же в точку пересечения. Затем, не сдвигая кернер с риски (рис. 28, б), работающий ставит его перпендикулярно разметочной плоскости и наносит по кернеру легкий кистевой удар молотком (рис. 28, в). Рис. 28. Установка кернера: а - наклонно (первое положение); б - вертикально (оторое положение); в - нанесение ударов молотком при кернеинн a) S) в) Перемещая кернер для последующего кернового углубления, следует вторично установить острие в углубление риски и почти без усилия переместить его по риске на необходимое расстояние. Острие кернера в этом случае, не сбиваясь с направления, хорошо скользит по риске. D> > a) g) Sl. 29. Prijem radova s oprugom ili električnim središnjim probijačem: a - ugradnja središnjeg probijača pod rizikom s nagibom; b - vertikalna instalacija i duboke rupe jezgre; - u - opružni kerier (r - električni središnji udar Slična tehnika pri kretanju može se primijeniti i na rizike presijecanja, gdje će pri pomicanju središnja točka probijanja pronaći točku produbljivanja dviju križnih oznaka. Zadatak učenja 2 sastoji se u probijanju oznaka oznaka s opružni ili električni središnji proboj (Sl. 29. U usporedbi s običnim probijačima, ovi probijači osiguravaju povećanu točnost probijanja i dobivanje malih udubljenja iste veličine, povećavaju produktivnost rada, olakšavaju rad radnika. Zadatak se izvodi sljedećim redoslijedom : (Sl. 29, a) 2. Centralni proboj opruge se postavlja okomito na ravninu koju treba označiti, bez pomicanja vrha središnjeg probijača od oznake (Sl. 29, b) 3. Lagano pritisnite poklopac s prstima šake.opruga će udariti u udarnu šipku, vrh Slika 30. Oštrenje središnjeg udarca a: sl. 31. Provjera oštrenja jezgre "a - položaj ruku; b - postavljanje stožastog dijela nera prema predlošku - na ravninu abrazivnog kotača od kojeg će napraviti udubljenje jezgre. Udarna sila udarnog udarača podešava se okretanjem kapice (stiskanjem ili slabljenjem opruge). Sva konusna udubljenja imaju istu veličinu, budući da je sila udarca s jednim podešavanjem uvijek ista. 4. Središnji proboj se uklanja s površine dijela koji se označava i vraća u prvobitni (radni) položaj. 5. Središnji proboj se pomiče duž rizika, a metode ugradnje i primjene udubljenja jezgre ponavljaju se uzastopno duž duljine linija za označavanje. Redoslijed rada s električnim bušenjem sličan je gore opisanom (da biste izvršili probijanje, morate pritisnuti kućište bušilice prema dolje). Oštrenje nogu Tsernera, pisača i kompasa. Kvaliteta označavanja uvelike ovisi o ispravnosti i ispravnosti oštrenja alata za označavanje. Prije početka rada potrebno je proučiti sigurnosne zahtjeve za rad na strojevima za mljevenje, iznesene na početku ovog poglavlja. Središnji probojci (slika 30) izoštravaju se sljedećim redoslijedom. 1. Stavite zaštitne naočale i uključite motor mlinca. 20 2. Središnji udar se uzima lijevom rukom za sredinu, a desnom rukom - za kraj suprotan od onog koji se oštri. 3. Održavajući kut nagiba u odnosu na brusni kotač, laganim pritiskom nanesite središnji probijač sa konusom na rotirajući krug, prstima desne ruke ravnomjerno rotirajte središnji probijač oko njegove osi. Položaj središnje osi bušilice u odnosu na krug ne bi se trebao mijenjati dok se ne formira pravilan stožac s oštrim vrhom. Vrh središnjeg probijača povremeno se hladi u vodi kako bi se izbjeglo oslobađanje njegovog radnog dijela. 4. Provjera ispravnosti oštrenja provodi se prema predlošku (slika 31). Riža. 33. Oštrenje nogu šestara: a - prijem rada; b - uzorak izoštravanja nogu šestara Pisalo (slika 32) izoštrava se istim redoslijedom kao i središnji bušilac. Razmotrite slijed izoštravanja nogu kompasa (slika 33). 1. Šestar se uzima lijevom rukom za sredinu, ispod luka sa vijkom za zaključavanje, a desnom rukom - za zakretni dio dvije noge (noge trebaju biti u bliskom kontaktu), 21 - 2. S lagani pritisak, šestar se dovodi do brusnog kotača tako da je noga šestara bila u odnosu na krug pod određenim kutom, a kraj prve noge se izoštrava; zatim se mijenja položaj nogu i oštri se kraj druge noge. Nakon oštrenja na brusnom kolu, oštri krajevi nogu šestara dovode se do šipke, dok se uklanjaju neravnine na unutarnjim ravninama nogu i na bočnim stranama konusnog dijela. Uz pravilno oštrenje, oba kraja trebaju imati istu duljinu i sužavati se s vrhom kuta na susjednoj ravnini kontakta nogu (slika 33, b). KONTROLNA PITANJA 1. Zašto i kako se pripremaju površine označenih obratka? 2. Zašto se linije za označavanje moraju primijeniti u jednom potezu? 3. Kako pronaći središte kružnice na ravnom radnom komadu? 4. Kako se naziva podloga za označavanje dijelova i pod kojim uvjetima se bira? 5. S kakvom se središnjom bušicom probijaju riznice za označavanje, na kojim mjestima i na kojoj udaljenosti se izrađuju udubljenja jezgre? 6. Koje zahtjeve za sigurnost rada treba poštivati pri oštrenju alata za označavanje na brusnom stroju? REZANJE Zahtjevi zaštite na radu. Prije izvođenja osposobljavanja na sječi, instruktor industrijskog osposobljavanja dužan je pažljivo ispitati sve alate i uređaje. Alati u uporabi moraju ispunjavati sljedeće uvjete: a) čekići moraju biti čvrsto pričvršćeni na ručke i čeličnim klinovima uglavljeni u rupu; radna površina čekića treba imati glatku, blago konveksnu površinu bez pukotina i strugotina, a drška treba imati ovalni dio s jednoličnim zadebljanjem prema kraju; površina ručke mora biti čista i glatka, bez čvorova, pukotina i strugotina; duljina ručke za čekiće težine 500-600 g trebala bi biti 350-380 mm; b) dlijeta i poprečni rezovi ne smiju imati pukotine i naprsline; rebra bočnih strana srednjeg dijela moraju biti zaobljena i brušena, površina udarnog dijela glatka i blago konveksna, dužina dlijeta ili poprečnog reza mora biti takva da je njegov udarni dio na udaljenosti od 25 mm od palca. Kut oštrenja dlijeta i poprečnog reza varira unutar 45-64)-70° ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje. Rezni rub dlijeta trebao bi biti ravna ili blago konveksna linija s istom širinom kosine. Tijekom nastave, instruktor treba obratiti posebnu pozornost na ugradnju teških dijelova u škripac, jer oni lako izbijaju iz škripca i mogu uzrokovati modrice na rukama i stopalima učenika. Instruktor 22 također mora paziti da komadi metala koji se odsijecaju odlijeću prema zaštitnoj rešetki, a radnik ima zaštitne naočale. Za zaštitu ruku od oštećenja (tijekom početnog razdoblja treninga), na dlijeto treba staviti sigurnosnu gumenu podlošku. Prije početka rada na strojevima za mljevenje, instruktor mora provjeriti znanje učenika o zahtjevima za siguran rad na strojevima za mljevenje, navedenim u pogl. 2. Razmotrimo opće zahtjeve za siguran rad s ručnim pneumatskim alatima. 1. Zabranjeno je: a) raditi s pneumatskim alatom bez rukavica b) držati pneumatski alat za crijevo ili radni alat i. raditi ih na ljestvama; c) popraviti i djelomično rastaviti pneumatski alat bez odvajanja od zračnog kanala; d) umetanje i uklanjanje radnog alata tijekom rada pneumatskog alata. 2. Crijevo ne smije imati pregibe, lomove ili ogrebotine. 3. Izbjegavajte povlačenje, savijanje ili savijanje crijeva. 4. Spojite gumeno crijevo na pneumatski alat samo kada je zračni ventil na dovodnom vodu zatvoren. 5. Prije odvajanja crijeva od pneumatskog alata, zatvorite ventil koji dovodi komprimirani zrak iz zračnog voda do crijeva (komprimirani zrak koji izlazi iz otvora crijeva može vam izvući crijevo iz ruku i uzrokovati ozljede). 6. Potrebno je provjeriti čvrstoću pričvršćivanja svih dijelova alata, prisutnost maziva u ležajevima i dijelovima za trljanje. Osim općih, postoje i dodatni zahtjevi zaštite na radu. Na primjer, pri radu s pneumatskim čekićem: a) moraju se nositi zaštitne naočale; ogradite sječište metalnom mrežom; b) pri podešavanju broja udaraca ne možete isprobavati čekić, podupirući udarač rukama, može izletjeti iz čekića i uzrokovati ozljedu; c) zrak se može dovoditi u pneumatski alat tek nakon što je čekić u radnom položaju. Udarac u zapešće čekićem. Prilikom rezanja metala kvaliteta obrade ovisi o ispravnim metodama rada udarnim alatom (čekićem). Sila udara određena je prirodom obavljenog posla i ovisi o masi čekića, duljini ručke, veličini zamaha i brzini čekića. Na radnom mjestu čekić treba ležati na desnoj strani škripca i biti okrenut prema njima okruglim udaračem. Sprava za vježbanje udaraca postavljena je s lijeve strane stege sa steznim dijelom prema radniku. Uređaj se ugrađuje u srednji dio čeljusti stege. Spužve se stežu samo snagom ruku, a ne masom cijelog tijela. 2» Produktivnost rada i smanjenje umora ovise o održavanju ispravnog položaja stopala i tijela radnika. Visina vice položaja treba odgovarati rastu radnika, a s okomitim položajem tijela radnika i vodoravnim položajem lakatnog dijela ruke koji leži na čeljusti stega, kut između lakta a rameni dijelovi ruke trebaju biti jednaki 90 °. Prilikom sjeckanja treba stajati uspravno i mirno, napola okrenuti prema škripcu Gumena čelična cijev " Slika 34. Položaj stopala i tijela u radu pri sjeckanju Sl. 35. Kretanje ruke tijekom udarca zglobom i naprava za udaranje (slika 34), a čekić držite u desnoj ruci na udaljenosti od 15-30 mm od kraja ručke. Sprava za vježbanje se drži lijevom rukom na udaljenosti od 30 mm od udarnog dijela (Sl. 35). Udar zglobom izvodi se pomicanjem samo ruke bez savijanja lakta (Sl. 36, a). 36: Načini držanja čekića tijekom rezanja: a "bez otpuštanja prstiju; b -> sa otpuštanje prstiju 24. Dolazi do udarca zglobom, pri kojem se na početku zaveslaja, kada se ruka pomiče prema gore, drška čekića drži svim prstima uz lagano otpuštanje tri prsta (slika 36, b). udari, svi prsti se stisnu, savijanje kista naprijed, udaranje po glavi sprave za vježbanje. Udarac u lakat čekićem. Vježba predviđa pokrete za vježbanje, čekićem uz udarac laktom. Položaji s stopala, tijelo tijela i držanje sprave lijevom rukom tijekom ove vježbe isti su kao kod izvođenja udarca zapešćem. Udarci čekićem se vrše po glavi uređaja uz pomoć složenog pokreta desne ruke (slika 37). Riža. Slika 37. Kretanje ruke tijekom lok- Sl. 38. Kretanje ruke za vrijeme prekršajnog udarca s udarcem chevy Prilikom zamaha čekića prema gore, najprije se ruka savija u zglobu, a zatim u laktu. Na kraju zaveslaja mali prst, prstenjak i srednji prsti su lagano otpušteni. Pri udaru najprije svim prstima stisnu dršku čekića, zatim oštar pomak lakatnog dijela ruke od sebe i na kraju ispravljaju zapešće. Udarac čekićem u rame. Ovaj se udarac koristi kod sjeckanja, kada je potrebno udariti velikom snagom. Pri nanošenju udaraca ramenom spravu za vježbanje treba držati lijevom rukom i zadavati dobro usmjerene udarce čekićem po udarnom dijelu sprave. Kretanje desne ruke mora se izvesti prema sljedećoj složenoj shemi. Prilikom zamaha, ruka je istovremeno savijena u zglobu zapešća, lakta i ramena uz punu pokrivenost drške čekića svim prstima šake. Na kraju zaveslaja mali prst, prstenjak i srednji prst su otpušteni (sl. 38). Pri udaru, rameni dio ruke se oštro spušta prema dolje, istovremeno se ruka savija u laktu, završavajući udar ispravljanjem zapešća. Udaranje čekićem u dlijeto. Da biste obavili ovaj posao, dlijeto se mora otupiti. Na radnom stolu postavlja se s lijeve strane škripca s reznim dijelom okrenutim prema radniku. 2 "Crijepe od sirovog željeza postavljaju se vodoravno (iznad razine škripca za b-10 mm). Udubljenje za potisak za dlijeto treba biti smješteno pod kutom od 45 ° prema stranama ploče (slika 39, a). Dlijeto treba držati u lijevoj ruci za srednji dio na način da palac leži na kažiprstu (slika 39, b). Udaljenost od ruke do udarnog dijela i dlijeta je 20-25 mm. (Ranije je raspravljano o ispravnom položaju nogu i tijela.) Dlijeto je postavljeno uz graničnik na pločici od lijevanog željeza pod kutom od 45 ° prema osi čeljusti stege i pod kutom od 30-35 ° do horizont. Prilikom nanošenja ručnih udaraca čekićem po dlijetu (sl. 39) učenik treba gledati samo radni dio dlijeta. Za zaštitu lijeve ruke od mogućih modrica tijekom promašaja, na dlijeto se stavlja gumena podloška. a) b) C) Sl. 39. Rad dlijetom: o - položaj dlijeta na pločici; b "* - prijem držanja dlijeta; c - prijem rada Rezanje čeličnog lima prema razini čeljusti stege. Zadatak obuke 1 o rezanju velikog dodatka na lim u škripcu izvodi se sljedećim redoslijedom. 1. Označeni radni komad se postavlja i steže između čeljusti stege tako da je rizik od obilježavanja na razini čeljusti stege. 2. Dlijeto se uzima u lijevu ruku, čekić u desnu i zauzima ispravan stav. 3. Dlijeto se postavlja na rub izratka tako da rezni rub leži na površini dviju čeljusti, a sredina reznog ruba dolazi u dodir s materijalom koji se odsiječe 2/3 svoje duljine. Kut nagiba dlijeta prema površini koja se obrađuje trebao bi biti 30-35° (slika 40, a), a kut nagiba dlijeta prema osi čeljusti škripca treba biti 45° (slika 40 , b). Takva ugradnja dlijeta osigurava najmanji zamor radnika i ne dopušta oštećenje površine čeljusti i reznog dijela dlijeta. 4. Rezanje se vrši samo dobro naoštrenim dlijetom. Desnom rukom precizno i precizno udaraju čekićem po dlijetu i, u intervalu između udaraca, pomiču dlijeto duž izratka. Posebnu pozornost treba usmjeriti na rezni dio dlijeta i strugotine koje se režu, slabeći udarce na kraju rezanja sve dok se metal potpuno ne odsiječe na prvi rizik. Ovom metodom rezanja rezni sloj je uvijek uvijen i ne koristi se u budućnosti. 26 Nakon završetka rezanja, na prvi rizik, stavite čekić i dlijeto na radni stol, otvorite škripac, preuredite radni komad s drugim rizikom gore u razini čeljusti i ponovite rezanje. Na isti način, višak metala treba odrezati zbog drugih rizika. Zadatak obuke 2 o rezanju materijala u škripcu prema označenim rizicima izvodi se istim redoslijedom kao i rezanje na razini škripca, ali drugom metodom rezanja, s. kojima se limeni materijal ne deformira. 1. Uzmite dlijeto i čekić, zauzmite ispravan stav. Riža. 40. Rezanje metala na razini čeljusti škripca: a - postavljanje dlijeta pod kutom prema horizontu; 6 - ugradnja dlijeta pod kutom prema osi čeljusti giskova Sl. Slika 41. Rezanje metala prema razini čeljusti stege: a - postavljanje dlijeta pod kutom u odnosu na rog; b - ugradnja dlijeta pod kutom prema osi čeljusti škripca 2. Dlijeto se postavlja na rub izratka tako da je rub reznog ruba dlijeta u punom kontaktu s ravninom izratka, formirajući kut nagiba dlijeta prema horizontu na 30-35 h (slika 41, a), a os dlijeta bila je okomita na ravninu obratka (slika 41, b). 3. Desnom rukom se čekićem nanose lagani udarci po dlijetu, a lijevom se u razmaku između udaraca dlijeto pomiče na slici za 2/3 duljine reznog ruba, izvodeći preliminarnu zarezivanje duž cijele dužine rizika. 4. Obaranje se nastavlja snažnim udarcima uz pomicanje dlijeta u nekoliko prolaza (udarcima laktom i ramenom). Na kraju rezanja sila udara slabi do potpunog odvajanja jednog dijela metala od drugog. Limeni materijal debljine 3-5 mm reže se u dva koraka. Najprije se na jednoj strani obratka napravi duboki (ne manje od polovice debljine lima) zarez, a zatim se okrene na drugu stranu. goy stranu i potpuno rezati, kombinirajući udarce čekićem s kretanjem dlijeta. Rezanje čelika iznad razine čeljusti stege. Razmotrite metodu rezanja trake ili debelog lima na rizicima koji se nalaze iznad razine škripca. 1. Alatima za obilježavanje označavaju se rizici koji ograničavaju količinu sječe. Na učinak rezanja, točnost obrade i hrapavost obrađene površine utječe debljina rezanog sloja (strugotine), stoga je praktički utvrđeno da debljina strugotine ne smije biti veća od 0,5-1 mm. Nakon označavanja oznaka s obje strane izratka, nanose se nagnute oznake (bevels), koje su početna ravnina u početnom trenutku padanja. 2. Radni komad se stegne u škripac i kosi se režu prethodno proučenom metodom (rezanje prema razini škripca). 3. Radni komad se ugrađuje u središnji dio između čeljusti škripca tako da je linija usmjerena paralelno s čeljustima i nalazi se 4-8 mm iznad njihove razine. Ovim pristupom, Sl. 42. Ugradnja dlijeta tijekom sječe, posebnu pozornost treba obratiti na metal iznad razine čeljusti TVS-a: obratiti se na pouzdanost pričvršćivanja pod kutom prema horizontu; b - duž osi tutnjave obratka u škripcu za bočnu stranu škripca kako bi se spriječilo njegovo pomicanje između čeljusti. 4. Uzimajući dlijeto i čekić, zauzmite radni položaj; srednji dio reznog ruba dlijeta postavlja se na rub kosine (strogo na prvi rizik). Kut nagiba dlijeta prema površini koja se obrađuje trebao bi biti 30-35° (slika 42, a), a u odnosu na os čeljusti škripca trebao bi biti smješten uz rezni sloj (slika 42, b). 5. Prilikom rezanja metala primjenjuju se udarci laktom. Kako se strugotine režu, lijeva ruka s dlijetom će se pomicati duž ruba obratka. Obično je prilikom rezanja potrebno podesiti kut nagiba dlijeta prema vodoravnoj ravnini. Pod velikim kutom nagiba, rezni rub dlijeta će rezati u radni komad, uklanjajući debele strugotine, a pod malim kutom će otkinuti metalni sloj. Potvrda ispravnosti izbora kuta nagiba dlijeta bit će čip ujednačen u debljini. Na kraju rezanja sila udarca se slabi kako bi se izbjeglo lomljenje dlijeta i oštećenje ruku. Iste metode se koriste za sječu prema sljedećim rizicima. Ravnina rezne ravnine provjerava se ravnalom. £8 Rezanje metala udarcem na šarkama. Rezanje bočnim udarom je najučinkovitije i koristi se za velike izratke kada nije moguće koristiti rezanje u škripcu. Trenažni zadatak 1 za rezanje trake i okruglog metala na nakovnju (ploči) izvodi se sljedećim redoslijedom. 1. Alati za označavanje (pisač i mjerno ravnalo) nose rizike duž kojih će se vršiti rezanje. 2. Trakasti ili okrugli metal se postavlja na ploču ili nakovanj; rezni rubovi dlijeta su ugroženi okomitim položajem dlijeta; metal se prethodno reže udarcem štetne sile čekića na dlijetu; jakim udarcima ramenom prerežu traku na pola debljine (slika 43), preokrenu je i presijeku s druge strane; postavite mjesto zareza na rubu ploče i, pritiskom rukama, napravite prekid. Zadatak obuke 2 o rezanju zareza od čeličnog lima. 1. Dlijeto se naoštrava tako da je rezni rub zaobljen. 2. Radni komad je označen prema Rns. 43. Rezanje metala valovitim udarcem na šablonu ili geometrijskom konstrukcijom, zatim se nanosi drugi rizik paralelno s označenom konturom (na udaljenosti od 1-2 mm od prvog rizika). 3. Za rezanje radnog komada, dlijeto se postavlja koso uz drugi rizik za označavanje (slika 44.6). Nakon provjere ispravnog položaja pod rizikom, dlijeto se postavlja u okomiti položaj (slika 44, b) i na njega se nanose lagani udarci čekićem, krećući se duž oznaka. Na sličan način izvodi se prethodno urezivanje cijele konture (slika 44, a). Nakon prethodnog zarezivanja, rezanje treba nastaviti snažnim udarcima ramena s jedne strane obratka do dubine veće od polovice debljine lima. Broj prolaza ovisi o debljini obratka. Kod sjeckanja zglobnim udarcem potrebno je djelovati objema rukama", desnom rukom precizno i precizno nanosite snažne udarce čekićem po dlijetu, a lijevom rukom pomičite dlijeto (u razmaku između udaraca) uzduž preliminarni zarez. Svaki pomak dlijeta po izratku ne smije prelaziti 2/3-% duljine njegove rezne ivice. Za završno rezanje potrebno je izradak okrenuti drugom stranom (uz vidljive tragove rezanja), postavite rezni rub dlijeta tako da ne dodiruje ravninu ploče.29 daljnja obrada, zbog nepostojanja zareza, savijanja obratka dobivenih tijekom postupka rezanja. Rezanje ravnih utora s poprečnim rezom. ravni žljebovi u metalu na zadanu dubinu izvodi se sljedećim redoslijedom: između utora ne smije biti više od 10 mm). rezanje praznina sa zglobnim udarcem i ugradnja dlijeta: o - rad za primanje; b * - instalacija s nagibom; c - okomita ugradnja 2. U škripcu se pločica postavlja na način da se rizik koji određuje dubinu utora nalazi iznad razine čeljusti škripca za najmanje 5 mm. Kreuzmeisela treba držati u lijevoj ruci za srednji dio, slobodno ga hvatajući svim prstima tako da palac leži na kažiprstu. Udaljenost od ruke do udarnog dijela poprečnog reza mora biti najmanje 20-25 mm (slika 45, a). 3. Rezni rub poprečnog reza postavljen je koso na rubu pločice u smjeru oznaka, a na uglovima pločice na mjestima utora izrezani su kosi zarezi (Sl. 46). Jedan od glavnih uvjeta u rezanju utora je izoštravanje poprečnog reza s podrezom, čime se osiguravaju čisti rubovi utora (vidi sl. 45, b). 4. Rezni rub poprečnog reza ugrađuje se na ravninu skošenja (vidi sliku 45, b) i, udarajući čekićem po udarnom dijelu poprečnog reza, izrezuje se prethodni utor uz rizike do dubine ne više od 1 mm. Radi praktičnosti, rezanje treba započeti s desnim utorom. U sljedećim prolazima potrebno je uzastopno ukloniti sloj metala debljine ne više od 1 mm, ostavljajući oko 0,5 mm za fino rezanje.1 Ostatak utora se reže na sličan način. Zatim, primjenom lakših udaraca čekićem po kreitzmeiselu, izvode završno obrezivanje (poravnavanje) svih utora. Ravnost stranica provjerava se ravnalom, dubina utora - mjernim ravnalom. Riža. 45. Izrezivanje ravnih žljebova s poprečnim rezom: a „Predem držanje poprečnog reza; b "■ izoštravanje poprečnog reza o podrezu u *" prijem rada, odrezivanje sloja metala sa širokih površina. Ako je potrebno ručno izrezati sloj metala s površine, tada se kroz njega izrezuje niz utora do dubine sloja koji se uklanja, a zatim se rezultirajuće izbočine odrežu, a širina izbočina mora odgovaraju duljini reznog ruba dlijeta. Rezanje izbočina izvodi se u sljedećem slijedu. 1. Pločice od lijevanog željeza s izrezanim utorima stežu se u škripcu tako da rizik na bočnom rubu bude 5 mm veći od razine VISE čeljusti. pi^ 46. Košenje 2. Radi praktičnosti vrši se rezanje izbočina na desnoj strani pločice. Na rubu izbočine ugrađuje se srednji dio reznog ruba dlijeta pod kutom od 45 ° u smjeru utora i, udarajući čekićem u dlijeto, izbočinu se izrezuje do sredine žlijeba. crijep (slika 47). Na isti način se izrezuju i ostale metalne izbočine, zatim se pločica okreće za 180 ° i izbočine se izrezuju sa suprotne strane, pokušavajući spriječiti da se metal odlijepi na rubu pločice. Kako bi se izbjeglo kidanje na kraju sječe, treba smanjiti udarnu silu. 3. Cijela ravnina izravnava se dlijetom, na koji se čekićem nanose slabi udarci, uklanjajući strugotine debljine ne više od 0,5 mm. 31 Ravnina bi trebala biti relativno glatka i ujednačena. Izrezivanje krivolinijskih utora poprečnim rezom. Za podmazivanje trljajućih površina u raznim strojevima i mehanizmima potrebno je izraditi posebne zakrivljene žljebove (žljebove) s poprečnim presjekom različitih konfiguracija. Operacija izrezivanja zakrivljenih utora poprečnim rezom zahtijeva više točnosti i pažnje u odnosu na operaciju rezanja ravnih utora i izvodi se sljedećim redoslijedom. 1. Gornja ravnina pločice od lijevanog željeza obojana je otopinom vitriola. Alatima za označavanje (kompas i mjerno ravnalo) konture utora se nanose na površinu pločice i probijaju se. Na stranama, na izlaznim točkama utora, označen je polukružni presjek. 2. Crijep je stegnut u škripcu tako da oznake dubine utora budu veće od razine na sl. 47. Odrezivanje sloja metala od širokih spužvi i 4-8 mm, a jedna od ravnina stranica (sa utorima van) bila je okrenuta prema radniku. Prilikom pripreme za rezanje, potrebno je pravilno naoštriti križnu glavu tako da rezni rub bude zaobljen, oštar i u skladu s polumjerom utora. 3. Bočno podrezivanje žljebova izvodi se turpijanjem okruglom turpijom kako bi se formirao kos na dubinu utora u njihovoj blizini. 48. Košenje i izrezivanje zakrivljenih utora izlaza i ulaza (sl. 48). Rezni rub poprečnog reza postavlja se na kosinu između rizika, lagani udarci se nanose čekićem na poprečni rez, usmjeravajući ga između rizika da se nanese trag utora do 0,5 mm dubine. Ova se operacija prvo izvodi 32 Sl. 49. Prijem rada pneumatskim ru- * od jednog ruba ploče do sredine utora, a zatim kontra od drugog ruba do sredine. Dubina sljedećih prolaza je 1 mm, preliminarni dodatak za završno rezanje je oko 0,5 mm. Fino rezanje se izvodi s dva kraja, izravnavajući postojeće nepravilnosti i dajući utorima istu dubinu i hrapavost. 4. Ponavljajući tehnike rezanja prvog utora, uzastopno rezati drugi utor. - Kvalitetu rezanja utora određuje hrapavost površine radijusa, a širina i dubina utora - uzorkom radijusa. Radite ručnim pneumatskim čekićem za usitnjavanje. Pneumatski čekići za usitnjavanje i zakivanje koriste se za mehanizaciju rezanja, zakivanja i gonjenja. Rezanje metala pneumatskim čekićem izvodi se sljedećim redoslijedom. 1. Prije početka rada s pneumatskim čekićem, proučite sigurnosne zahtjeve, ponovite opće tehnike i metode za pripremu pneumatskog alata. 2. Otvor čahure i drška dlijeta se obrišu; provjerite položaj rukavca, koji mora biti čvrsto zasađen u rupu; dlijeto se ugrađuje u čahuru s čvrstim prianjanjem. 3. Lubrikant se ulijeva u tijelo čekića kroz poseban otvor, pritisne se okidač i mazivo se ubrizgava u unutarnje radne dijelove kroz otvorenu rupu. 4. Stavite rukavice i zaštitne naočale; zauzeti radni položaj; desnom rukom uzimaju dršku čekića, stavljajući palac na okidač, a lijevom drže tijelo čekića (sl. 49). 5. Rezni rub dlijeta se postavlja na mjesto rezanja; povucite okidač i odrežite sloj metala. Prilikom rezanja, dlijeto se postavlja pod kutom od 30-35 ° u odnosu na površinu koja se obrađuje. Rezanje se izvodi samo oštro naoštrenim dlijetom. Prilikom prijenosa pneumatskog čekića ne smije se dopustiti rastezanje, petljanje i uvrtanje crijeva.Kvaliteta rezanja metala ovisi o ispravnosti i ispravnom oštrenju reznog alata.Kut oštrenja bira se ovisno o vrsti metala koji se obrađuje !64. Primjer savijanja metalne trake pod kutom Slika 65. kut od 90° a - kut A * b - kut B trake pod Zadatak obuke /, koji se sastoji u savijanju trake u zavojima izvodi se u sljedeći redoslijed: dodatak za savijanje dijela na dva mjesta (slika 64) jednak je njegovoj debljini (2 mm). 65 4- 2 \u003d 165 mm (isključujući dodatak za obradu). Ako je izradak potrebno odsjeći od traku, uzmite dodatni dodatak za daljnju obradu krajeva od 1 mm po strani.Tako će * ukupna duljina biti 167 mm. Zatim odvojite zadanu veličinu od ruba Traka se polaže na ploču i obradak se reže odvojite šarkama 42 i, ako je potrebno, ispravite mufove tako da se opasnost od savijanja poklapa s gornjom ravninom mufa. Udarcima čekićem jedna se polica kvadrata savija (slika 65, c), zbog čega savijeni kraj izratka, čvrsto prianjajući uz ravninu * usne, stvara kut A. Obradak se uklanja iz škripac, mjereno od savijenog kraja, veličine 80 - 2 = 78 mm i primijenjenih opasnosti od savijanja za kut B (vidi sliku 64). Nakon toga, drugi kraj obratka se stegne u škripac, a druga polica kvadrata se savije udarcima čekića (rio. 65, b). Rio. 66. Savijanje metalne trake na ravnim trnovima: a< эскиз скобы; б-г - этапа гибки Гибка с применением приспособлений. Учебное задание 1 заключается в гибке полосовой стали на плоских оправках (на примере изготовления прямоугольной скобы) я выполняется в следующем порядке. 1. Определяют длину заготовки (припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы) (рис. 66, a) L = 18 4- 1 4- 15 4- 1 4- 20 4- 1 +■ 4- 15 4- 1 4- 18 = 90 мм. 2. Откладывают длину о дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону (90 4- 2). 3. Откладывают размер 35 мм (18 4- 1 4- 15 4- 1), нанося линию раски первого изгиба. 4. Размеченную заготовку зажимают в тисках между нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают один конец скобы (рис. 66, б). 5. Заготовку устанавливают в тисках с оправкой и ударами молотка загибают второй конец (рис. 66, в), размеры оправки должны соответствовать размерам скобы (20x15) мм. 6. Заготовку освобождают из тисков и вынимают оправку. На наружных плоскостях загнутых концов размечают высоту скобы на размер 15 мм. 7. Внутрь скобы вставляют другую оправку, зажимают <зкобу с оправкой в тисках и по рискам, расположенным на уровне плоскостей нагубников, загибают лапки скобы (рио. 66, г). 43 8. Скобу освобождают из тисков и вынимают оправку. Правильность гибки проверяют измерительной линейкой (линейные размеры и совпадение плоскостей лапок) и угольником (угол изгиба). Учебное задание 2 состоит в гибке полосовой стали (рамка для ножовки) на ребро с применением приспособления (рис. 67) и выполняется в следующей последовательности. 1. От стальной полосы отрезают заготовку по размеру чертежа с припуском б мм. 2. Ролики приспособления смазывают для облегчения изгиба полосы. Рйс 67. Гибка рамки для слесарной ножовки: в -" «кема приспособления: 6 - образец гибки; в - прием гибки 3. Рычаг отводят в верхнее положение / (рис. 67, в), заготовку вставляют в прямоугольное отверстие так, чтобы ее выступающий конец соответствовал заданному размеру (обычно этот размер отмеряют от наружной грани приспособления). Затем заготовку зажимают в приспособлении винтами. 4. Рычаг приспособления обхватывают двумя руками и с большим усилием отводят рычаг вниз (положение 2 рис. 67, в). Обкатывая роликами заготовку по радиусной сфере приспособления, получим изгиб полосы на ребро (рис. 67, б). 5. Правильность изгиба проверяют угольником. Учебное задание 3 заключается в гибке полосовой стали на круглых оправках (на примере изготовления цилиндрической втулки) и выполняется в следующей последовательности. 1. Сначала определяют длину заготовки, получая при сгибании полосы цилиндрическую втулку (длина заготовки соответствует длине средней окружности). Если внешний диаметр равен 20 мм, а внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм. Тогда общая длина заготовки L - пГ> = 3,14-18 = 56,5 mm. 2. Radni komad s trnom se stegne u škripcu tako da polovica dijela koji se savija bude iznad razine čeljusti stege 44 3. Udarcima čekićem kraj trake se savija uz trn, čime se postiže čvrsto prianjanje. prianjanje trake na površinu trna (slika 68, a). 4. Radni komad s trnom se preuređuje s obrnutom stranom (slika 68, b), a zatim se radni komad savija za otprilike polovicu kruga udarcima čekića. 5. Udarcima čekićem savijte drugi kraj trake duž trna (slika 68, c) dok dvije ravnine ne budu u čvrstom kontaktu na spoju. 6. Radni komad se oslobađa od škripca, trn se uklanja i kvaliteta savijanja se provjerava određivanjem promjera pomoću mjernog ravnala. Savijanje metala okruglog presjeka uz pomoć učvršćenja. Savijanje čelične šipke kružnog presjeka na okruglim trnovima (na primjer, izrada ušice sa šipkom) izvodi se sljedećim redoslijedom. 1. Duljina zavoja ušica određena je prosječnim promjerom (slika 69, a), zatim se od kraja šipke mjeri (ugrožava) udaljenost jednaka polovici opsega prstena. Riža. Slika 69. Savijanje okruglog metala na okruglim trnovima 68. Savijanje metalne trake na okruglim trnovima d) 2. Obradak s trnom se stegne u škripcu tako da je ocrtani rizik za polukrug u razini čeljusti stege. 3. Udarci čekića savijaju poluprsten (slika 69, b). 4. Radni komad s trnom se preuređuje naličjem, a drugi poluprsten se savija udarcima čekića srednje snage (slika 69, c). 5. Ušica s trnom je stegnuta u škripac i udarci čekića daju štapu ispravan položaj u odnosu na prsten (slika 69, d). Kvaliteta savijanja provjerava se za simetriju položaja prstena u odnosu na šipku. Savijanje cijevi. Jedna od glavnih pripremnih operacija u proizvodnji cjevovoda je savijanje cijevi pod različitim kutovima, koje se izvodi pomoću posebnih uređaja ili na strojevima za savijanje cijevi. Trening natrag / sastoji se u savijanju čelične cijevi promjera 1" u hladnom stanju s punilom. 1. I pripremite dva drvena čepa promjera jednakog unutarnjem promjeru cijevi i duljine koja odgovara četiri ili pet od njegovih promjera 2. Čep se umetne u jedan kraj cijevi i zabije čekićem na dubinu od dva-tri promjera 3. Sitan suhi riječni pijesak se prosije. Cijev se postavlja u okomit položaj (kraj sa čep prema dolje) i u njega se ulije prosijani pijesak. Slika 71. Prihvat savijanja čeličnih cijevi Slika 72 ". Ručno savijanje čeličnih cijevi __ ručni stroj za savijanje cijevi 4. Pijesak se zbija udaranjem čekićem po površini cijevi ili udaranjem cijevi o brtvu postavljenu na pod. Nakon što se pijesak zbije, drveni čep se zabija u drugi kraj cijevi (slika 70). 5. Mjesto zavoja je označeno kredom. Stavili su rukavice. 6. Savijena cijev se umetne u cijevnu stezaljku, između kutnog udubljenja postolja i krekera izbočina, a cijev se steže okretanjem ručke. drži dolje. (Prilikom savijanja zavarenih cijevi šav se mora nalaziti izvana, a ne unutar zavoja, inače cijev može razići duž šava.) Zatim cijev prekrivaju s obje ruke i uz veliki napor odvode je u smjeru savijati (slika 71). Za kontrolu kraja zavoja, predložak žice se primjenjuje na središnju liniju cijevi. “8. Nakon završetka zavoja, cijev se oslobađa od stezaljke, drveni čepovi se izbijaju i izlijeva pijesak. Savijanje cijevi u vrućem stanju provodi se sličnim slijedom. Ispred savitljive cijevi kredom je označen početak zavoja, mjesto zavoja se zagrijava u peći ili plinskom plameniku do trešnje crvene dvijete; zatim se cijev učvrsti u stezaljku i cijev se savije pod zadanim kutom prema predlošku. Budući da se time zagrijava velika površina cijevi, koja može pomaknuti zavoj, cijev se treba ohladiti vodom. Zadatak učenja 2 je savijanje čelične cijevi na ručnom stroju u hladnom stanju bez punila, izvodi se sljedećim redoslijedom. 1. Ručni stroj se priprema za savijanje postavljanjem ručke u položaj A (Sl. 72). Riža. 73. Savijanje cijevi od obojenih metala: oko - u škripcu; b-u učvršćenju valjka 2. Početak zavoja je na cijevi označen kredom. 3. Jedan kraj cijevi se polaže između pomičnih i fiksnih valjaka i u otvor na ovratniku tako da je linija označavanja na cijevi poravnata s oznakom na površini fiksnog valjka. 4. Uzmite ručku s obje ruke i okrenite je u smjeru kazaljke na satu do zadanog kuta prema predlošku. Ako napor ruku nije dovoljan, tada se kako bi se povećalo rame primjene sile na ručku stavlja komad cijevi. Ispravnost zavoja provjerava se šablonom ili dijelom (zakrivljena cijev). Zadatak učenja 3 sastoji se od savijanja cijevi od obojenih metala sljedećim redoslijedom. 1. Izrađuje se drveni čep koji se zabija u jedan od krajeva cijevi. 2. Otopiti punilo (kolofoniju). Posuda mora imati izljev za odvod rastopljene smole u cijev. 3. Cijev se postavlja okomito (sa čepom prema dolje) i u nju se ulije kolofonij, ostavljajući cijev u tom položaju dok se kolofonija potpuno ne stvrdne. 4. Cijevi se savijaju na jedan od dva načina "a) stegnute su u škripcu između drvenih mufova i savijaju se silom ruku (sl. 73, a); kut savijanja provjerava se prema predlošku ili proizvodu; ,t b) pomoću valjkastog uređaja (sl. 73, b), pri radu kojim se jedan kraj cijevi uvlači između valjaka u fiksni ovratnik. Ručka poluge je prekrivena s dvije ruke i okrenuta, savijajući cijev. 5. Cijev se oslobađa od škripca (uređaja), zagrijavajući ga, počevši od otvorenog kraja, duž cijele duljine; kolofonij se otopi i ulije u posudu. KONTROLNA PITANJA 1. Kako ručno izravnati okrugle i limove? 2. Kako ispraviti čeličnu traku koja je savijena u rub sa spiralnim savijanjem? 3. Kako izravnati savijenu čeličnu traku pod kutom ručnom vijčanom prešom? 4. Recite nam o značajkama ravnanja kaljenih dijelova. 5. Koliko dugo trebate uzeti obradak za izradu prstena promjera 200 mm od okrugle čelične šipke promjera 8 mm? 6. Kako su cijevi u hladnom (vrućem) stanju? REZANJE Zahtjevi zaštite na radu. Počevši s izvođenjem nastave iz rezanja metala, instruktor industrijske obuke dužan je pažljivo pregledati sve alate i pribor. Ručne nožne pile koje su u upotrebi ne smiju se savijati, oštrica u nožnoj pili treba biti u istoj ravni i imati dovoljnu napetost. Igle za pričvršćivanje oštrice ne smiju imati oštre i izbočene dijelove Drvene ručke trebaju biti od tvrdog drveta, one ne smije imati pukotine i strugotine. Površina drške treba biti čista i glatka; kako bi se spriječilo cijepanje, na ručku treba staviti metalni prsten. Drška treba čvrsto i sigurno staviti na rep nožne pile. Rep treba ulaze u dršku za a/s -% njihove duljine.Ručne škare za rezanje metala birati prema prirodi obavljenog posla (ravne, zakrivljene,desne,lijeve)Škare dobro naoštriti i rezati bez šiljaka,tj. ne zgnječiti metal koji se reže.Za vrijeme rada polaznika instruktor osposobljavanja za posao treba obratiti pažnju na ugradnju okruglih i teških dijelova u škripce, kao labavih dijelova Li može lako pobjeći iz stiska i uzrokovati modrice. Prilikom rezanja nožnom pilom, oštrica mora biti zategnuta i čvrsto pričvršćena. Labavo rastegnute i loše pričvršćene oštrice tijekom rada mogu slomiti i ozlijediti radnika. Pri radu na ručnim škarama s polugom treba paziti na ispravan dovod materijala (okomito na noževe) i spriječiti njegovo zaglavljivanje između noževa. Prilikom rezanja metala škarama treba zaštititi ruke od ozljeda reznim rubovima škara i neravninama na metalu te pratiti položaj prstiju lijeve ruke koji podupire lim odozdo. 1. Pri radu s ručnim elektrificiranim alatom zabranjeno je: a) raditi s neispravnim električnim alatom (s neispravnim električnim kabelom i utičnim priključkom); b) izvršiti djelomičnu demontažu i popravak električnih alata; c) raditi s elektrificiranim alatom u vlažnim prostorijama i na otvorenom tijekom kiše, dopustiti da vlaga uđe u električni alat, jer kućište može biti pod naponom; d) držite elektrificirani alat spojen na mrežu električnom žicom, za rezni alat, pritisnite ga uz tijelo, stavite na koljena; e) ostaviti električni alat priključen na mrežu bez nadzora tijekom privremenog prekida rada ili nestanka struje; f) prelaziti s jednog radnog područja na drugo s uključenim elektromotorom; g) obavljati obradu materijala koji daju odbojne strugotine bez zaštitnih naočala; h) dopustiti osobama koje nisu propisno upućene i nisu upoznate sa zahtjevima sigurnog rada za rad s elektrificiranim alatom; i) izvršiti od strane osoba koje nemaju pravo popravljanja ili zamjene osigurača u električnoj mreži, rastavljanje elektromotora i sklopke elektrificiranog alata. 2. Rad s elektrificiranim alatom dopušten je samo s uzemljenim tijelom alata u gumenim rukavicama i galošama ili stajanjem na izoliranoj površini (gumena prostirka, suhi drveni štit). Uzemljenje se provodi posebnom žicom spojenom na jednom kraju na tijelo električnog alata, a na drugom kraju na petlju za uzemljenje. Bez uporabe zaštitne opreme moguć je rad s visokofrekventnim elektrificiranim alatima, kao i pod normalnom frekvencijskom strujom na naponima do 36 V. 3. Odmah zaustavite električni alat ako se „zaglavi“ u radu, najmanji kvar ili lom alata za rezanje i obavijestiti instruktora industrijskog osposobljavanja ili nadzornika. Prije nego počnete raditi s elektrificiranim alatom, morate učiniti sljedeće. 1. Provjerite jesu li vijci i matice koji pričvršćuju sve sklopove i pojedine dijelove dovoljno zategnuti. 2. Uskladite napon mreže s naponom električnog alata naznačenom na pločici. Električni alat ne smije biti priključen na mrežu s naponom većim od napona naznačenog na pločici. 3. Pažljivo provjerite stanje izolacije strujnog kabela i vješajući ga sigurno zaštitite od mehaničkih oštećenja. 49 4. Provjerite prisutnost i ispravnost uzemljenja električnog alata; menta na kućište i uređaj za uzemljenje. 5. Spojite strujni kabel na električnu mrežu i uključivanjem prekidača pokrenite električni alat u praznom hodu 0,5-] 1 min i provjerite: a) prekidač ne radi; * b) rad četkica u komutatorskim motorima, gdje se tijekom normalnog rada ispod četkica treba uočiti vrlo malo iskrenja. Počevši s izvođenjem osposobljavanja na motornoj pili za nož, instruktor industrijskog osposobljavanja dužan je: prije početka rada pažljivo pregledati i provjeriti ispravnost zaštitnih > uređaja rotirajućih dijelova, remenskih pogona i pouzdanost njihovog pričvršćivanja; uređaji za pokretanje i razvodni uređaji (sklopke, magnetski starteri, tipkalice i drugi električni razvodni uređaji), koji moraju imati zaštitne poklopce koji isključuju kontakt 1 radnika sa stezaljkama, kontaktima i drugim strujnim dijelovima, kao i zaštitne uzemljenje. Okvir nožne pile, 1 kućište motora, kućišta uređaja za pokretanje i distribuciju moraju imati pouzdano uzemljenje putem vijčanog ili zavarenog spoja. Tijekom rada nožne pile nemojte čistiti, brisati ■■ i podmazati pokretne i rotirajuće dijelove, prenijeti re-? spuštajte se sa stepenice na stepenicu s upaljenim motorom, otpuhujte piljevinu ili je uklonite rukama (da ne biste začepili oči ili ozlijedili ruke), naslonite se na stroj i stavite na njega alate, proizvode i druge predmete. Prilikom rada na nožnoj pili učenicima je zabranjeno popravljati bilo kakvu opremu. U slučaju kvara, odmah prekinite s radom. Vijek trajanja, produktivnost i točnost stroja ovise o pažljivoj i pažljivoj brizi o njemu. Prije početka rada potrebno je pažljivo pregledati stroj, provjeriti njegovu ispravnost i, ako je potrebno, podmazati. Dok radite na radnom mjestu, trebali biste održavati red, nemojte ga pretrpavati nepotrebnim alatima i dijelovima. Zabranjeno je ostavljati radni stroj bez nadzora; pri izlasku, čak i na kratko, elektromotor stroja treba isključiti. Nakon završetka rada, uklonite alat i očistite stroj od strugotina i prljavštine četkom za kosu ili pamučnom krpom. Nakon toga potrebno je podmazati radne površine stroja tankim slojem strojnog ulja pomoću ručnog ulja i tupfere. Radite ručnom pilom. Izvođenjem ove vježbe polaznici stječu vještine rada s ručnom pilom. Vježba se izvodi sljedećim redoslijedom. 1. Oštrica se pregledava, pazeći na odsutnost pukotina, zavoja, kao i na set zuba. "SO 2. Provjerite ispravnost okvira (tijela) nožne pile; čvrsto prianjanje ručke, slobodno okretanje krilne matice, pomicanje kliznog dijela i zateznog klina, prisutnost klinova. 2 mm. 4. Ugradite oštricu u utore glava tako da su zupci usmjereni od drške (Sl. 74). Istovremeno, kraj oštrice se prvo uvlači u fiksnu glavu dok se rupe ne poklope i položaj fiksira se polaganjem klina. Zatim se drugi kraj oštrice umetne u 5. Zategnite oštricu, zavijte krilnu maticu bez puno napora, bez pribjegavanja kliještima, škripcu i drugim alatima. radite čvrsto (s malim pomakom) ili slaba (s povećanim pritiskom) napetost na oštrici stvara dodatni zavoj tijekom rezanja i uzrokuje lom. le pomoću ručne pile za metal izrezati drveni blok. Prije stezanja drvenog bloka u škripcu, na njega se primjenjuju rizici s obje strane, koji određuju mjesto rezanja. Šipka se pomiče na lijevu stranu tako da se linija nalazi na udaljenosti ne većoj od 30 mm od ruba čeljusti škripca. Riža. 74. Smjer zubaca lista pile<У 8) Рис. 75. Расположение рук пра работе ножовкой Стоять у тисков при резке ножовкой следует прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков. Левую (опорную) ногу необходимо выставить немного вперед. Правильное держание ручной слесарной ножовки инструктор демонстрирует в три приема: I) ножовку берут в нравую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 75, а); 2) ручку охватывают четырьмя пальцами, накладывая большой палец на ручку сверху (рис. 75, 67; 3) пальцами левой руки берут передний угольник ножовки, барашек и натяжной болт (рис. 75, <ф. Полотно ножовки устанавливают на широкую плоскость деревянного бруска, создавая в начале резания небольшой наклон перед» 51 ней части ножовки вниз. Для получения точного направления резания по разметке необходимо у риски поставить ноготь большого пальца левой руки, плотно прижать к нему полотно ножовки (рис. 76, а), а правой рукой осуществлять резание (рис. 76, б). Продолжая резание, режущую кромку полотна постепенно переводят в горизонтальное положение (рис. 76, в). Движения при работе ножовкой должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы в резании участвовали все зубья полотна. Темп движений при резании ножовкой должен составлять 30-60 ходов в минуту. Заканчивая резание, следует ослабить нажим на ножовку, уменьшить темп движений, чтобы избежать поломки полотна и ранения рук. После окончания работы ножовку, повернутую полотном к тискам, кладут на верстак с правой стороны тисков. Рис. 76. Работа ручной слесарной ножовкой: а - установка ножовочного полотна на риску; 6 - прием работы в иачале резаиия; в «в прием работы в процессе резаиия Резка металла ручной слесарной ножовкой без поворота полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся овладевают приемами резания металлических заготовок различных профилей слесарной ножовкой. Для резания металлических прутков круглого сечения места резания размечают чертилкой. Пруток зажимают в тисках горизонтально, выдвинув отрезаемый конец в левую сторону от губок тисков настолько, чтобы при работе ножовкой ее головка не задевала боковую поверхность тисков. Если плоскость резания слишком удалена от губок тисков, пруток при резке будет дрожать, затрудняя резаиие. Пруток необходимо закреплять в тисках надежно. На заготовке (по риске) делают небольшой пропил трехгранным напильником, чтобы ножовочное полотно в начале резания не скользило по поверхности прутка. Затем берут ножовку, принимают рабочее положение, смазывают кисточкой полотно вареным маслом, вводят режущую кромку ножовочного полотна в пропил и приступают к резанию (рис. 77, а). В начале резки нажим на ножовочное полотно должен быть меньше, а по мере приближения полотна к центру прутка нажим усиливают. Во время резки ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону, это создает косую прорезь (из-за слабого натяжения полотна или неправильного положения ножовки и ее направления). Если полотно «увело» в сторону, необходимо повернуть пруток и начать резание g противоположной стороны напротив прореза. В конце резки надо ослабить нажим на ножовку и уменьшить темп движения. 52 При резании металлического прутка квадратного сечения сначала размечают место резания, для чего отмеряют измерительной линейкой длину заготовки, нанося риски чертилкой. После этого, используя угольник с широким основанием, проводят риски на верхней и двух боковых сторонах квадрата. Далее пруток зажимают в тисках так, чтобы риска была расположена сверху. Для сохранности зубьев полотна резание начинают с заднего ребра детали, наклонив ножовку от себя до образования начала пропила при слабом нажиме (рис. 77, б). Наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока пропил не дойдет до передней кромки и ножовочное полотно не примет горизонтального положения. В таком положении усиливают нажим на ножовку, продолжая резание прутка г) й) Рис. 77. Положение ножовочного полотна при начальном резаиии заготовок различных профилей: о - круглого; б - квадратного; в - прямоугольного; г » трубы; 6 ■» углового до конца с использованием всей длины ножовочного полотна и все время контролируя положение полотна и его направление по отношению к риске. В конце резания нажим ослабляют. Резание полосового металла (рис. 77, в), как правило, следует выполнять по узкой стороне полосы при условии, что резание производят не менее трех зубьев ножовочного полотна. Чем меньше зубьев одновременно участвуют в работе, тем меньший нажим на ножовочное полотно. Резку заготовок толщиной менее шага зубьев полотна следует осуществлять ножовкой в вертикальном положении, со слабым нажимом на инструмент. Работать ножовкой в этом случае надо медленно с использованием всей длины ножовочного полотна. При резании труб места резания размечают с помощью шаблона. Шаблон изготовляют из тонкой жести, изогнутой по окружности трубы. Измерительной линейкой от конца трубы отмечают длину отрезка. Кромку шаблона подводят к метке, наносят чертилкой риску по всей окружности трубы. Для резания трубу зажимают в тисках горизонтально. Чтобы избежать смятия трубы, ее зажимают в прокладках (рис. 77, е) Для резания выбирают полотно с мелкими зубьями (шаг зубьев 1 мм), трехгранным напильником по риске делают пропил и приступают к резанию. По мере углубления ножовочного полотна в стенку трубы ножовку немного наклоняют к себе. Прорезав трубу на толщину 53 стенки, вынимают ножовку, поворачивают трубу от себя на 45-60° и продолжают резание, сочетая поворот трубы с резанием по всей длине окружности трубы. Темп движения при резании труб должен составлять 35-45 ходов в минуту при малом нажиме на ножовку. В конце резания нажим на ножовку необходимо ослабить. Перед резанием уголка его размечают па плоскостях полок. Полку уголка надо устанавливать в тисках (рис. 77, д). Уголок необходимо резать по узкой грани полки, там, где требуется меньшая сила резания. Поэтому резание будет производиться значительно легче. Прорезав первую полку до внутренней плоскости второй полки, уголок устанавливают в положение резания первой полки, продолжая резание до конца. В конце резания необходимо ослабить нажим на ножовку. Правильность среза проверяют линейкой, а угол 90° - угольником. Резка металла ручной слесарной ножовкой с поворотом полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся должны овладеть приемами резания по- на глубину, превышающую ши- повернутым на 90°. Рис. 78. Приемы резания металла ручной слесарной ножовкой с поворотом ножовочного полотна лосового или листового металла рину рамки ножовки с полотном, Упражнение выполняется в следующей последовательности. 1. Разметку выполняют обычным способом. 2. Ножовку готовят к работе, причем проверяют качество полотна и его пригодность для работы. 3. Полотно в боковые прорези головок необходимо установить перпендикулярно к плоскости ножовки (зубья направлены от ручки); затем следует заложить в отверстие штифты и натянуть полотно. 4. Заготовку установить и зажать в тисках с боковой стороны, выдвинув отрезаемый коиец таким образом, чтобы при вертикальном резании головка ножовки не задевала боковой поверхности тисков н не мешала движению рук. Кроме того, заготовка должна незначительно возвышаться над уровнем губок тисков, иначе во время резки заготовка будет вибрировать. При резании необходимо следить за направлением полотна, поддерживая плоскость ножовки в горизонтальном „положении. Движение ножовкой следует выполнять плавно, без рывков, избегая перекоса полотна, так как это может привести к его уводу или поломке. По мере резания металла заготовку нужно переставлять выше для продолжения резания (рис. 78), уменьшая темп движения я силу нажатия на ножовку в конце резання. Размер отрезанной заготовки проверяют по размеченным рискам. Резка труб труборезом. Для резания труб кроме ручной слесарной ножовки используют специальный инструмент - труборез, 54 у которого режущими частями являются оетрые стальные диски- ролики. Для выполнения этого упражнения рабочее место должно быть снабжено специальным трубным прижимом. Трубу зажимают в прижиме вращением рукоятки с винтом между угловой выемкой основания и сухарем с уступами. Прежде чем приступить к работе труборезом, следует убедиться в его исправности и проверить: а) остроту режущих, лезвнй роликов; б) посадку роликов на осях (не должно быть, качания);, в) правильности установки роликов в одной плоскости. На конец зажатой трубы в прижиме надевают труборез и, вращая рукоятку трубореза вокруг своей оси, доводят подвижный ролик трубореза до его соприкосновения со стенкой трубы. Далее делают один оборот труборезом вокруг трубы; при этом ролики, легко врезаясь в- металл, оставляют след в виде риски. Если риска не раздвоенная и замкнутая, ролики установлены правильно. Приемы резания (рис. 79) заключаются в следующем. Рукоятку установленного на трубе трубореза поворачивают на V4 оборота, прижимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линии разметки совпали с острыми гранями роликов. Место среза смазывают вареным маслом для охлаждения в уменьшения трения режущих кромок роликов. В результате вращения ручки трубореза на окружности трубы получится прорезанная линия. Рукоятку поворачивают еще на 1/* оборота- и делают один оборот труборезом вокруг трубы. Перемещая подвижньш ролик, вращают труборез вокруг трубы до тех пор, пока ее стенки не будут полностью прорезаны. Качество резки проверяют линейкой (длину отрезанных труб) и угольником (положение среза относительно наружта» стенки трубы). Резка проволоки. Подготовка провелоки к резке заключается в правке, которая осуществляется перетягиванием провшянн вокруг круглой оправки, зажатой в тисках. При этом- необходимо» соблюдать меры предосторожности, так как при трении проволока-ешшю нагревается и может вызвать ожоги; поэтому на рукк следует; надевать рукавицы. Перед резкой берут острогубцы в правую руку (рис., 8ЭД*. При этом, сжимая ручки, приближают друг к другу режущие кромки;, а нажимая на рукоятки мизиицем; после раарезан»» разводам ручки, В начале упражнения выполняют несколько движений кистью руки так, чтобы режущие кромки острогубцев раскрывались и за- Рис. 79. Резка труб труборезом 55 крывались. Правильность подгонки и остроту режущих кромок проверяют, разрезая тонкие бумажные листы. При резке проволоки острогубцы раскрывают на размер, превышающий диаметр проволоки, помещают проволоку между лезвиями так, чтобы они располагались перпендикулярно, и выполняют резание на заданные размеры. Кроме ручных кусачек, для резки проволоки применяют очень п
50 UAH
Staričkov V.S. "Radionica bravarskih radova"
2018-03-29 00:00:00 - Knjige i časopisi -
Staričkov V.S. "Radionica metalnih radova" 4. izdanje, stereotipno. Ovaj priručnik sadrži detaljan opis specifičnih metoda rada i metoda za praktičnu provedbu osnovnih vodoinstalaterskih operacija i vrsta radova u određenom tehnološkom slijedu. Udžbenik je namijenjen instruktorima industrijskog osposobljavanja za pomoć u izvođenju praktične nastave u pripremi bravara raznih specijalnosti: bravara za strojo-montažne radove, bravara za instrumentaciju i automatizaciju, servisera, autoservisa i radnika drugih specijalnosti. 224 str.Format 60x901/16 Naklada 100.000 primjeraka. Moscow Engineering 1985. Pogledajte moje ostale lotove - postoji mnogo različitih knjiga. Kombiniram lotove za dostavu.Uplata-prijenos na karticu Privat Bank. Kupac plaća proviziju prilikom dopune kartice. Plaćanje pouzećem nije u ponudi Samo 100% Avans Poštarinu plaća kupac. Kijev - kamionet
IZ RADNOG ISKUSTVA
Ovladati; majstorski
proizvodnja
učenje
Aleksandrov Dmitrij Genadijevič
radi na
individualna metodička tema: „Razvoj
praktične tehnike, vještine i sposobnosti u nastavi
obrazovna praksa".
U odgojno-obrazovnoj se održava nastava obrazovne prakse
radionicu u cilju formiranja polaznika
sustavi praktičnih profesionalnih tehnika,
vještine i sposobnosti, uključivanjem ih u
obrazovne i proizvodne djelatnosti.
i
Uzimajući u obzir individualne karakteristike,
razina pripremljenosti
sposobnosti
učenika, kao i pravi obrazovni materijal
i druge uvjete, majstor p/o ocrtava tko, što i
koliko će posla biti obavljeno, postavlja zbroj
broj treninga i proizvodnog rada po grupi,
priprema materijale, zalihe, alate,
pribor - sve što vam je potrebno za visoku kvalitetu
izvođenje nastave. Pritom je osobno uvjeren u
uslužnost
uređaji,
alata, provjerava kvalitetu materijala i
usklađenost praznina sa zahtjevima crteža, dijagrama i
tehnička dokumentacija.
oprema,
Dmitry Gennadievich gradi proces
učenje kako bi učenici mogli učinkovito
percipirati i asimilirati novo, na temelju prethodnog
naučio, i bio je njegov nastavak i razvoj,
onda se u glavama studenata "grade mostovi"
između onoga što znaju i mogu učiniti i onoga što oni
da se nauči i savlada.
U procesu izvođenja vježbi, majstor p / o
stalno potiče studente na prijavu
poznavanje, utemeljenost metoda koje se razrađuju i
načine, on sam daje potrebna objašnjenja,
primjenjuje druge metode povezivanja poznatih,
razrađeno s onim što se proučava, razrađeno
lekcija.
Praktični zadaci za bravarsku praksu
(po temi)
označavanje
1. Razviti uređaj za označavanje točaka bušenja
rupe za dršku u čekiću s četvrtastim udarcem.
2. Razviti uređaj za označavanje točaka bušenja
ispod podnožja za metalne škripce.
3. Dizajnirajte i izradite predloške za
razni odgojno-produkcijski rad u radionici (prema
izbor učenika).
4. Dizajnirajte marker rupa
pričvršćivanje prednje ploče tokarilice.
5. U cilindričnom dijelu na istoj udaljenosti od
na kraju morate izbušiti dvije rupe. Kako to učiniti
označavanje središta ovih rupa, ako, osim njihove udaljenosti od
kundak, poznata je samo duljina luka između njih?
6. Razvijte uređaj koji vam omogućuje pružanje
ispravan kut oštrenja dlijeta, poprečni rez pri rezanju
razni metali (čelik, lijevano željezo, obojene legure).
7. Dizajnirajte savijač lima
pod različitim kutovima (u ovom slučaju maksimalno
debljina i širina savijenog metala).
8. Razvijte učvršćenje koje vam omogućuje savijanje čelika
žica, šipka promjera do 8 mm u dvije ravnine
(dizajn mora biti takav da dopušta
primiti prstenove, promijeniti kut savijanja). Svrha
uređaji proizvodnja nosača za cvijeće.
rezanje metala
9. Za razvoj takvog dizajna nožne pile,
što bi omogućilo rezanje lima
na znatno veću dubinu nego kod konvencionalnog rezanja
pila za metal.
10. Razvijte uređaj koji vam omogućuje pružanje
linija rezanja točno prema oznaci (oštrica nožne pile nije
treba voditi dalje od linije obilježavanja).
11. Dizajnirati čvora za
električna bušilica, uključujući i za rezanje lima
metal i profili raznih presjeka s bušilicom.
12. Razvijte uređaj koji pruža točne
kut oštrenja oštrica stolnih škara.
turpijanje metala
13. Dizajnirajte takvu ručku datoteke,
koji ne bi trljao žuljeve na dlanovima tijekom rada.
14. U malom komadu tankog lima, trebate napraviti
kvadratna rupa sa stranicom od 9 mm. Kako to učiniti,
ako imate pri ruci okruglu turpiju promjera 10
mm, bravarski radni stol s škripcem, čekić, ravnalo s
milimetarske podjele?
15. Razviti takav dizajn zubaca turpije (u
uključujući uklonjive), koji se ne bi začepili strugotinama kada
piljenje viskoznih metala.
16. Razviti takav dizajn rotirajućeg
datoteku i tehnologiju obrade koja
omogućilo bi podnošenje u dvije ravnine
istovremeno. U ovom slučaju, ravnine bi trebale
biti sljedeći:
međusobno okomite;
pod oštrim kutom jedni prema drugima;
tupi kutovi jedni prema drugima.
Bušenje metala
17. Razvijte uređaj koji vam omogućuje pružanje
okomitost bušenja i granična dubina
bušenje.
18. Razvijte uređaj koji vam omogućuje pružanje
ispravan kut zaoštravanja spiralne bušilice.
19. Prilikom bušenja rupa u tankom limenom materijalu,
zbog činjenice da vodilice bušilice nisu
sudjeluju u radu, rupe su kutne. Kako
izbušite rupu u takvom materijalu ispravnim
forme?
20. Najteža operacija u proizvodnji bravara
čekić u radionici je izraditi u svom
priprema prozora ispod ručke. Obično za to buše
pored dvije rupe, a zatim izrežite preostale
džemper. Posao se može uvelike pojednostaviti ako
ne izrezujte preostali kratkospojnik, nego ga izbušite. Kako
pritom pazite da bušilica ne skine ranije
izbušena rupa?
Provlačenje niti
21. Razvijte uređaj koji vam omogućuje pružanje
okomitost osi rupe na početku rezanja
tapnite niti.
22. U cilindričnoj šipki promjera 30 mm i duljine
50 mm duž svoje osi izbušio je rupu od 10,1 mm
dubina 36 mm. Do dubine od 28 mm u ovoj se rupi izrezuje
navoj M12. Nacrtajte ovaj štap s a
do polovice navoja vijka. Oblik i veličina vijka
birajte sami.
23. Dizajnirajte kardanski zglob,
omogućujući mehaniziranje raspoređivanja (provođenje
pomoću pneumatskog odvijača).
24. Kod uvlačenja navoja u slijepe rupe zbog
teški tereti mogu slomiti slavinu. Predložiti
dizajn ovratnika, koji bi ograničio pričvršćene
na mjerač sile.
25. Možete li odgovoriti zašto u strojarstvu
koristite šesterokutne vijke i
građevinski posao s tetraedrom?
Odgovor: četvrtasta glava vijka i kvadrat
matica je jača, jer su pri zatezanju vijaka njihova lica manja
zgnječe se pritiskom ključa i dopuste
visoke sile zatezanja.
Ali primijenite ih na
strojarstvo je nezgodno.
Za uvrtanje četvrtaste matice pomoću ključa
vijak, potrebno je ključ okrenuti za najmanje 90°,
inače nećete moći zgrabiti maticu ključem za
sljedeći okret. U građevinskom poslu susrećemo se
s velikim dijelovima (stupovi, stalci, kosine itd.),
omogućujući vam okretanje matica ključem pod bilo kojim kutom.
Ali pri sastavljanju strojeva i mehanizama, vrlo često vijci i
orasi se nalaze na mjestima gdje je to nemoguće
okrenite ključ za 90°. Na ovim mjestima
četvrtasta matica se ne može zategnuti ključem.
Stoga se šesterokutne matice koriste u strojarstvu.
i šesterokutni vijci. Ova matica ili vijak
može se okrenuti samo jednim okretanjem ključa
60°, a s obzirom da je ručka ključa zakrenuta u odnosu na
utičnica za 30°, šesterokutna matica može biti
zategnite okretanjem ključa za samo 30° i okretanjem
to za sljedeći držač matice. Daljnje povećanje
broj lica matica ne daje opipljivu pogodnost za njihovu
omatanje, ali dovodi do smanjenja područja lica,
čini kutove između lica tupijim, a to se smanjuje
njihovu snagu. Rubovi orašastih plodova će se zgužvati pod pritiskom
ključ.
